CN103194828A

CN103194828A - 一种海滨锦葵韧皮纤维和棉纤维混纺纱线及其生产方法

Info

Publication number: CN103194828A
Application number: CN2013101474373A
Authority: CN
Inventors: 樊理山; 周红涛; 周彬
Original assignee: Yancheng Textile Vocational and Technical College
Current assignee: Yancheng Textile Vocational and Technical College
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明提供一种锦葵纤维和棉纤维混纺纱线及其生产方法。它是将锦葵纤维和棉纤维经过清花工序和梳棉工序，分别制得锦葵纤维生条和棉纤维生条，在并条工序采用条子混合的方法，经过三道并条，再经过粗纱、细纱工序和络筒工序，制得锦葵纤维与棉纤维混纺比为（20%~50%）/（50%~80%）的公称线密度在15~38tex间的混纺纱线。本发明采用新型韧皮纤维—锦葵纤维与棉制得混纺纱线，利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，且该发明拓宽了锦葵的应用空间。

Description

一种海滨锦葵韧皮纤维和棉纤维混纺纱线及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及锦葵纤维与棉纤维混纺纱线及其生产方法，利用该混纺纱线织制的机织物不仅平挺、耐磨，而且具有抗菌等功能。

背景技术

海滨锦葵(Kostelezkya virginica)是锦葵科锦葵属多年生宿根盐生植物，可以耐受一定浓度的盐胁迫（含盐量大约在0.06%—0.18%），且具有较强的渗透调节能力，更适应盐渍环境而非干旱环境。目前，国内外对海滨锦葵植物的研究着重在其籽粒的开发利用上，对其茎皮在纺织上的开发利用还很少见。拓宽锦葵的应用空间也符合对环保性能的天然纤维及其相应的纺织品的发展要求。通过化学脱胶制取的锦葵纤维长度为35-45mm，细度为2.8-3.5dtex，强度接近于苎麻，达到4.5-6cN/dtex，回潮率达到12%，目前还采用锦葵韧皮纤维进行纺纱的研究非常少，因此，本发明采用新型韧皮纤维—锦葵纤维与棉制得混纺纱线，利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，且该发明拓宽了锦葵的应用空间，在服用纺织品和装饰用纺织品上具有巨大的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供由锦葵纤维和棉纤维混纺而成的纱线，利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物不仅平挺、耐磨，而且具有抗菌等功能。

本发明的另一个目的是提供一种锦葵纤维和棉纤维混纺纱的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：所属混纺纱线有20~50的锦葵纤维50~80%棉纤维混纺而成，该混纺纱线公称线密度在15~38tex之间，混纺纱线的技术指标符合FZ/T 32005-2006。

所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：上述锦葵纤维的平均长度为38mm，细度为3.5± 0.3dtex，断裂强度为4.5±0.3cN/dtex，断裂伸长率为3.8±0.2%，回潮率为12 ± 0.4%，含杂率为2.5%，短绒率20%。

所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：上述棉纤维的主体长度为31mm，细度为1.51± 0.2dtex，断裂强度为2.8 ± 0.2%cN/dtex，断裂伸长率为6.9±0.3%，回潮率为8.5 ± 0.3%。

所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：上述锦葵纤维预处理工艺为加水10±2%(owf)，加FX-903型抗静电剂0.8±0.2%(owf)，渗透剂0.6±0.1%(owf)，FA-805型柔软剂0.5±0.1%(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，堆仓放置24~48h，使回潮率控制在12±0.4%左右。

所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线的加工工艺，其特征在于：将锦葵纤维和棉纤维经过清花工序和梳棉工序，分别制得锦葵纤维生条和棉纤维生条，在并条工序采用条子混合的方法，经过三道并条，再经过粗纱、细纱工序和络筒工序，制得锦葵纤维与棉纤维混纺比为（20%~50%）/（50%~80%）的公称线密度在15~38tex间的混纺纱线。利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物采用本发明所提供的锦葵棉混纺纱线加工成的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，在服用纺织品和装饰用纺织品上具有巨大的市场前景。

上述锦葵纤维所进行的梳棉工艺参数为：干定量20~25g/5m，锡林转速300~330rpm，道夫转速为18~25rpm，刺辊转速750~780rpm，盖板速度为90~180mm/min，锡林与活动盖板隔距为：0.25~0.30mm、0.23~0.28 mm、0.20~0.25 mm、0.20~0.25 mm、0.23~0.28 mm。

