CN101041916A - 竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法 - Google Patents

竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法，其特征是采用竹纤维与苎麻纤维为原料制作而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25－90∶10－75，支数6s－32s，将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱，本发明充分揉合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点，纺成的纱可用于针织产品和机织产品，织成的面料具有丝绸般的光泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。

Description

竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法
本发明是申请号为200610031680.9、申请日为2006.05.12、发明名称为竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法专利申请的分案申请。
技术领域：
本发明涉及一种纺纱及其生产方法，具体地说是一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法。
背景技术：
竹子，在我国有着源远流长的竹文化历史，被历代文人墨客所赞誉、钟爱，为广大劳动者的食、住、行、娱乐提供了丰富而宝贵的资源。在二十一世纪经济高速发展的时代，人们对生活的追求更崇尚自然、时尚、舒适，在衣着方面表现对新颖、独特、个性化、功能化产品的钟爱。利用竹材从中提取竹纤维来进行纺纱、织布是近年来才发展起来的。竹纤维具有抑菌、抗菌功能及放湿性能，纤维柔和等，具有防臭和防紫外线功能，是一种可纺性能优质的纺织纤维。竹纤维(其制备方法的专利号为ZL03128496.5)属于竹浆粕纤维，是利用最新科学技术制作的一种竹纤维，保留了竹材的天然本性，纤维支数高(3000-7500Nm)可纺性能好，可纺支数高，但存在定型不理想的缺点。苎麻又称“中国草”在我国有着悠久的历史文化，长沙马王堆西汉古墓出土的“天丝婵衣”就是苎麻制品。在当今社会迅猛发展的今天，人们普遍追求一种自然、时尚、舒适、健康的生活方式，在着装方面表现为对新颖、独特、个性化、功能化产品的情有独钟、苎麻类产品以其优良的服用保健性能在欧美市场流行，但纯苎麻产品纺织难度大，染色出现“露白”现象，成本高，服用性能存在刺痒等缺陷。但苎麻纤维强度高，特别是湿强大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱，是采用竹纤维与苎麻纤维为原料制作而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25-90∶10-75，支数6s-32s。
一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱的生产方法，是采用以下步骤：将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱。
本发明为适应短纺，所述的制条为将竹纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分，生条重量控制在28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍。
本发明为适应长纺，所述的制条为将苎麻条和竹纤维条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍。
本发明所述的纺纱为将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在16-25倍；将细纱络筒。
本发明为减少工序，所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为：分梳辊速度5500-7500转/分，纺杯速度35000-55000转/分，牵伸倍数40-110。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，充分揉合了竹纤维与苎麻纤维的优良特性，利用麻纤维挺爽、抗菌、抑菌、吸、放湿强的特点，消除因苎麻纤维支数低，可纺性能差，穿着刺痒等缺点，同时克服了竹纤维制品因柔软性能好而定型不理想的缺点，纺成的纱可用于针织产品和机织产品，织成的面料具有丝绸般的光泽，染色更艳丽，改善麻制品手感外观，克服了纯麻产品粗硬，易起皱等缺陷，是一种服用性能优良的制品。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
制作14s纱。
选用竹纤维与苎麻纤维(短纤维)，其比例为55∶45，将其均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分(本实施例为900转/分)，牵伸倍数为107倍，梳棉条重28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍(本实施例为7.8倍)，并条工艺条件如下：罗拉隔距：9×12(mm)，前罗拉速度：2000转/分。
