CN108660576A - 一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发提供了一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条和绵羊绒毛条染色后经充分混条，采用气流纺纱工艺纺成13.5/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6200～6300根，上机筘幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重890～900g/m2；将织好的坯布经过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗虫蛀整理、柔软整理后制成成品。

Description

一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其加工工艺，具体涉及一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺。
背景技术
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求。由于发张过快、生产能力过剩，造成山羊绒、驼绒等资源紧缺。绵羊绒鳞片完整，手感细腻，保暖度优于普通羊毛，规格在16-22μm，长度在30-45mm，特性接近山羊绒，但价格为山羊绒的十分之一，由于绵羊绒特有的价格优势和耐穿着、易保养的特点，绵羊绒制品在大众消费阶层有着非常广阔的市场。因此如何利用适合的纺织工艺，纺制出绵羊绒纱，制成相应的面料，对缓解目前的资源紧缺，提高企业经济效益具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顺毛双面呢面料，该面料整体手感细腻润滑、质地紧密，光泽柔和，香味持久，具有抗菌、抗虫蛀的特点。
为实现上述发明目的，本发明提供一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：准备织造顺毛双面呢布料所需原料：将预处理后的澳毛条和绵羊绒毛条分别称重后染色，所述澳毛条和绵羊绒毛条的质量百分比为20～30％：70～80％。
第二步：将染色后的原料纺成纱线：将染色后的澳毛条和绵羊绒毛条通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺纱和自动络筒工艺制成13.5/1公支的粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度为70～80％，温度20～25℃。
第三步：将粗纺纱织成面料：对所得粗纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6100～6300根，上机筘幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重890～900g/m2。
第四步：将织成的面料进行后整理处理：将所得的面料通过坯检、缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、防虫蛀整理、柔软整理、蒸呢制成成品。
进一步优选的技术方案，所述第一步染色工艺中，将绵羊绒毛条经中性蛋白酶预处理，每千克绵羊绒毛条添加中性蛋白酶4～10g，每千克澳毛条添加中性蛋白酶10～30g，浴比为1:10，在pH为8的溶液中处理10min；采用中性活性染料染色，染色条件为温度以5℃/min速率升温至85℃，浴比为1:15，到达设定温度后再染色10min后加入10g/L碳酸钠固色30min，降温水洗，烘干。用蛋白酶对绵羊绒进行预处理，可以疏松绵羊绒的表面结构，去除表面的鳞片，增强绵羊绒的亲水性和吸放湿性。经蛋白酶预处理后对绵羊绒进行染色，可以提高绵羊绒染色性能
进一步优选的技术方案，所述第二步和毛工序，原料在和毛机的喂入量铺层厚度为8～12㎝，翻仓次数2～3次，上机回潮25～30％。
进一步优选的技术方案，所述第二步梳毛工序，在梳毛机中喂毛定量120g/次，喂毛周期为90秒，锡林转速为150r/min，刺辊转速为500r/min，出条速度8～12m/min。
进一步优选的技术方案，所述第二步在气流纺纱机进行纺纱，所述气流纺纱机的纺杯为40mm纺杯转速40000r/min，捻度为600捻。
进一步优选的技术方案，所述第四步后整理工序中的蒸呢采用汽蒸工艺，所述蒸呢机给气压力210～230Pa，织物在机内的汽蒸时间为2～3min，抽冷2min，蒸后坯布回潮控制在25～28％。
进一步优选的技术方案，所述后整理工序中防虫蛀整理采用精油微胶囊整理工艺，所述精油配方为：将2～5ml香叶天竺葵精油、5～10ml薰衣草精油、1～3ml七里香精油、1～3ml柠檬精油、0.5～1ml万寿菊精油和0.5～1ml肉桂精油溶于1L无水乙醇溶液中，搅拌均匀；将250g的β-环糊精溶于1L蒸馏水中，加热至70℃充分溶解，将精油乙醇溶液沿杯壁缓慢加入到β-环糊精溶液中，在50℃条件下用高速均质机设置转入1500r/min均质20min，静止6h，过滤、烘干备用；将精油微胶囊溶于聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的浓度为10～15g/L，精油的添加量为5～15g/L；采用二浸二轧工艺，对坯布进行防虫蛀整理，轧余率60％。将多种精油复配使用，弥补了单一精油的不足，精油易挥发易氧化，采用微胶囊技术对精油进行包被，提高了精油的热稳定性，减缓了精油的释放速度，是毛纺织品具有持续有效的抗菌防虫蛀效果，同时赋予毛纺织品芳香气味。