上述棉纤维所进行的梳棉工艺参数为：干定量18~24g/5m，锡林转速330~360rpm，道夫转速为17~25rpm，刺辊转速780~930rpm，盖板速度为120~180mm/min，锡林与活动盖板隔距为：0.20~0.28mm、0.18~0.25 mm、0.15~0.23 mm、0.15~0.23 mm、0.18~0.25 mm。

上述混纺纱并条工序的工艺参数为：

头并干定量18~20g/5m，后区牵伸倍数为1.2~1.7之间；二并干定量17~19g/5m，后区牵伸倍数为1.2~1.5之间；三并干定量17~18.5g/5m，后区牵伸倍数为1.2~1.5之间，罗拉隔距6~12mm×10~20mm，喇叭口口径2.8 ~4.0mm，出条速度为140~360m/min。

上述混纺纱粗纱工序的工艺参数为：干定量3~6.5g/5m，后区牵伸倍数为1.15~1.50倍，锭速720~960rpm，罗拉隔距7~14mm×24~28mm×（﹥纤维主体长度+20）mm，捻系数80~110。

上述混纺纱细纱工序的工艺参数为：后区牵伸倍数为1.20~1.50倍；锭速：8000~12000rpm，捻系数320~400，罗拉隔距15~20mm×22~35mm，车间专设加湿区，温湿度控制标准：温度28.5℃，相对湿度65%左右，回潮率10%。

上述混纺纱络筒工序的工艺参数为：络纱速度：600~1100m/min，电清工艺：短粗：70%~250%×3~6cm；长粗:50%~100%×10~60cm；细节：-10%~-70%×10~80cm；

本发明将锦葵纤维与棉纤维混纺制得混纺纱线，利用该纱线织制的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，且该发明拓宽了锦葵的应用空间。

具体实施方式

结合实施例对本发明做进一步详述。

实施例1：

本实施例所述的锦葵纤维与棉纤维混纺纱线为18.2tex的锦葵纤维/棉纤维35/65混纺纱线，采用的纤维规格：锦葵纤维的平均长度为38mm，细度为3.5± 0.3dtex，断裂强度为4.5±0.3cN/dtex，断裂伸长率为3.8±0.2%，回潮率为12 ± 0.4%，含杂率为2.5%，短绒率20%。

棉纤维的主体长度为31mm，细度为1.51± 0.2dtex，断裂强度为2.8 ± 0.2%cN/dtex，断裂伸长率为6.9±0.3%，回潮率为8.5 ± 0.3%。

本实施例的混纺纱线的加工工艺为：

（1）本实施例的锦葵纤维预处理工艺：加水10%(owf)，加FX-903型抗静电剂1.0%(owf)，渗透剂0.7%(owf)，FA-805型柔软剂0.5%(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，堆仓放置48h，使回潮率控制在13%左右。

（2）工艺流程：

锦葵纤维：FA002型抓棉机→A035E型混开棉机→FA106型开棉机→FA046型振动给棉机→FA141A型成卷机→FA201B型梳棉机

棉纤维：FA002型抓棉机→A035E型混开棉机→FA106型开棉机→FA046型振动给棉机→FA141A型成卷机→FA201B型梳棉机

锦葵生条(2根)+棉生条（4根）：FA306型并条机(三道)→TJFA458A型粗纱机→FA507B型细纱机→EJP438型自动络筒机

（3）清花工序

锦葵纤维成工艺参数：棉卷设计干定量430g/m，成卷机的综合打手与天平罗拉之间的隔距为12mm，综合打手转速降低为921r/min。

棉纤维成工艺参数：棉卷设计干定量380g/m，成卷机的综合打手与天平罗拉之间的隔距为8mm，综合打手转速降低为1000r/min。

（4）梳棉工序

锦葵纤维梳棉工艺：锡林~盖板隔距0.30mm、0.28mm、0.23mm、0.23mm、0.28mm，锡林速度330r/min，刺辊速度为789r/min，盖板速度为129mm/min，生条干定量24g/5m。

棉纤维梳棉工艺：锡林~盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林速度359r/min，刺辊速度为931r/min，盖板速度为90mm/min，生条干定量22.3g/5m。

