CN101804706B - 发热复合面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发热复合面料，由正面面料和反面面料复合而成，其特征在于：正面面料由粗细度为32s、40s或50s的新型纱线与粗细度为50～150D的涤纶纤维织造而成，所述的新型纱线的成份比例为：涤纶纤维占65％～75％、粘胶纤维占25％～35％，所述的正面面料呈摇粒绒风格；反面面料为100～250T的涤纶梭织布；所述的发热复合面料的生产工艺如下：织造正面面料→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛→摇粒成摇粒绒面料→与反面面料复合→成品。本发明提供了一种既能发热又能抗紫外线的发热复合面料及其生产工艺。

Description

发热复合面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及面料的技术领域，尤其涉及到一种发热复合面料及其生产工艺。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性都有更高的要求。在天气寒冷的时候，服装面料的发热性及抗紫外线已经成为人们购买服装的首选因素。而传统服装面料功能单一，不能满足人们对服装面料的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既能发热又能抗紫外线的发热复合面料及其生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：发热复合面料，由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为32s、40s或50s的新型纱线与粗细度为50～150D的涤纶纤维织造而成，所述的新型纱线的成份比例为：涤纶纤维占65％～75％、粘胶纤维占25％～35％，所述的正面面料呈摇粒绒风格；反面面料为100～250T的涤纶梭织布。

所述的正面面料的外观呈小方格颗粒规则排列。

所述的涤纶梭织布的成分比例为100％涤纶，所述的反面面料为隐格涤纶布。

所述的发热复合面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造正面面料→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛→摇粒成摇粒绒面料→与反面面料复合→成品，在染色工序中，其工艺步骤如下：

(1)、在35℃～45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5～1g/L；

(2)、待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6～1g/L；

(3)、将染机运转3～5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

(4)、当PH值至5～5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

(5)、将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸。

在织造正面面料工序中，采用针寸数为30″19G的毛巾机。

本发明的有益效果是：本面料集多功能于一身，除了具有发热保暖特性外，还具有吸湿速干、抗紫外线、防风拒水等功能；本面料不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量等指标优于国家标准，人体服用过程中不会对人体产生损伤；发热复合面料的研究与开发使得多附加值多功能的高档面料生产加工技术向深层次发展，产品的风格与常规面料相比具有更优异的外观、手感细腻柔滑、弹性好、悬垂性能优良，物理指标与服用性能也较令人满意，符合当今针织物的发展要求，具有较高的技术含量和附加值。

具体实施方式

下面对本发明发热复合面料及其生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

发热复合面料，由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为40s的新型纱线与粗细度为150D的涤纶纤维织造而成，所述的新型纱线的成份比例为：涤纶纤维占65％、粘胶纤维占35％，并且在整体的正面面料中的各成分比例为：涤纶纤维占80％、粘胶纤维占20％，正面面料为提花成表面为方格颗粒状的摇粒绒风格；反面面料为230T的隐格涤纶梭织布，涤纶梭织布的成分比例为100％涤纶。

上述的发热复合面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造正面面料→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛→摇粒成摇粒绒面料→与反面面料复合→成品，在织造正面面料工序中，采用针寸数为30″19G的毛巾机；在染色工序中，其工艺步骤如下：

(1)、在40℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.7g/L；

(2)、待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.8g/L；

(3)、将染机运转4分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

(4)、当PH值至5.3时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

(5)、将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸。

实施例2

发热复合面料，由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为32s的新型纱线与粗细度为50D的涤纶纤维织造而成，所述的新型纱线的成份比例为：涤纶纤维占70％、粘胶纤维占30％，并且在整体的正面面料中的各成分比例为：涤纶纤维占85％、粘胶纤维占15％，正面面料为提花成表面为方格颗粒状的摇粒绒风格；反面面料为100T的隐格涤纶梭织布，涤纶梭织布的成分比例为100％涤纶。

上述的发热复合面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造正面面料→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛→摇粒成摇粒绒面料→与反面面料复合→成品，在织造正面面料工序中，采用针寸数为30″19G的毛巾机；在染色工序中，如图1所示，其工艺步骤如下：

(1)、在35℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5g/L；

(2)、待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6g/L；

(3)、将染机运转3分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

(4)、当PH值至5时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

(5)、将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸。

实施例3

发热复合面料，由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为50s的新型纱线与粗细度为50D的涤纶纤维织造而成，所述的新型纱线的成份比例为：涤纶纤维占75％、粘胶纤维占25％，并且在整体的正面面料中的各成分比例为：涤纶纤维占90％、粘胶纤维占10％，正面面料为提花成表面为方格颗粒状的摇粒绒风格；反面面料为250T的隐格涤纶梭织布，涤纶梭织布的成分比例为100％涤纶。

上述的发热复合面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造正面面料→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛→摇粒成摇粒绒面料→与反面面料复合→成品，在织造正面面料工序中，采用针寸数为30″19G的毛巾机；在染色工序中，如图1所示，其工艺步骤如下：

(1)、在45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为1g/L；

(2)、待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为1g/L；

(3)、将染机运转5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

(4)、当PH值至5.5时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

(5)、将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸。

本发明的有益效果是：本面料的正面面料中的新型纱线能通过吸收人体皮肤呼吸产生的湿气来达到发热的效果；另外纤维表面的细微沟槽所产生的毛细现象，能使人体皮肤上多余的水分经蕊吸、扩散、传输等作用迅速吸收并散发，从而使人体皮肤保持干爽，达到吸湿速干的功能；本面料的反面面料具有防紫外线和防风拒水的功能。由此得知，由正面面料和反面面料复合而成的本面料集多功能于一身，除了具有发热保暖特性外，还具有吸湿速干、抗紫外线、防风拒水等功能。另外本面料不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量等指标优于国家标准，人体服用过程中不会对人体产生损伤；发热复合面料的研究与开发使得多附加值多功能的高档面料生产加工技术向深层次发展，产品的风格与常规面料相比具有更优异的外观、手感细腻柔滑、弹性好、悬垂性能优良，物理指标与服用性能也较令人满意，符合当今针织物的发展要求，具有较高的技术含量和附加值。

Claims (5)

1.发热复合面料，由正面面料和反面面料复合而成，其特征在于:正面面料由粗细度为32s、40s或50s的新型纱线与粗细度为50~150D的涤纶纤维织造而成，所述的新型纱线的成份比例为：涤纶纤维占65%~75%、粘胶纤维占25%~35 %，所述的正面面料呈摇粒绒风格；反面面料为100~250T的涤纶梭织布。

2.根据权利要求1所述的发热复合面料，其特征在于：所述的正面面料的外观呈小方格颗粒规则排列。

3.根据权利要求1或2所述的发热复合面料，其特征在于：所述的涤纶梭织布的成分比例为100%涤纶，所述的反面面料为隐格涤纶布。

4.根据权利要求上1或2所述的发热复合面料的生产工艺，其工艺过程如下:织造正面面料→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛→摇粒成摇粒绒面料→与反面面料复合→成品，其特征在于：在染色工序中，其工艺步骤如下：

(1)、在35℃~45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1:10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0. 5~lg/L；

(2)、待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0. 6~1g/L；

(3)、将染机运转3~5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；

(4)、当PH值至5~5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2. 5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1. 5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；

(5)、将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸。

5.根据权利要求4所述的发热复合面料的生产工艺，其特征在于:在织造正面面料工序中，采用针寸数为30"  19G的毛巾机。