CN102978815A - 一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法，所述粗针单面绒包括：面丝和底丝，面丝由900D/768F的涤纶编织而成，所述900D/768F的涤纶是30%的普通涤纶和70%的阳离子改性涤纶在加弹过程中捻合而成，所述底丝由150D/48F的涤纶编织而成。由于在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合，编织过程中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶复合后网络不匀导致的横条；面丝增加了和分散阳离子染料亲和性好的基团，使面料不易脱色，只需在常温下就可以进行染色；面料进行了抗静电处理，有效地解决了涤纶面料易产生静电的问题；后整理和定型使面料增加了抗起球性能。

Description

一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

涤纶纤维是疏水性的合成纤维缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，一般不会采用深色来进行染色，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。

涤纶分子间是由共价键结合的，既不能电离，也不能传递电子，因此容易产生和积聚电荷，同时，由于涤纶纤维中极性基团很少，疏水性打，电荷散逸困难，导致涤纶面料非常容易产生静电，静电容易使纤维起毛，采用涤纶纤维制作的衣物吸附在人身上，造成穿着不适，在一些精密仪器的生产研究中，由于静电造成灰尘的吸附，容易使电路短路，元件击穿，精密仪器失灵等问题，因此，需要消除涤纶面料的静电。 

同时，由于涤纶的纤维间抱合力小、纤维强度高、伸长能力大，因此纤维容易滑出织物表面，在表面形成小球后，不断受到摩擦，使纤维露出织物，在织物表面形成毛球，十分影响织物的外观性能。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒。

本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后经后整理而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述抗静电粗针单面绒上附着有抗静电剂。

一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒的生产方法，所述生产步骤如下：

将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套；

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10～12，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30～40分钟，还原清洗助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，浴比为1:10～12，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10～12，温度为60℃，清洗15分钟；

将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干；

对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 然后以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，加入蒸汽5～30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃取出，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min；

将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s；

采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80%；

将面料在130℃烘干，然后升温至160℃焙烘2分钟。

其有益效果是：在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合，编织过程中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶复合后网络不匀导致的横条，同时采用粗针距编织布料风格粗犷，手感柔软舒适；面丝大量使用阳离子改性涤纶，增加了和分散阳离子染料亲和性好的基团，使面料不易脱色，只需在常温下就可以进行染色，丰富了面料的色泽；经过抗静电处理后，面料上附着有抗静电剂，可有效防止面料产生静电；经过后整理与定型，面料能够起到有效的抗起球性能，保持面料的外观平整美观。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

 为解决传统涤纶面料无法染深色、容易产生静电和容易起毛球的问题，本发明提出了一种抗静电粗针单面绒及其生产方法。将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%。将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，。在加弹过程中加入阳离子改性涤纶，可避免后续编织过程中，由于网络不均造成横纹现象，采用粗针距织出的面料风格更加粗犷。

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10～12，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30～40分钟。浸染后进行还原清洗，所用助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，，浴比为1:10～12，温度为80℃。接着进行中和水洗，所用助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10～12，温度为60℃，清洗15分钟。将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干。由于在面料中掺和大量的阳离子改性涤纶，增加了与分散阳离子染料亲和性好的基团，使染料的附着更加牢固，因此可以进行深色染料的染制，使面料的色彩丰富鲜艳。

对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛。然后以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。最后将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s。经过后整理与定型的面料更加柔软舒适，手感细腻，具有良好的抗起球性能，能够保持面料表面的平整美观。

采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80%。将面料在130℃烘干，然后升温至160℃焙烘2分钟。面料上均匀附着上抗静电剂，这样面料就不会产生静电，增加面料的舒适性和安全性。

实施例1

   抗静电溶液中包括日本日化的抗静电剂FJ-1、抗静电剂FJ-7和交联剂SL，其中抗静电剂FJ-1含量为5g/L，抗静电剂FJ-7含量为35g/L，交联剂SL含量为2g/L。

实施例2

 抗静电溶液中包括美国Nanotex的W266渗透剂、A011抗静电剂、氯化钠、A022抗静电剂和S356起毛剂，其中，W266渗透剂含量为1g/L，A011抗静电剂含量为50g/L，氯化钠含量为20g/L，A022抗静电剂含量为17g/L，S356起毛剂含量为20g/L。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒，其特征在于，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后经后整理而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述抗静电粗针单面绒上附着有抗静电剂。

2.一种表拉剪毛抗静电粗针单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：

将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套；

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10～12，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30～40分钟，还原清洗助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，浴比为1:10～12，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10～12，温度为60℃，清洗15分钟；

将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干；

对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 然后以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，加入蒸汽5～30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃取出，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 接着以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min；

将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s；

采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80%；

将面料在130℃烘干，然后升温至160℃焙烘2分钟。