CN102154774B

CN102154774B - 一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺

Info

Publication number: CN102154774B
Application number: CN 201110048952
Authority: CN
Inventors: 陈建强; 周婉; 钟俊杰
Original assignee: Jiangyin Xiangfei Fashion Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Xiangfei Fashion Co Ltd
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: CN102154774A

Abstract

本发明公开了一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，该加工工艺的步骤包括：先将丝纤维和/或亚麻纤维中的部分纤维进行染色处理；将纺纱前的亚麻纤维与丝纤维分别分层喷洒水雾和/或抗静电剂，然后焖服24h；再由人工将含有染色后及未染色的丝纤维与亚麻纤维混均，然后用开毛机开松混和；将混合后的纤维送入纺纱机内纺成混纺纱线，再将混纺纱线装入倒筒机内进行润滑处理；针织毛衫，将润滑处理后的混纺纱线喂入编织机织片，然后通过套口、平车、手缝、水洗、烘干和整烫工艺编织成毛衫。经过上述工艺处理后的混纺纱线，具有条于好、弹性好、强力高、能满足针织要求的亚麻与绢丝混色纺的纱线，并可织成艳丽、保健、舒适为一体的毛衫。

Description

一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺

技术领域

本发明涉及针织毛衫的加工工艺，具体涉及一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺。

背景技术

亚麻纤维具有抗菌、吸汗、不黏身、凉爽、无静电等功能。绢丝属天然蛋白质纤维，有良好的吸水性、柔软、舒适、对皮肤有保健作用。二者的结合可提高织物的保健性及产品附加值。由于亚麻纤维分离度差，天然无卷曲，抱合力弱，可纺性差，在现有技术中以亚麻为主的混纺有色高支针织制品并不多见。然而利用多组分纤维原料混纺成纱线，用以提高针织毛衫面料的服用性能是目前各纺织企业开发新面料新产品的途径之一。同时利用功能性天然纤维作为原料成纱，以提高针织毛衫面料的服用性能，也是目前各纺织企业开发新面料新产品的途径。

发明内容

本发明的目的在于选用亚麻纤维与丝纤维为原料，设计一种新混纺纤维的毛衫加工工艺，使该纤维针织出的毛衫具有柔软、滑爽、抗静电、抗菌、抗辐射等功能。

为实现上述目的，本发明的技术方案在于提供了一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下工艺步骤：

S1：染色处理，先将丝纤维和/或亚麻纤维中的部分纤维进行染色处理；

S2：柔软处理，将纺纱前的亚麻纤维与丝纤维分别分层喷洒水雾和/或抗静电剂，然后焖服24h；

S3：和毛处理，由人工将含有染色后以及未染色的丝纤维与亚麻纤维混均，然后用开毛机开松混和；

S4：纺纱与润滑处理，将混合后的纤维送入纺纱机内纺成混纺纱线，再将所述混纺纱线装入倒筒机内，用半精炼石蜡经熔化后与机械白油制成蜡盘，用所述蜡盘替代倒筒机上的张力压盘压在纱线上，对所述混纺纱线进行润滑处理；

S5：针织毛衫，将润滑处理后的混纺纱线喂入编织机织片，然后通过套口、平车、手缝、水洗、烘干和整烫工艺编织成毛衫。

其中优选的技术方案是，在所述柔软处理工艺中向亚麻纤维内加水9wt％，加抗静电剂0.7wt％，及渗透剂0.5wt％，加柔软剂0.4wt％，然后用雾化器均匀喷洒，焖服24h，将回潮率控制在12％左右。

优选的技术方案还包括，在所述柔软处理工艺中向丝纤维加水10wt％，加抗静电剂0.8wt％，然后用雾化器均匀喷洒，焖服24h，将回潮率控制在11％。

优选的技术方案还包括，在所述混纺纱线中丝纤维与亚麻纤维重量百分比的配比为50％比50％，或为60％比40％，或为40％比60％，或为70％比30％。

优选的技术方案还包括，所述的针织毛衫为单面平纹组织结构。

优选的技术方案还包括，所述针织毛衫的横密为89纵行/10cm，纵密为65横列/10cm；克重：136g/m²。

优选的技术方案还包括，所述蜡盘为中空式圆柱体结构，所述蜡盘的直径为45mm，所述蜡盘的质量为35克，用后的蜡盘不少于15克。

优选的技术方案还包括，所述的丝纤维选用桑球绢丝，丝纤维的细度1.38分特克斯，长度38mm左右；所述麻纤维的单纤维平均长度为5-25mm，麻纤维的细度1.25-5.00分特克斯。

