CN104846535A - 一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料 - Google Patents
一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料。它由40-50wt%真丝、50-60wt%棉混纺纱织造而成；混纺纱的捻度>900T/m，细度>60s；经编面料的织造工艺包括：混纺纤维组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；混纺纱同色染色:依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；织造：将染色后的混纺纱在HKS系列经编机上采用双梳组织结构织造凹凸蜂巢面料；后整理：将采用端羟基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂和低含氢量的含氢硅油复合而成的聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂对面料后整理；本发明面料不易变形、手感柔软、滑爽、弹性优异、吸湿、透气、护肤。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料。
背景技术
真丝/棉混纺类纬编经编面料制品既具有真丝的手感柔软、滑爽、厚实、丰满、弹性优异、吸湿、透气、护肤保健等功能，又具有棉的手感柔软、吸湿性好等特点，其产品深受消费者的喜爱。但也存在该经编面料类产品易变形及在染色时同色性差等缺陷，因此影响了该混纺纱纬编针织产品高品质的发展。
CN201390847Y(2010-1-27)公开了一种针织双面布，正面具有凹凸提花，花型呈蜂巢状，然而该织物的性能仍然有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易变形、手感柔软、滑爽、弹性优异、吸湿、透气、护肤的滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,它由40-50wt%真丝、50-60wt%棉混纺纱织造而成；所述混纺纱的捻度>900T/m，细度>60s；
所述经编面料的织造工艺包括：
混纺纤维组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；
混纺纱同色染色:依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min包括在分散热熔染色后进行，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色；
织造：将所述染色后的混纺纱在HKS系列经编机上采用双梳组织结构织造凹凸蜂巢面料；
后整理：聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂对面料后整理；所述聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂采用端羟基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂和低含氢量的含氢硅油复合而成。
本发明通过棉/真丝混纺纱混纺工艺及混纺纱相应的同色染色工艺，以及高密织造工艺和相应的聚醚改性高分子聚硅氧烷功能整理和具体织造，解决了真丝与棉混纺纱的染色同色性问题，改善了产品的挺括性，并赋予面料柔软、滑爽、舒适和亲水等功能，使产品具有柔软、滑爽、抗起毛起球功能、挺括稳定性，并同时进一步提高改善产品穿着时对皮肤的护肤、调温功能。本发明产品具有柔软、滑爽、舒适和亲水护肤、抗菌、透气性、吸湿性、清爽性和排汗、穿着舒适、抗皱挺括、易洗等多项特点，与传统的棉类经编面料相比，尤其适合高档棉类内衣类针织制品的开发。
作为优选，所述棉为长绒棉，控制经编面料的密度PA≥75 纵列/5cm；PB≥ 80 横列/5cm。本发明织物面料密度：
横向密度PA:线圈横列方向5cm内的线圈纵行数；
纵向密度PB:线圈纵列方向5cm内的线圈横行数；
作为优选，所述后整理包括在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂中以车速30-35m/min通过。
作为优选，所述含氢硅油的含氢量为1.6-3wt%。
作为优选，所述织造工艺还包括在所述后整理后进行提花，所述提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。
通过提花工艺，可以制备棉与真丝滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料。
作为优选，所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130-140℃，烘干时间为5-9min；第二次松式烘干的烘干温度为70-90℃，烘干时间为15-22min；所述割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100-120目网丝制作套印的花型网版。
作为优选，所述织造工艺还包括在所述织造步骤后进行竹醋处理，所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在40-50℃的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在55-80℃的二次竹醋处理液中10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1-0.2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。
作为优选，所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
作为优选，所述分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在60℃-80℃烘干30秒-60秒，在100℃-120℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥。
具体实施方式
实施例一
40wt%真丝、60wt%棉混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；
混纺纱同色染色:依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80m/min包括在分散热熔染色后进行，套色是采用活性染料或士林染料进行套色；
套色是采用活性染料或士林染料进行套色；分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%，然后在60℃烘干30秒，在100℃焙烘45秒，再采用浓度为25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃温度下皂洗45秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%，然后采用浓度为25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃温度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；
分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种;
织造：将染色后的混纺纱在HKS系列高机号经编机上采用双梳组织结构织造凹凸蜂巢面料；面料的密度PA为75 纵列/5cm；PB为80 横列/5cm；
后整理：在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂中以车速30m/min通过，所述聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂采用端羟基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂和含氢量为1.6wt%的含氢硅油复合而成；
提花：第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版：第一次松式烘干的烘干温度为130℃，烘干时间为5min；第二次松式烘干的烘干温度为70℃，烘干时间为15min；割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；制作套印的花型网版包括用100目网丝制作套印的花型网版。
实施例二
50wt%真丝、50wt%棉混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；
混纺纱同色染色:依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速85m/min包括在分散热熔染色后进行，套色是采用活性染料或士林染料进行套色；
套色是采用活性染料或士林染料进行套色；分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率65%，然后在80℃烘干60秒，在120℃焙烘60秒，再采用浓度为30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在95℃温度下皂洗60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率65%，然后采用浓度为30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在95℃温度下皂洗60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；
分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种;
织造：将染色后的混纺纱在HKS系列高机号经编机上采用双梳组织结构织造凹凸蜂巢面料；面料的密度PA85 纵列/5cm；PB90 横列/5cm；
后整理：在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂中以车速35m/min通过，所述聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂采用端羟基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂和含氢量为3wt%的含氢硅油复合而成；