进一步优选的技术方案，所述后整理工序中的柔软整理通过柔软整理机进行整理，坯布进入柔软整理机前通过S形喷头在坯布表面喷雾整理剂；柔软整理机温度90～110℃，车速为200～300m/min，织物在机内的处理时间为20～30min。将化学整理方法与物理整理方法有机的结合，可以达到更好的柔软效果，单一的物理整理方法水洗型较差，对纤维强度影响较大，过多使用化学整理剂不利于环境保护。
进一步优选的技术方案，所述澳毛条与绵羊毛的质量百分比为20％:80％，所述澳毛条的规格为66s，绵羊绒毛条的规格为66s，所述顺毛双面呢的成品重量为825～835g/m2。
进一步优选的技术方案，所述原料的质量百分比为澳毛条：绵羊绒毛条：壳聚糖纤维为20％：75～79％：1～5％。壳聚糖纤维具有良好的抗菌活性，可以抑制真菌、细菌和病毒的生长繁殖，在毛纺织品种添加适量的壳聚糖纤维能起到良好的防虫蛀效果。
本发明的优点和有益效果在于：(1)本发明采用澳毛条和绵羊绒毛条混纺，采用气流纺纱工艺织成纱支为13.5/1的纱线，该顺毛双面具有条干好，毛丛密度长度均匀，毛向顺滑等特点，本发明提供的顺毛双面呢生产工艺解决了生产过程中出现的规格偏差和条干不匀、捻度不匀、粗细节和强度不匀等问题。(2)本发明将酶处理工艺与染整工艺相结合，提高了毛纺织品的色牢度，采用微生物染料进行染色，替代了传统化学染剂和助剂，然后色彩鲜艳，降低了生产过程中的环境污染。(3)采用复配精油和微胶囊技术对毛纺织品进行抗虫蛀整理，提高了该复配精油热稳定性，使毛纺织品具有持续有效的抗菌防虫蛀效果，同时赋予毛纺织品芳香气味。(4)使用柔软整理机在90～110℃条件下对毛纺织品进行柔软整理，对纤维强度性能影响较小，毛纺织品具有良好的断裂强度和撕裂强度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
1、原料的准备
(1)原料的准备：原料的质量百分比为：20％的澳毛条和80％的绵羊绒毛条，所述澳毛条的规格为66s。
(2)染色工艺：将绵羊绒毛条和澳毛条经中性蛋白酶预处理，每千克绵羊绒毛条中性蛋白酶在的添加量为3g，每千克澳毛条中性蛋白酶的添加量为15g，按1:10的浴比，在pH为8的溶液中处理10min；采用中性活性染料染色，染色条件为温度以5℃/min速率升温至85℃，pH8～9，浴比为1:15，染色10分钟后加入10g/L碳酸钠固色30min，降温水洗，烘干。
2、气流纺纱的流程：和毛(添加抗静电剂)→打毛→混毛(开松)→梳毛→并条→纺纱。
(1)和毛工艺：通过和毛工艺将原料纤维均匀混合，现将20％的澳毛条与40％的绵羊绒毛条混合，与剩下40％绵羊绒毛条混合3次。羊毛纤维的喂入量铺层厚度为8㎝，翻仓次数2次。通过S型喷头在羊毛纤维和绵羊绒纤维中均匀喷洒质量百分比为1:14的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料纤维质量的1％，同时添加原料纤维质量2％的抗静电剂和0.5％的抱合剂，所述抱合剂为硅胶溶液，闷毛12h，和毛后回潮率控制在28～30％。
和毛油的配置是将按比例配置好的油水加入油箱中搅拌20min，然后加入抗静电剂和抱合剂，继续搅拌20min。
(2)梳毛工艺：对开松后的原料纤维在梳理机上进行梳毛整理，梳理机中喂毛定量120g/次，喂毛周期为90秒，锡林转速为150r/min，刺辊转速为500r/min，出条速度8m/min，将羊毛纤维和绵羊绒纤维梳理平行顺直形成细毛条。
(3)纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0倍，在气流纺织机进行纺纱，所述纺织机纺杯40mm，纺杯转速40000r/min，捻度为600捻。
3、织布工艺：对所得纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6825根，上机筘幅195cm，筘号/穿数为35/10，上机纬密为285根/10cm，所述织物坯重890g/m2。
4、后整理工艺：
后整理工艺流程：缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→起毛→刺果→烘干→烫剪→蒸呢→成品。
(1)洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂。
(2)缩呢过程中将缩剂温度控制在40℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm。
(3)转幅烘干：在柔软烘干一体机中调节温度80℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20m/min，烘后幅宽设定为150cm。
(4)蒸呢：所述蒸呢机给气压力210Pa，织物在机内的汽蒸时间为2min，抽冷2min，蒸后坯布回潮控制在25～28％。
(5)起毛：首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.3kg，第二循环根据原料比例略增大送针速度，剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次。
(6)刺果：在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起10次。
(7)烫光剪毛：将烫光温度控制在180℃，将布料以30m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共2～3个循环。