优选的技术方案还包括，所述混纺纱线的捻度比常规针织棉混纺纱线的捻度高出5％-8％。本发明的优点和有益效果在于：由于本发明选用了天然的亚麻纤维与丝纤维作为基本的原料，同时采用了特定的加工工艺，如将亚麻纤维与丝纤维中的一部分先进行染色处理，然后再进行柔软处理，然后采用人工混毛，再用蜡盘对混纺纱线进行润滑处理等。经过上述工艺处理后的混纺纱线，具有条于好、弹性好、强力高、能满足针织要求的亚麻与绢丝混色纺的纱线，并制织成毛衫。所开发的针织毛衫，具有良好的柔软柔软、滑爽性能，并具有独特的保健功能和弹性，同时还具有保暖、抗菌、舒适等多种功能。这类毛衫集艳丽、保健、舒适为一体，具有广阔的市场开发前景。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，该加工工艺包括如下工艺步骤：

第一步：染色处理，先将丝纤维和/或亚麻纤维中的部分纤维进行染色处理；

第二步：柔软处理，将纺纱前的亚麻纤维与丝纤维分别分层喷洒水雾和/或抗静电剂，然后焖服24h；

第三步：和毛处理，由人工将含有染色后以及未染色的丝纤维与亚麻纤维混均，然后用开毛机开松混和；

第四步：纺纱与润滑处理，将混合后的纤维送入纺纱机内纺成混纺纱线，再将所述混纺纱线装入倒筒机内，用半精炼石蜡经熔化后与机械白油制成蜡盘，用所述蜡盘替代倒筒机上的张力压盘压在纱线上，对所述混纺纱线进行润滑处理；

第五步：针织毛衫，将润滑处理后的混纺纱线喂入编织机织片，然后通过套口、平车、手缝、水洗、烘干和整烫工艺编织成毛衫。

本发明在上述工艺步骤的基础上，其中在所述柔软处理工艺中可向亚麻纤维内加水9wt％，加抗静电剂0.7wt％，及渗透剂0.5wt％，加柔软剂0.4wt％，然后用雾化器均匀喷洒，焖服24h，将回潮率控制在12％左右。同时在所述柔软处理工艺中可向丝纤维加水10wt％，加抗静电剂0.8wt％，然后用雾化器均匀喷洒，焖服24h，将回潮率控制在11％。

本发明在上述工艺步骤的基础上，所述的混纺纱线中丝纤维与亚麻纤维重量百分比的配比可以为50％比50％，或为60％比40％，或为40％比60％，而最佳的配比是70％比30％。

本发明在上述工艺步骤的基础上，所述的针织毛衫为单面平纹组织结构。所述针织毛衫的横密为89纵行/10cm，纵密为65横列/10cm；克重：136g/m²。

本发明在上述工艺步骤的基础上，所述蜡盘为中空式圆柱体结构，所述蜡盘的直径为45mm，所述蜡盘的质量为35克，用后的蜡盘不少于15克。

本发明在上述工艺步骤的基础上，所述的丝纤维选用桑球绢丝，丝纤维的细度1.38分特克斯，长度38mm左右；所述麻纤维的单纤维平均长度为5-25mm，麻纤维的细度1.25-5.00分特克斯。

本发明在上述工艺步骤的基础上，所述混纺纱线的捻度比常规针织棉混纺纱线的捻度高出5％-8％。

本发明的具体实施过程是：

现将散纤染色→色纤维混合→纺纱合并→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

在本发明中针织毛衫的制作步骤是：

纤维的选择及纱线混纺比的选择

选择70％绢丝/30％亚麻混纺纱：亚麻纤维有抗菌、吸汗、不黏身、凉爽、无静电等功能。绢丝属天然蛋白质纤维，有良好的吸水性、柔软、舒适、对皮肤有保健作用。将二者混纺成纱，用该混纺纱制得的针织毛衫不但服用性能优良、悬垂性好、手感柔和，还具有滑爽、抗菌等特殊功能，符合人们目前绿色、环保的健康消费。

混纺配比考虑到各种成分的性能及价格因素，应力求平衡成本与效果，由于考虑到毛衫的特有风格特征，在研制过程中选择了不同的混比，如绢丝/亚麻混比：50/50，60/40，40/60，70/30。由于亚麻纤维脆硬，纤维间抱合力差，比例过高成纱困难，而且刚度过大，不利于编织，最终选择70％绢丝、30％亚麻。采用二股合并方式成纱，编织的毛衣产品抗菌效果已达到85％以上，考虑到服用的舒适及面料挺括、易洗、快干、易染色、价廉等因素，该混纺比例是可行的。

