CN101492850A - 一种含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有阳离子染料可染聚酯纤维的纺织品。阳离子染料可染聚酯纤维由50～800根单丝纤度为0.05～0.6dtex的细丝组成，断面为扇形或是圆形。阳离子染料可染聚酯纤维的形态是直接纺丝所得的细旦纤维，或者是易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维所形成的织物经过减量溶出处理所得的细旦纤维。本发明解决了普通型细旦聚酯纤维在用分散染料染色时产生的色牢度差、无法获得深色的缺陷。

Description

一种含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品及生产方法

技术领域：

本发明涉及一种纺织品。

背景技术：

细旦聚酯纤维的研究与开发是近二十年来纺织行业最活跃的研究课题。由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并具有良好的吸湿散湿性。用细旦纤维制造的高档时装、茄克、

恤衫、内衣、裙裤等有凉爽、舒适、美观、保暖、透气的特点以及有较好的悬垂性和丰满度，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。用细旦纤维还可制成表面极为光滑的超高密织物，用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩。

但是，纤维的细旦化也给其染色技术带来了难度。与普通的聚酯纤维比，细旦聚酯纤维的染色性能有以下特点：第一、纤维吸附染料的速度较快，即上染速度较快，匀染性较差；第二、比表面积的增大，使其颜色不易染深，即染成同样深度色泽时，细旦纤维所需染料的用量要比普通纤维的大许多；第三、染色牢度变差，一方面由于细旦纤维染色所需染料的用量较大带来的由于浮色过多而造成的染色牢度差，另一方面分散染料的″热迁移″现象在细旦纤维上尤为突出而带来染色牢度差。第四、分散染料需要在高温高压条件下染色，限制了细旦聚酯纤维与其他纤维产品的混纺产品的开发。由于以上染色方面的难点，使得细旦聚酯纤维纺织品的开发与推广应用受到了限制。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可有效解决分散染料染细旦聚酯纤维时所产生的匀染性差、不易深染、色牢度差、混纺性差等问题的纺织品。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：纺织品中含有阳离子染料可染聚酯纤维，阳离子染料可染聚酯纤维由50～800根单丝纤度为0.05～0.6dtex的细丝组成。纤维断面为扇形或是圆形。

阳离子染料可染聚酯纤维的形态是直接纺丝所得的细旦纤维，或者是易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维所形成的织物经过减量溶出处理所得的细旦纤维。

易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维所形成的织物经过减量处理，达到单丝纤度为0.05～0.6dtex，减量处理时，碱液浓度为0.5％～10％，减量时间为10～60分钟，减量温度为80～100℃。

本发明的纺织品的制作过程依次包括下列步骤：

1、织造：将直接纺丝所得的细旦阳离子染料可染聚酯纤维或者由易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维单独织造，或与其他种类的纱线混纺织成纺织品。当混纺时，其他种类的纱线包括莱卡、腈纶、羊毛、涤纶、尼龙、改性尼龙、丝绸。可用于高档时装、茄克、T恤衫、内衣、裙裤、运动服的制作。

2、染整处理。其一般的工艺流程为：

坯布→缝头→精练→中间定型→染色→后整理定型。根据混纺织物的特性，加工工程会有所变动。当使用易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维时，在染色前需要进行减量处理。

减量条件是烧碱液浓度为0.5％～10％，减量时间为10～60分钟，减量温度为80～100℃。减量后，复合纤维中的易溶出聚酯被溶去，剩下的为阳离子染料可染细旦聚酯纤维。为保证染色时能获得良好的色牢度及鲜艳的色泽，减量后需进行充分的水洗，去掉残留的水溶性聚酯。水洗条件为热水洗，去掉碱液→加入低聚物去除剂80℃水洗→水洗。

染色温度为100～125℃、使用染料为普通型阳离子染料或分散型阳离子染料染色时，与一般的分散染料染色相比，具有鲜艳的色泽、良好的色牢度、吸尽率高、价格便宜的优势。当染浅色时，也可使用分散染料。当染浓色，需要提高表面深度K/S值时，可采用阳离子染料与分散染料拼混的染色方法。

后整理加工时，加入一定量的柔软剂及亲水剂，可赋予织物更好的柔软性、吸湿性等穿着舒适感。

下面结合实例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1：

织造：将直接纺丝所得的细旦阳离子染料可染聚酯纤维(单丝纤度为0.4dtex)90％、莱卡10％混编成圆编织物。细旦阳离子染料可染聚酯由288根细丝组成，纤维的断面为扇形。

染整工艺：坯布→缝头→预定型→精练→染色→后整理定型。因织物中混有莱卡，在精练之前进行预定型。预定型温度为180～198℃、处理时间20～60S。染色时，用冰醋酸调节pH值为4.5～5.0。按需加入阳离子染料，升温至110℃、保温30分钟。然后排液、还原清洗。后整理加工处方为吸水柔软剂15g/L，轧液率70％，湿定型130℃、处理时间0.5～2分钟。使用亨斯迈公司的阳离子黑Maxiolon BlackFBL-01 300％，使用量为3％owf，染得的黑色根据日本JIS标准测试水洗色牢度，色落4级、尼龙沾污4～5级、棉布沾污4～5级、色变4～5级。