(8)防虫蛀整理：采用精油微胶囊整理工艺，所述精油配方为：将2ml香叶天竺葵精油、5ml薰衣草精油、1ml七里香精油、1ml柠檬精油、0.5ml万寿菊精油和0.5ml肉桂精油溶于1L无水乙醇溶液中，搅拌均匀；将250gβ-环糊精溶于1L蒸馏水中，加热至70℃充分溶解，将精油乙醇溶液沿杯壁缓慢加入到β-环糊精溶液中，在50℃用高速均质机设置转入1500r/min均质20min，静止6h，过滤、烘干备用；将精油微胶囊溶于聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的浓度为10g/L，精油的添加量为5g/L；采用二浸二轧工艺，对坯布进行防虫蛀整理，轧余率60％。
(9)柔软整理：通过柔软整理机进行整理，坯布进入柔软整理机前通过S形喷头在坯布表面喷雾整理剂；柔软整理机温度90℃，车速为200m/min，织物在整理机中的处理时间为20min。
织物的成品质量827g/m2。
实施例2
实施例2与实施1的工艺参数差别在于：
原料的准备
染色工艺：每千克绵羊绒毛条中性蛋白酶的添加量为5g，每千克羊毛纤维中性蛋白酶添加量为20g。采用微生物染料染色，染色条件为温度以5℃/min速率升温至65℃，浴比为1:15，染色时间为60min，降温水洗烘干。
气流纺工艺：
和毛工艺：原料的喂入量铺层厚度为10cm，翻仓次数3次。和毛油的添加量是原料纤维质量的2％，同时添加原料纤维质量3％的抗静电剂和0.6％的抱合剂，闷毛14h。
纺纱工艺：将细毛条放入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍。
织布工艺：在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6237根，上机筘幅198cm，上机经密为315根/10cm，上机纬密为288根/10cm，所述织物坯重895g/m2。
后整理工艺:
洗呢工艺：洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用30℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为90m/min，按照坯布质量的4％添加洗涤剂。
缩呢工艺：缩呢过程中将缩剂温度控制在45℃，将辊筒压力控制在10kg。
转幅烘干工艺：在柔软烘干一体机中调节温度90℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为25m/min，烘后幅宽设定为155cm。
蒸呢工艺：蒸呢机给气压力220Pa，织物在机内的汽蒸时间为2.5min，抽冷2min。
刺果工艺：刺果起毛正反面各起毛5次。
烫光剪毛：将烫光温度控制在180℃，将布料以32m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共2个循环。
抗虫蛀整理：精油配方为：将3ml香叶天竺葵精油、8ml薰衣草精油、2ml七里香精油、2ml柠檬精油、0.6ml万寿菊精油和0.7ml肉桂精油溶于1L无水乙醇溶液中，搅拌均匀；将250gβ-环糊精溶于1L蒸馏水中，加热至70℃充分溶解，将精油乙醇溶液沿杯壁缓慢加入到β-环糊精溶液中，在50℃用高速均质机设置转入1500r/min均质20min，静止6h，过滤、烘干备用；将精油微胶囊溶于聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的浓度为12g/L，精油的添加量为10g/L；采用二浸二轧工艺，对坯布进行防虫蛀整理，轧余率60％。
柔软整理：坯布进入柔软整理机前通过S形喷头在坯布表面喷雾整理剂；柔软整理机温度105℃，车速为250m/min，织物在机内的处理时间为20min。
织物的成品质量821g/m2。
实施例3
实施例3与实施1的工艺参数差别在于：
原料的准备：
澳毛条的质量百分比为20％，绵羊绒毛条的质量百分比为75％，壳聚糖纤维的质量百分比为5％。
染色工艺：绵羊绒毛条、澳毛条和壳聚糖纤维不经中性蛋白酶预处理。
气流纺工艺：
和毛工艺：原料在和毛机的喂入量铺层厚度为10cm，翻仓次数3次。和毛油的添加量是原料纤维质量的2％，同时添加原料纤维质量3％的抗静电剂和0.6％的抱合剂，闷毛14h。
纺纱工艺：细毛条在细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍。
织布工艺：在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6237根，上机筘幅198cm，上机经密为315根/10cm，上机纬密为288根/10cm，所述织物坯重895g/m2。
后整理工艺；
洗呢工艺：洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用30℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为90m/min，按照坯布质量的4％添加洗涤剂。
缩呢工艺：缩呢过程中将缩剂温度控制在45℃，将辊筒压力控制在10kg。
转幅烘干工艺：在柔软烘干一体机中调节温度90℃对洗呢后的面料进行烘干,织物运行的速度为25m/min，烘后幅宽设定为155cm。
蒸呢工艺：蒸呢机给气压力220Pa，汽蒸时间2.5min，抽冷2min。
刺果工艺：刺果起毛正反面各起毛5次。
烫光剪毛：将烫光温度控制在180℃，将布料以32m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共2个循环。
