CN104878493A - 一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及该纱线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线，其工艺步骤主要包括原料处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，原料由棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维组成。本发明以更加高效的漂白处理手段对棉纤维进行处理，同时加入尼龙、粘胶的成分，增加了产品的保暖性、弹性、耐用性和舒适感，同时生产成本也较低，所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。

Description

一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及该纱线

技术领域

本发明涉及一种纱线的纺纱工艺及该纱线，尤其涉及一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线。

背景技术

随着技术的进步，半精纺逐渐演变成为介于棉纺和毛精纺之间的一种纺纱系统，原料接近于棉纺，设备为棉毛混合，产品风格与精纺相似。半精纺融通毛纺和棉纺工艺的精髓，生产道数还不到精纺的一半。由于可发挥棉纺设备诸多技术优势，原料适应性更宽，结合毛纺染色及原料处理相关技术使所纺细度大大突破毛纺原有禁区，所用原料更加广泛，生产的纱线比精梳毛纺纱蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱光洁均匀，因为受到客户的青睐。

棉纤维是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。 棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。

棉纤维，是一种天然植物纤维。其回潮率为7％-8％。采用棉纤维纺织的纱线，具有良好的抱合力，可纺性较好，耐磨性好、易于染色、保暖性较好、强度较高、吸湿性较好；但悬垂直性较差，易褶皱。棉纤维的酸碱度性质为而碱性不耐酸性，需要进行预处理。

尼龙纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1),而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酯纤维一样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。

粘胶纤维：是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的 α-纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。其优点是：粘胶具有很好的吸湿性(普通化纤中它的吸湿性是最强的)、透气性，穿着舒适感好；粘胶织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，具有良好的染色性，而且不宜褪色。缺点是：粘胶纤维手感重，弹性差而且容易褶皱，且不挺括。

中国专利公开号“102719953A”公开了“半精纺纱线及其纺纱方法” 涉及一种半精纺纱线及其纺纱工艺，该半精纺纱线由重量百分比为25 ～ 35% 的咖啡炭纤维、25 ～ 35% 的竹炭纤维，30 ～ 40% 的棉纤维混纺而成、将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。上述产品手感偏柔软，不够顺滑，同时弹性一般，耐磨性差，水洗容易缩水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种能生产出防缩水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的半精纺混纺色纱的纺纱工艺及该纱线。

本发明采用技术方案如下：一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征是，

原料选配：所述原料由棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维组成；所述棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：

双氧水/(g/L)     10-30

EDTA/(g/L)       5

pH值            8-10

浴比            20：1

温度/℃         60-80

时间/min        60-120

最后经过水洗、晾干；

此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；

闷毛工序为：

将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，闷毛处理12h；

为了减少尼龙的静电现象，在对尼龙进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，因此要严格控制用量。

和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维按54：6.5：39.5比例混合均匀；考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的投料比例。

所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%。梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。

所述并条工序采用两道混并：

头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23-27℃，相对湿度70-80%；

二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22-26℃，相对湿度70-80%；

所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；

所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；

所述自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75-80%；为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。

最后依次进行并线、倍捻和成品包装。

作为优选，所述的棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：

双氧水/(g/L)     20

EDTA/(g/L)       5

pH值            10

浴比            20：1

温度/℃         60

时间/min        90

最后经过水洗、晾干。

一种半精纺混纺色纱线，其特征是，该纱线由权利要求1所述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为棉纤维53份、尼龙纤维7份、粘胶纤维40份，规格为2/32Nm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在棉纤维中加入尼龙、粘胶，弥补了棉纤维的缺点，提高了产品的保温性、弹性、耐用性和舒适感，同时也降低了生产成本。

2、棉纤维是通过双氧水处理得到，经过多次实验后平衡漂白处理对于棉纤维白度和纤维损伤的影响，取最佳工艺条件。

3、闷毛工序降低了纺纱中的产生静电的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于对多种原料混合过程中色泽的控制和调整。

4、梳棉、粗纱、细纱和自络筒工序参数根据原料的特点来确定，保证了纺纱的顺利进行以及产品的品质。

5、控制梳棉、并条、粗纱和细纱工序中的相对湿度，很好的解决了纺纱过程中的静电问题，保证了纱线质量。

6、所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。

具体实施方式

 下面通过实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

本实施例工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，步骤如下，

原料选配：原料由棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维组成；棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：

双氧水/(g/L)     10-30

EDTA/(g/L)       5

pH值            8-10

浴比            20：1

温度/℃         60-80

时间/min        60-120

最后经过水洗、晾干；

此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；

闷毛工序为：

将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，闷毛处理12h；

为了减少尼龙的静电现象，在对尼龙进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，因此要严格控制用量。

和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维按54：6.5：39.5比例混合均匀；考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的投料比例。

梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%。梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。

并条工序采用两道混并：

头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23-27℃，相对湿度70-80%；

二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22-26℃，相对湿度70-80%；

粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；

细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；

自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75-80%；为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。

最后依次进行并线、倍捻和成品包装。

实施例二：

上述实施例中的其它工艺步骤不变，而棉纤维的漂白处理步骤有变化，优选的处方如下：

双氧水/(g/L)     20

EDTA/(g/L)       5

pH值            10

浴比            20：1

温度/℃         60

时间/min        90

最后经过水洗、晾干。

实验证明：随着双氧水质量浓度的提高，棉纤维的白度和强力均先增加，后又降低，而羊毛的碱溶解度呈上升趋势。随着双氧水用量的增大，漂液的漂白能力提高；当纤维中的色素基本被反应破坏后，白度不会再随双氧水用量的增加而提高，而过氧化氢在使色素消色的同时也会使纤维受损。因此，取双氧水质量浓度以20g/L为宜。

实施例三：

一种半精纺混纺色纱线，该纱线由上述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为棉纤维53份、尼龙纤维7份、粘胶纤维40份，规格为2/32Nm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术的人运用本发明说明书内容所作的简单修饰及等效变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征在于：

原料选配：所述原料由棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维组成；所述棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：

双氧水/(g/L)     10-30

EDTA/(g/L)       5

pH值            8-10

浴比            20：1

温度/℃         60-80

时间/min        60-120

最后经过水洗、晾干；

此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；

闷毛工序为：

将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，闷毛处理12h；

和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维按54：6.5：39.5比例混合均匀；

所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%；

所述并条工序采用两道混并：

头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23-27℃，相对湿度70-80%；

二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22-26℃，相对湿度70-80%；

所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；

所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；

所述自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75-80%；

最后依次进行并线、倍捻和成品包装。

2.一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺，其特征在于：所述的棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：

双氧水/(g/L)     20

EDTA/(g/L)       5

pH值            10

浴比            20：1

温度/℃         60

时间/min        90

最后经过水洗、晾干。

3.一种半精纺混纺色纱线，其特征在于：该纱线由权利要求1所述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为棉纤维53份、尼龙纤维7份、粘胶纤维40份，规格为2/32Nm。