织物组织参数确定

采用120N/270％绢丝、30％亚麻棉混色纺股线，在电脑横机上编织纬平针织物。

(1)织物组织：单面平纹。

(2)横密：89纵行/10cm；纵密：65横列/10cm。

(3)针号：12G

(4)克重：136克/平方米。

本发明解决的主要技术问题是

1、采用散纤染色，混色纺纱，避免了多种原料染色不均匀而造成的色花，由于该纱线采用色纺技术，即通过散纤染色，以不同颜色、不同比例、不同性能的几种纤维组合在一起混纺，因此重点注意：纱线掉毛起球问题、纱线色差、色点、色粒问题、纱线因纤维分部不均匀造成捻不匀的问题。在和毛时，首先用人工将二种原料混和，然后用和毛机开松混和，提高纤维的蓬松度和均匀度。

2、在毛衫织造时，先对纱线进行润滑处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。上蜡工艺为：使用中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司生产的54号半精炼石蜡经熔化后；按油蜡比为：1∶100，添加入机械白油；再制成直径为4.5厘米约为35克的中空圆柱体蜡盘。将所制作的蜡盘替代倒筒机上的张力压盘压在纱线上，纱线卷装过程中，依靠蜡盘自重与纱线磨擦自动上蜡。蜡盘在此过程中重量会不断减少，应控制它不少于15克。

本发明的创造性在于：

原料选择

亚麻：亚麻纤维单纤维平均长度5-25mm，细度1.25-5.00dtex，含有一定量的残胶、杂质和少量的麻丝、麻杆，纤维脆硬，纤维间抱合力差，纤维易滑移，高支纱更为明显。所以纺纱前必须经过预处理，以增加纤维的柔软度和改善纤维表面性状，一般可以通过给油、给湿的方法来达到软化、增加回潮的目的。但给油或上蜡不利于纤维之间的混合，使纱线强力不匀增加，所以我们在生产时只对亚麻纤维松包后分层均匀地喷洒水分，且给湿后的亚麻需存放24h才能使用。

绢丝：绢丝选用3#桑球绢丝，纤维细度1.38dtex，长度38mm左右，丝纤维良好的强力、华丽的光泽大大提高了混纺针织纱的品质。由于绢丝是蛋白质纤维，电阻率高，导电性差，在纺纱中因与机件的摩擦易产生静电，因此在纺纱前必须喷洒抗静电剂，并堆放24h。

养生处理

绢丝经脱胶处理后比较光滑，静电较大，导电性差，在并条工序并合时极易产生静电，生活不好做，严重时生产不出产品。亚麻纤维间的抱合力差，纤维易滑移，若养生不好，在并条、粗纱时易造成吸皮辊，直接影响纺纱质量。羊驼毛纤维顺直，毛细密而光滑，若养生处理不好，纤维在纺纱过程中易外露产生大量毛羽。

绢丝养生：一般加水10％(owf)，加SN型抗静电剂0.8％(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，给湿后堆仓放置24h，使回潮率控制在11％。

亚麻养生：一般加水9％(owf)，加FX一903型抗静电剂0.7％(owf)，渗透剂0.5％(owf)，FA一805型柔软剂0.4％(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，堆仓放置24h，使回潮率控制在12％左右。

适当增加纱线单纱捻度，一般比常规针织棉混纺纱捻度高出5％-8％，以提高纱线强力。减少在编织过程中出现的断纱现象，提高布面质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下工艺步骤：

2.如权利要求1所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，在所述柔软处理工艺中向亚麻纤维内加水9wt％，加抗静电剂0.7wt％，及渗透剂0.5wt％，加柔软剂0.4wt％，然后用雾化器均匀喷洒，焖服24h，将回潮率控制在12％。

3.如权利要求1所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，在所述柔软处理工艺中向丝纤维加水10wt％，加抗静电剂0.8wt％，然后用雾化器均匀喷洒，焖服24h，将回潮率控制在11％。

4.如权利要求1所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，在所述混纺纱线中丝纤维与亚麻纤维重量百分比的配比为50％比50％，或为60％比40％，或为40％比60％，或为70％比30％。

5.如权利要求1所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，所述的针织毛衫为单面平纹组织结构。

6.如权利要求5所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，所述针织毛衫的横密为89纵行/10cm，纵密为65横列/10cm；克重：136g/m²。

7.如权利要求1所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，所述蜡盘为中空式圆柱体结构，所述蜡盘的直径为45mm，所述蜡盘的质量为35克，用后的蜡盘不少于15克。

8.如权利要求1所述的用丝亚麻混纺纱针织毛衫的加工工艺，其特征在于，所述的丝纤维选用桑球绢丝，丝纤维的细度1.38分特克斯，长度38mm；所述亚麻纤维的单纤维平均长度为5-25mm，亚麻纤维的细度1.25-5.00分特克斯。