提花：第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版：第一次松式烘干的烘干温度为140℃，烘干时间为9min；第二次松式烘干的烘干温度为90℃，烘干时间为22min；割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；制作套印的花型网版包括用120目网丝制作套印的花型网版。
实施例三
45wt%真丝、45wt%棉混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；
混纺纱同色染色:依次包括步骤：翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速82m/min包括在分散热熔染色后进行，套色是采用活性染料或士林染料进行套色；
套色是采用活性染料或士林染料进行套色；分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率55%，然后在70℃烘干50秒，在110℃焙烘50秒，再采用浓度为28g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在90℃温度下皂洗50秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率48%，然后采用浓度为28g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在90℃温度下皂洗50秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；
分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种;
翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在50-65针/15cm，两边加密至7-9针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；
织造：将染色后的混纺纱在HKS系列高机号经编机上采用双梳组织结构织造凹凸蜂巢面料；面料的密度PA88纵列/5cm；PB88横列/5cm；
后整理：在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂中以车速33m/min通过，所述聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂采用端羟基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂和含氢量为2.6wt%的含氢硅油复合而成；
提花：第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版：第一次松式烘干的烘干温度为135℃，烘干时间为6min；第二次松式烘干的烘干温度为80℃，烘干时间为15-22min；割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；制作套印的花型网版包括用110目网丝制作套印的花型网版。
实施例四
同实施例一，不同的是织造工艺还包括在织造步骤后进行竹醋处理，竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在40℃的一次竹醋处理液中20min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在55℃的二次竹醋处理液中10min，一次竹醋处理液为20g/L的竹醋水溶液，二次竹醋处理液为重量比1:0.1:60的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。
实施例五
同实施例二，不同的是织造工艺还包括在织造步骤后进行竹醋处理，竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在50℃的一次竹醋处理液中40min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在80℃的二次竹醋处理液中30min，一次竹醋处理液为30g/L的竹醋水溶液，二次竹醋处理液为重量比1: 0.2: 100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。
实施例六
同实施例二，不同的是织造工艺还包括在织造步骤后进行竹醋处理，竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在45℃的一次竹醋处理液中30min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在60℃的二次竹醋处理液中20min，一次竹醋处理液为25g/L的竹醋水溶液，二次竹醋处理液为重量比1:0.12:80的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。
对比实施例一
同实施例一，不同的是将30wt%真丝、70wt%棉混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；制得混纺纱的捻度800T/m，细度50s。
对比实施例二
同实施例二，不同的是将染色后的混纺纱在高机号（E28）RSERN-R型拉舍尔经编机织造，控制针织面料的密度PA 60 纵列/5cm；PB 70 横列/5cm；后整理采用的整理剂为抗静电剂SN，混纺纱同色染色中不包括单面烧毛和套色。
手感评定分两步，第一步是评定手感风格，包括柔性、蓬松、滑爽、弹性、活络、挺括性等性能；第二步是评定等级，手感评级分为5级，1级最差，5级最好，评定结果取平均值。
表3 实施例和对比实施例的竹炭纤维面料性能对比
经检测，本发明实施例一-实施例六产品横向≤5%，纵向≤5%；透气率：≥300mm/s;
甲醛含量：≤75ppm；耐水色牢度：≥3级；耐洗色牢度：≥3级；耐摩擦色牢度（干摩）：≥3级，耐摩擦色牢度（湿摩）：≥2-3级，生态标准符合GB18401。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1. 一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：它由40-50wt%真丝、50-60wt%棉混纺纱织造而成；所述混纺纱的捻度>900T/m，细度>60s；
所述经编面料的织造工艺包括：
混纺纤维组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；
混纺纱同色染色:依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min包括在分散热熔染色后进行，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色；
织造：将所述染色后的混纺纱在HKS系列经编机上采用双梳组织结构织造凹凸蜂巢面料；
后整理：采用聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂对面料后整理；所述聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂采用端羟基封端的嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂和低含氢量的含氢硅油复合而成。
2. 根据权利要求1所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述棉为长绒棉，控制经编面料的密度PA≥75 纵列/5cm；PB≥ 80 横列/5cm。
3. 根据权利要求2所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述后整理包括在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂中以车速30-35m/min通过。
4. 根据权利要求3所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述含氢硅油的含氢量为1.6-3wt%。
5. 根据权利要求4所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述织造工艺还包括在所述后整理后进行提花，所述提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。
6. 根据权利要求5所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130-140℃，烘干时间为5-9min；第二次松式烘干的烘干温度为70-90℃，烘干时间为15-22min；所述割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100-120目网丝制作套印的花型网版。
7. 根据权利要求6所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述织造工艺还包括在织造步骤后进行竹醋处理，所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在40-50℃的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在55-80℃的二次竹醋处理液中10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1-0.2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。
8. 根据权利要求7所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
9. 根据权利要求8所述的一种滑爽型真丝与棉混纺纱凹凸蜂巢提花经编面料,其特征在于：所述分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在60℃-80℃烘干30秒-60秒，在100℃-120℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥。
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