CN103361803A

CN103361803A - 一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法

Info

Publication number: CN103361803A
Application number: CN2013103230104A
Authority: CN
Inventors: 杨秋良
Original assignee: HUNAN ONYOU APPAREL Co Ltd
Current assignee: HUNAN ONYOU APPAREL Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-07-30
Also published as: CN103361803B

Abstract

本发明的目的在于提供一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法。苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维虽然添加量较少，但他们通过合适的配比后却能大大降低再生竹纤维产品下水后的缩水率，使得水洗悬挂拉长变形严重的问题得到显著改善；但在降低缩水率的同时，也使得到的混纺面料干态时的断裂强力有所下降，技术方案中通过壳聚糖整理剂和复合酶的双重处理，使得混纺面料的干态断裂强力提高。本发明的优点在于选择了合适比例的混纺材料结合适合的制备方法使得在高达86%含量的高比例添加竹纤维的混纺制品中，同时获得缩水率小，水洗后不易变形，且干态机械性能良好的优点。

Description

一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种竹纤维纺织制品及其制备方法，特别涉及一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法。

背景技术

竹纤维以竹子为原料经催化水解、纺纱等工艺制成的再生纤维素纤维，竹纤维强度大，韧性和耐磨性较强，吸湿排汗、透气，抑菌防臭，富有光泽且手感柔软，且染色性能优良。普通纯的竹纤维产品存在手感生涩、缩水率高、强力低等缺点。竹纤维大分子聚合度和结晶度较低，纤维间滑性强，在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移，表现出吸湿后强力明显下降，易产生塑性变形，弹性强力下降。因此仅仅依靠竹纤维本身的性能很难满足服用和加工的要求，而通过纤维混纺技术能较好地弥补以上不足。

而混纺面料中，竹纤维含量越低，其吸湿排汗、透气、抑菌防臭等特有功能也将在一定程度上被削弱；混纺面料中竹纤维含量越高，竹纤维本身具有的优点也将得到较好的保留。

申请号为201010142206.X公开的一种竹纤维混纺面料，是由玉米纤维和竹纤维混纺而成的，其中竹纤维的重量百分比仅为55-60%。因此如何通过混纺技术在最大限度的保持竹纤维本身的吸湿排汗、透气、抑菌防臭、富有光泽且手感柔软等特点时，同时降低其缩水率和变形率，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法，在竹纤维含量高达86%的混纺面料中，保持竹纤维本身优点的同时降低其缩水率，减少塑性变形。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种低缩水率的竹纤维纺织制品是由下列重量比例的原料混纺得到的：

再生竹纤维 86 %

苎麻纤维 4.7 %

剑麻纤维 3.2 %

腈纶纤维 3.4 %

桑皮纤维 2.7 %

本发明涉及的部分原料来源如下：

苎麻纤维：苎麻纤维是天然纤维素纤维，作为纺织材料其织物具有优良的导湿透气、高强力及较好的防霉防蛀等性能，且穿着凉爽舒适，出汗不贴身，织物风格自然，深受国内外消费者的青睐。苎麻织物一般用作夏季服装面料，但苎麻纤维刚度大，硬而挺，贴身穿着时会产生强烈的刺痒感，严重影响了纯苎麻织物的穿着舒适性，从而在很大程度上影响了苎麻服用产品的应用。

剑麻纤维：剑麻又称西色尔麻，在我国已有近100年的栽培历史。剑麻纤维吸湿快，强度高，湿强比干强高10%-15%，耐海水腐蚀性强，适于做船用缆绳和网具及编织一些帽、包等工艺品。

腈纶纤维：腈纶又称聚丙烯腈纤维，腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。

桑皮纤维：桑皮纤维是一种采用现代生物技术分离提取纯的天然植物纤维，具有坚实、柔韧、密度适中和可塑性强等特点，制成织物吸湿透气、可染性强，而且还有护肤、养发、降压保健功能，又是一种新型保健纺织原料。

本发明的制备方法为：将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍20-30分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的0.3-1.1%，pH为4.9-5.4，浴比为1：（3-6），经过50-60分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；

所述的壳聚糖整理剂的制备方法为：用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.3%-0.8%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂。

所述的壳聚糖是由上海卡博工贸有限公司提供的。

所述的复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：（2-6）；

所述的纤维素酶采用的是Novo-Nordisk公司的CellusoftL；

所述的木聚糖酶采用的是湖南尤特尔生化有限公司生产的木聚糖酶。

苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维虽然添加量较少，但他们通过合适的配比后却能大大降低再生竹纤维产品下水后的缩水率，使得水洗悬挂拉长变形严重的问题得到显著改善；但在降低缩水率的同时，也使得到的混纺面料干态断裂强力有所下降，故需进行后期整理，技术方案中通过壳聚糖整理剂和复合酶的双重处理，使得混纺面料的干态断裂强力提高。