纺纱为将熟条纺成粗纱，纺粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍(本实施例为8倍)，锭子转速：600转/分，捻系数：120；将粗纱纺成细纱，纺细纱工艺条件为细纱牵伸倍数控制在16-25倍(本实施例为16.5倍)，锭子速度：10000转/分，前罗拉速度：180转/分；将细纱络筒，槽筒工艺条件为张力片12克，速度：550米/分。
纺成的纱可用于针织产品和机织产品。
如制作14s×14s×54×54×63的机织产品，将纺成的纱经整经、浆纱、穿筘、织造成机织面料。
整经工艺条件为整经：总头份3402根。
所述的浆纱，其工艺条件为上浆率：7-11％，回潮率：6.5-8.5％，浆料为混合浆，PH值为7。
穿筘：筘号为50.5，边：纬重平，地：平纹。
织布工艺条件为温度控制在25±4℃，相对湿度：65±5％，百米用纱量：纬纱：16.3kg  经纱：15.6kg。
将坯布印染后整理。
实施例2：
制作32s纱。
选用竹纤维条与苎麻纤维条(中长纤维)，其比例为90∶10，将竹纤维条和苎麻条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍(本实施例为8.5倍)。工艺条件为针板打击次数：852次/分钟，针板规格：7-13针/时，后张力：1.013，前张力：1.014。
纺纱为将熟条纺成粗纱，纺头道粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍(本实施例为8.5倍)，锭子转速：300转/分，前罗拉速度：185转/分，捻系数为19；纺二道粗纱工艺条件为粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍(本实施例为8.2倍)，锭子转速：450转/分，前罗拉速度：70转/分，捻系数为20；将粗纱纺成细纱，纺细纱工艺条件为细纱牵伸倍数控制在16-25倍(本实施例为24倍)，锭子速度：6500转/分，前罗拉速度：82转/分；将细纱络筒，槽筒工艺条件为张力片5克，速度：500米/分。
纺成的纱可用于织袜、针织产品和机织产品。
如制作32s×32s×80×68×63的机织产品，将纺成的纱经整经、浆纱、穿筘、织造成机织面料。
整经工艺条件为整经：总头份5040根。
穿筘：筘号为74.5，边：纬重平，地：平纹。
百米用纱量：纬纱：9.1kg  经纱：10.3kg。
余同实施例1。
实施例3：
制作7s纱。
选用竹纤维与苎麻纤维(短纤维)，其比例为25∶75，将其均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分(本实施例为900转/分)，牵伸倍数为107倍，梳棉条重28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍(本实施例为8倍)，并条工艺条件如下：罗拉隔距：9×12(mm)，前罗拉速度：2000转/分。
纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为：分梳辊速度5500-7500转/分(本实施例为7000转/分)，纺杯速度35000-55000转/分(本实施例为36000转/分)，牵伸倍数40-110(本实施例为60倍)。
纺成的纱可用于针织产品和机织产品。
如制作7s×7s×72×44×60的机织产品，将纺成的纱经整经、浆纱、穿筘、织造成机织面料。
整经工艺条件为整经：总头份4320根。
穿筘：筘号为64，边：纬重平，地：三上一下斜纹。
百米用纱量：纬纱：25.3kg  经纱：41.6kg。
余同实施例1。

Claims (6)

1、一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱，其特征是采用竹纤维与苎麻纤维为原料制作而成，所述竹纤维与所述苎麻纤维的比例为25-90∶10-75，支数6s-32s。
2、一种竹纤维与苎麻纤维混纺纱的生产方法，其特征是采用以下步骤：将按配比选用的竹纤维与苎麻纤维制条、纺纱。
3、根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺纱的生产方法，其特征是所述的制条为将竹纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；将卷子梳理成条，梳棉刺辊速度控制在750-900转/分，生条重量控制在28.5±0.5克/5米；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7.5-8.5倍。
4、根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺纱的生产方法，其特征是所述的制条为将苎麻条和竹纤维条在针梳机上混合，均匀牵伸成熟条，针梳牵伸倍数控制在7.5-9.5倍。
5、根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺纱的生产方法，其特征是所述的纺纱为将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6.5-8.5倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在16-25倍；将细纱络筒。
6、根据权利要求2所述的竹纤维与苎麻纤维混纺纱的生产方法，其特征是所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为：分梳辊速度5500-7500转/分，纺杯速度35000-55000转/分，牵伸倍数40-110。
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