实施例2：

织造：将易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维90％、莱卡10％混编成圆编织物。易溶出聚酯和阳离子染料可染聚酯的复合纤维在经过减量后形成288根细丝，单丝纤度为0.2，纤维的断面为扇形。

染整工艺：坯布→缝头→预定型→精练→减量→染色→后整理定型。因织物中混有莱卡，在精练之前进行预定型。预定型温度为180～198℃、处理时间20～60S。减量时，烧碱溶液浓度为8％，浴比1∶20，温度90℃、处理时间30～60秒。染色时，用冰醋酸调节pH值为4.5～5.0。按需加入阳离子染料，升温至110℃、保温30分钟。然后排液、还原清洗。后整理加工处方为吸水柔软剂15g/L，轧液率70％，湿定型130℃、处理时间0.5～2分钟。使用亨斯迈公司的阳离子黑MaxiolonBlack FBL-01 300％，使用量为3％owf，染得的黑色根据日本JIS标准测试水洗色牢度，色落4级、尼龙沾污4～5级、棉布沾污4～5级、色变4～5级。

实施例3：

织造：利用直接纺丝所得的细旦阳离子染料可染聚酯纤维100％织成机织物。细旦阳离子染料可染聚酯由192根细丝组成，纤维的断面为圆形，在纺织品中的含量为100％。

染整工艺：坯布→缝头→精练→染色→后整理定型。染色时采用阳离子染料染色，用冰醋酸调节pH值为4.5～5.0，加入所需阳离子染料，升温至120℃、保温30～50分钟。染色后需进行还原清洗。后整理加工处方为吸水柔软剂15g/L，轧液率70％，100℃烘干，170℃定型、定型时间为0.5～1分钟。

实施例4：

织造：利用易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维100％织成机织物。易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维在经过减量后形成192根细丝，纤维的断面为圆形，在纺织品中的含量为100％。

染整工艺：坯布→缝头→精练→减量→染色→后整理定型。减量时，烧碱溶液浓度为5％，浴比1∶20，温度90℃、处理时间30～60秒。染色时采用阳离子染料染色，用冰醋酸调节pH值为4.5～5.0，加入所需阳离子染料，升温至120℃、保温30～50分钟。染色后需进行还原清洗。后整理加工处方为吸水柔软剂15g/L，轧液率70％，100℃烘干，170℃定型、定型时间为0.5～1分钟。

比较例1：

将直接纺丝所得的阳离子染料可染聚酯纤维(单丝纤度为1.5dtex)90％、莱卡10％混编成圆编织物。阳离子染料可染聚酯由144根细丝组成，纤维的断面为扇形。其余同实施例1。

	实施例1	比较例1
			单丝纤度(dtex)	0.4	1.5
手感	柔软、细腻	硬、粗糙
			吸水性	1秒以下	1秒以上

比较例2：

将直接纺丝所得的聚酯纤维(单丝纤度为0.4dtex)100％织成机织物，由192根细丝组成，纤维的断面为圆形。其余同实施例3。

	实施例3	比较例2
			单丝纤度(dtex)	0.4	0.4
色谱范围	色谱齐全浅、中、深色均可	不易染得深色
			色牢度	符合JIS标准	容易掉色
染色温度	110～125℃	125～135℃
			混纺时的染色沾污现象	不发生	很容易发生

Claims (6)

1、一种含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品，其特征是：纺织品中含有阳离子染料可染聚酯纤维。

2、根据权利要求1所述的含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品，其特征是：所述的阳离子染料可染聚酯纤维由50～800根单丝纤度为0.05～0.6dtex的细丝组成。

3、根据权利要求2所述的含有阳离子染料可染聚酯纤维的纺织品，其特征是：阳离子染料可染聚酯纤维的断面为扇形或是圆形。

4、根据权利要求2或3所述的含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品，其特征是：阳离子染料可染聚酯纤维的形态是直接纺丝所得的细旦纤维，或者是易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯的复合纤维所形成的织物经过减量溶出处理所得的细旦纤维。

5、一种权利要求1所述的含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品的生产方法，包括织造、染整工艺，其特征是：将直接纺丝所得的阳离子染料可染聚酯纤维或者易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯形成的复合纤维织成纺织品，或者与其他种类的纱线混纺织成纺织品。

6、一种权利要求5所述的含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品的生产方法，其特征是：使用易溶出聚酯与阳离子染料可染聚酯形成的复合纤维时，进行染整工艺的减量处理，碱液浓度为0.5％～10％，减量时间为10～60分钟，减量温度为80～100℃。