本发明的优点在于选择了合适比例的混纺材料结合适合的制备方法使得在高达86%含量的高比例添加竹纤维的混纺制品中，同时获得缩水率小，水洗后不易变形，且干态机械性能良好的优点。

具体实施例

实施例1：一种低缩水率的竹纤维纺织制品是由下列重量比例的原料混纺的到的：

再生竹纤维 86 %

苎麻纤维 4.7 %

剑麻纤维 3.2 %

腈纶纤维 3.4 %

桑皮纤维 2.7 %

本发明的制备方法为：将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍25分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的0.7%，pH为5.1，浴比为1：4，经过55分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；

所述的壳聚糖整理剂的制备方法为：用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.6%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂。

所述的壳聚糖是由上海卡博工贸有限公司提供的。

所述的复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：4；

所述的纤维素酶采用的是Novo-Nordisk公司的CellusoftL；

实施例2：一种低缩水率的竹纤维纺织制品，其制备方法为：将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍20分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的0.3%，pH为4.9，浴比为1：3，经过50分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；

所述的壳聚糖整理剂的制备方法为：用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.3%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂。

所述的复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：2；

其余同实施例1。

实施例3：一种低缩水率的竹纤维纺织制品，其制备方法为：将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍30分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的1.1%，pH为5.4，浴比为1：6，经过、60分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；

所述的壳聚糖整理剂的制备方法为：用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.8%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂。

所述的复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：6；

其余同实施例1。

实施例4：一种低缩水率的竹纤维纺织制品，其制备方法为：将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍15分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的0.2%，pH为5.5，浴比为1：7，经过65分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；

所述的壳聚糖整理剂的制备方法为：用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.9%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂。

所述的复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：1；

其余同实施例1。

实施例5：根据申请号为201210014657.4的中国专利公开的一种竹纤维混纺面料，是由竹纤维和棉织物混纺而成，竹纤维占整个混纺纤维的重量比为8-13%。所述的竹纤维的聚合度为400-500，结晶度为40。制成的混纺面料的缩水率为径向2-4%，纬向为1-3 %，单位面积的偏差率为3. 0%，色差等级为4级，色牢度2-4级。

我们对实施例1-5制得的竹纤维混纺产品及100%再生竹纤维产品的缩水率、变形情况、力学性能进行了测定，结果见下表：

表1 缩水率情况

实施例1-4是将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按本发明所述的比例进行混纺，其径向收缩率和纬向收缩率均较低，远远低于实施例5制得的混纺产品和100%再生竹纤维的缩水率，说明采用本发明技术方案可显著降低竹纤维混纺产品的缩水率，水洗后不易变形，具有良好的保形性。

表2 干态时力学性能情况

Figure 2013103230104100002DEST_PATH_IMAGE002

实施例1-3采用了本发明技术方案中的后处理方法，其制得的混纺竹纤维面料的干态的断裂强度和断裂伸长率显著高于100%再生竹纤维，而实施例4后处理中各项技术参数均在本发明技术方案的范围外，其干态的断裂强度和断裂伸长率均低于100%再生竹纤维。

Claims

1.一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法，其特征在于：是由再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维混纺得到的。

2.一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法，其特征在于：是由下列重量比例的原料混纺的到的：再生竹纤维86 %、苎麻纤维4.7 %、剑麻纤维3.2 %、腈纶纤维3.4 %、桑皮纤维2.7 %。

3.如权利要求2所述的一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法，其特征在于：制备方法是将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍20-30分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的0.3-1.1%，pH为4.9-5.4，浴比为1：（3-6），经过50-60分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；其中壳聚糖整理剂的制备方法是用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.3%-0.8%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂；其中复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：（2-6）。

4.如权利要求3所述的一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法，其特征在于：制备方法是将再生竹纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、腈纶纤维和桑皮纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在壳聚糖整理剂中浸渍25分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的0.7%，pH为5.1，浴比为1：4，经过55分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；其中壳聚糖整理剂的制备方法为：用质量分数为1%的稀醋酸溶液作为溶剂，将壳聚糖加入溶剂中，使壳聚糖的质量分数为0.6%，不断搅拌至均匀无气泡，静置24小时，即得壳聚糖整理剂；其中复合酶中各种酶的质量比为木聚糖酶：纤维素酶=1：4 。