柔软整理：坯布进入柔软整理机前通过S形喷头在坯布表面喷雾整理剂；柔软整理机温度105℃，车速为250m/min，处理时间20min。
织物的成品质量828g/m2。
织物防虫蛀检测采用纺织行业标准FZ/T 20004-91《利用生物分析防虫蛀性能的方法》进行测试。
不同生产工艺对织物的影响
评定织物可见表面损害：1、未见损害；2、极少见损害；3、中等程度损害；4、严重损害。
评定织物可见蛀蚀破洞：A、未见损害；B、纱线或纤维的部分被蛀断；C、纱线或纤维的部分被蛀断，有些小孔；D、数个蛀蚀大洞。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：准备织造顺毛双面呢布料所需原料：将预处理后的澳毛条和绵羊绒毛条分别称重后染色，所述澳毛条和绵羊绒毛条的质量百分比为20～30％：70～80％；
第二步：将染色后的原料纺成纱线：将染色后的澳毛条和绵羊绒毛条通过和毛、梳毛成条、并条、气流纺纱和自动络筒工艺制成13.5/1公支的纱线，纺纱工艺流程中控制相对湿度70～80％，温度20～25℃；
第三步：将纱线织成面料：对所述纱线进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6100～6300根，上机筘幅195～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重890～900g/m2；
第四步：将织成的面料进行后整理处理：将所得的面料通过坯检、缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、防虫蛀整理、柔软整理、蒸呢制成成品。
2.根据权利要求1所述一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述第一步染色工艺中，将绵羊绒毛条和澳毛条分别经中性蛋白酶预处理，每千克绵羊绒毛条添加中性蛋白酶4～10g，每千克澳毛条添加中性蛋白酶10～30g，浴比为1:10，在pH为7～8的溶液中处理10min；采用中性活性染料染色，染色条件为温度以5℃/min速率升温至85℃，浴比为1:15，到达设定温度后再染色10min后加入10g/L碳酸钠固色30min，降温水洗，烘干。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述染色工艺中的染料为微生物染料，所述微生物染料为红曲色素、灵菌红素、紫色杆菌素、黑曲霉黑色素、尖孢镰刀菌紫色素。
4.根据权利要求1所述一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述第二步和毛工序，纤维原料在和毛机上的喂入量铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次，上机回潮25～30％；所述梳毛工序中，在梳毛机中喂毛定量120g/次，喂毛周期为90秒，锡林转速为150r/min，刺辊转速为500r/min，出条速度8～12m/min。
5.根据权利要求1所述一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述第二步在气流纺纱机进行纺纱，所述气流纺纱机的纺杯为40mm，纺杯转速40000r/min，捻度为600捻。
6.根据权利要求1所述一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述第四步后整理工序中的蒸呢采用汽蒸工艺，所述蒸呢机给气压力210～230Pa，织物在蒸呢机中的汽蒸时间为2～3min，抽冷2min，蒸后坯布回潮控制在25～28％。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中防虫蛀整理采用精油微胶囊整理工艺，所述精油配方为：将2～5ml香叶天竺葵精油、5～10ml薰衣草精油、1～3ml七里香精油、1～3ml柠檬精油、0.5～1ml万寿菊精油和0.5～1ml肉桂精油溶于1L无水乙醇溶液中，搅拌均匀；将250g的β-环糊精溶于1L蒸馏水中，加热至70℃充分溶解，将精油乙醇溶液沿杯壁缓慢加入到β-环糊精溶液中，在温度为50℃情况下，用高速均质机设置转入1500r/min均质20min，静止6h，过滤、烘干备用；将精油微胶囊溶于聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的浓度为10～15g/L，精油的添加量为5～15g/L；采用二浸二轧工艺，对坯布进行防虫蛀整理，轧余率60％。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述后整理工序中的柔软整理通过柔软整理机进行整理，坯布进入柔软整理机前通过S形喷头在坯布表面喷雾整理剂；柔软整理机温度90～110℃，车速为200～300m/min，织物在机内处理时间为20～30min。
9.根据权利要求1～8中任意一项权利要求所述一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述澳毛条与绵羊毛的质量百分比为20％:80％，所述澳毛条的规格为66s，绵羊绒毛条的规格为66s，所述顺毛双面呢的成品重量为825～835g/m2。
10.根据权利要求1所述的一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料的质量百分比为澳毛条：绵羊绒毛条：壳聚糖纤维为20％：75～79％：1～5％。
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