（5）并条工序主要工艺参数

头道：罗拉隔距为10mm×18mm，喇叭口直径均为3.6mm，干定量19g/5m，后区牵伸1.51倍，出条速度为200m/min；

二道：罗拉隔距为10mm×18mm，并合数8根，干定量为18.5g/5m，后区牵伸1.4倍，喇叭口直径均为3.6mm，出条速度为200m/min；

三道：罗拉隔距为10mm×18mm，并合数8根，干定量18g/5m，后区牵伸1.3倍，喇叭口直径均为3.6mm，出条速度为200m/min；

（6）粗纱工序主要工艺参数：干定量5g/10m，罗拉隔距10mm×25mm×38mm，后区牵伸1.25倍，捻系数120，钳口隔距5mm，罗拉双锭加压120N×200N×150N×150N，锭翼转速870r/min。

（7）细纱工序主要工艺参数：罗拉隔距18mm×25mm，后区牵伸1.25倍，钳口隔距3.5mm，前罗拉双锭加压160N，锭速11200r/min，捻系数395，钢领型号PG1-3854，钢丝圈型号6903 3/0。车间专设加湿区，温湿度控制标准：温度28.5℃，相对湿度65%左右，回潮率10%。

（8）络筒工序主要参数：棉结：350%；短粗：250%×3cm；长粗:100%×50cm；长细：-50%×50cm；络纱速度：800m/min。

Claims

1.1锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线有20%~50%的锦葵纤维50%~80%棉纤维混纺而成，该混纺纱线公称线密度在15~38tex之间，混纺纱线的技术指标符合FZ/T 32005-2006。

2.根据权利要求1所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：上述锦葵纤维预处理工艺为加水10±2%(owf)，加FX-903型抗静电剂0.8±0.2%(owf)，渗透剂0.6±0.1%(owf)，FA-805型柔软剂0.5±0.1%(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，堆仓放置24~48h，使回潮率控制在12±0.4%左右。

3.根据权利要求1所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线的加工工艺，其特征在于：将锦葵纤维和棉纤维经过清花工序和梳棉工序，分别制得锦葵纤维生条和棉纤维生条，在并条工序采用条子混合的方法，经过三道并条，再经过粗纱工序、细纱工序和络筒工序，制得锦葵纤维与棉纤维混纺比为（20%~50%）/（50%~80%）的公称线密度在15~38tex间的混纺纱线。

4.根据权利要求4所述混纺纱梳棉工序的工艺参数为：锦葵纤维生条，干定量20~25g/5m，锡林转速300~330rpm，道夫转速为18~25rpm，刺辊转速750~780rpm，盖板速度为90~180mm/min，锡林与活动盖板隔距（0.25~0.30mm、0.23~0.28mm、0.20~0.25mm、0.20~0.25mm、0.23~0.28mm）；棉纤维生条：干定量18~24g/5m，锡林转速330~360rpm，道夫转速为17~25rpm，刺辊转速780~930rpm，盖板速度为120~180mm/min，锡林与活动盖板隔距为（0.20~0.28mm、0.18~0.25mm、0.15~0.23mm、0.15~0.23mm、0.18~0.25mm）。

5.根据权利要求4所述混纺纱并条工序的工艺参数为：头并干定量18~20g/5m，罗拉隔距为6~12mm×10~18mm，后区牵伸倍数为1.2~1.7之间；二并干定量17~19g/5m，罗拉隔距为6~12mm×10~15mm，后区牵伸倍数为1.2~1.5之间；三并干定量17~18.5g/5m，6~12mm×10~15mm，后区牵伸倍数为1.2~1.5之间；喇叭口口径2.8~4.0mm，出条速度为140~360m/min；

根据权利要求4所述混纺纱粗纱工序的工艺参数为：干定量3~6.5g/5m，后区牵伸倍数为1.15~1.50倍，锭速720~960rpm，罗拉隔距7~14mm×24~28mm×（﹥纤维主体长度+20）mm，捻系数80~110。

6.根据权利要求4所述混纺纱细纱工序的工艺参数为：后区牵伸倍数为1.20~1.50倍；锭速：8000~12000rpm，捻系数320~400，罗拉隔距15~20mm×22~35mm，车间专设加湿区，温湿度控制标准：温度28.5℃，相对湿度65%左右，回潮率10%。

7.根据权利要求4所述混纺纱络筒工序的工艺参数为：络纱速度：600~1100m/min，电清工艺：短粗：70%~250%×3~6cm；长粗:50%~100%×10~60cm；细节：-10%~-70%×10~80cm。