CN102477642A

CN102477642A - 一种美白防晒面料及其加工方法

Info

Publication number: CN102477642A
Application number: CN2010105580823A
Authority: CN
Inventors: 张春英
Original assignee: CHANGSHU JINDE KNITTING Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU JINDE KNITTING Co Ltd
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2010-11-25
Publication date: 2012-05-30

Abstract

本发明涉及一种美白防晒面料及其加工方法，该面料原料为纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维，各成分百分含量配比如下：纳米珍珠纤维5%-15%，纳米竹碳纤维10%-30%，氨纶纤维35%-50%、棉纤维30%-60%；面料的加工工艺流程为织造→理布缝头→去油→酸洗→染色、固色水洗→烧毛→丝光→去碱定型→烘培→成品定型。本发明揭示了一种美白防晒面料及其加工方法，通过合理的选材，科学的加工工艺，使该面料秉承了普通衣物面料质地轻盈、美观耐用的特点，同时具有优异的抗紫外线及美白皮肤的特殊功效，原料天然、绿色环保，制造成本低，特别适合制成透气性、吸汗性良好的夏衣。

Description

一种美白防晒面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种美白防晒面料及其加工方法，尤其是一种以纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维为原料的面料加工方法，属于织物面料的技术领域。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。在衣物基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，不断的研发新型衣服面料，利用新工艺将不同性能的材料混纺到衣料面料中或通过浸染、溅镀、表面改性等方式，提高衣物面料的功能性。

近年来，大量化学物质破坏了大气层中的臭氧层，破坏了这道保护人类健康的天然屏障。据国家气象中心提供的报告显示，1979年以来中国大气臭氧层总量逐年减少，在20年间臭氧层减少了14％。而臭氧层每递减1％，皮肤癌的发病率就会上升3％。虽然紫外线在一年四季都存在，冬季太阳光显得比较温和且北方多雾，但紫外线仅仅比夏天弱约20%，仍然会对人体皮肤和眼睛等部位造成很大危害，所以冬季仍需避免紫外线照射。长期紫外线照射最易造成皮肤产生各种色斑、皮肤病，甚至是皮癌，还可能造成降低生物体免疫功能，使人容易得病。人们使用太阳镜、太阳帽或是避开阳光直射来防止紫外线伤害皮肤，但是这些方式效果都有限，并且很不方便。人们更多的把注意力放在研发抗紫外线衣物上，但是由于在选材或制备方法上的差异和缺陷，使制备的面料在抗紫外线性能和耐洗度方面的性能参差不齐，并没有达到预想的要求，降低了功能性面料的使用寿命。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种美白防晒面料及其加工方法，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使制得的衣服具有较好抗紫外线的功能，且原料绿色环保，穿着该衣服时还既有美白皮肤的功效。

本发明是一种美白防晒面料及其加工方法，该面料原料为纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维, 各成分百分含量配比如下：纳米珍珠纤维5%-15%，纳米竹碳纤维10%-30%，氨纶纤维35%-50%、棉纤维30%-60%；面料的加工工艺流程为织造→理布缝头→去油→酸洗→染色、固色水洗→烧毛→丝光→去碱定型→烘培→成品定型。

在本发明一较佳实施例中，所述的面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用纳米珍珠纤维和氨纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料,纬丝采用纳米竹碳纤维和棉纤维加捻的低捻复合纱线为原料。

在本发明一较佳实施例中，所述的纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维百分含量配比如下：纳米珍珠纤维5%-10%，纳米竹碳纤维15%-20%，氨纶纤维45%-50%、棉纤维40%-50%，经丝中纳米珍珠纤维和氨纶纤维的百分含量比为12：35-46，纬丝中纳米竹碳纤维和棉纤维的百分含量比为18：33-48。

在本发明一较佳实施例中，所述的去油工艺是指在轧液槽内加入纯碱、NP-10去油剂、SK精炼剂，温度控制在200-240℃，时间为40-50分钟，可去除氨纶上的氨基硅油。

在本发明一较佳实施例中，所述的酸洗工艺是将去油后的布匹堆置在浓度为3%的冰醋酸中，时间为20-30分钟，去除布匹上多余的碱，然后水洗。

在本发明一较佳实施例中，所述的染色、固色工艺使用酸性染料二次浴染染色法染色，然后使用酸性固色剂（双氰胺甲醛）固色，最后是水洗处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的烧毛工艺温度为900℃-1000℃，车速为2-4m/s。

在本发明一较佳实施例中，所述的丝光工艺中采用浓度为240-260g/l的热碱，温度控制在20-30℃，处理时间为40-60秒。

在本发明一较佳实施例中，所述的去碱定型工艺是在扩幅情况下，先用热稀碱淋洗织物，然后去除张力，用淡碱洗蒸。

在本发明一较佳实施例中，其特征在于，所述的烘培工艺温度不超过120℃。

本发明揭示了一种美白防晒面料及其加工方法, 通过合理的选材，科学的加工工艺，使该面料秉承了普通衣物面料质地轻盈、美观耐用的特点，同时具有优异的抗紫外线及美白皮肤的特殊功效，原料天然、绿色环保，制造成本低，特别适合制成透气性、吸汗性良好的夏衣。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种美白防晒面料及其加工方法的工序步骤图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种美白防晒面料及其加工方法的工序步骤图；

实施例1

该面料原料为纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维, 各成分百分含量配比如下：纳米珍珠纤维8%，纳米竹碳纤维12%，氨纶纤维40%、棉纤维45%。面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝中纳米珍珠纤维和氨纶纤维的百分含量比为12：38，纬丝中纳米竹碳纤维和棉纤维的百分含量比为18：37；面料的加工工艺流程为织造→理布缝头→去油→酸洗→染色、固色水洗→烧毛→丝光→去碱定型→烘培→成品定型。

具体实施步骤如下：

a）织造，使用双面针织大圆机制得白坯布；

b）理布缝头，使用理布机、缝头机，防止布匹沟伤、擦伤；

c）去油，在轧液槽内加入纯碱、NP-10去油剂、SK精炼剂，温度控制在200℃，时间为40分钟，可去除氨纶上的氨基硅油；

d）酸洗，将布匹堆置在浓度为3%的冰醋酸中，时间为20分钟，去除布匹上多余的碱，然后水洗；

e）染色、固色水洗，使用酸性染料（美佳特红BN）二次浴染染色法染色，第一次浴染温度为40℃，时间为50分钟，第二次浴染温度为90℃，时间为30分钟，然后使用酸性固色剂（1%的双氰胺甲醛）固色，固色浴比1：20，温度60℃，时间25分钟，最后是水洗处理；

f）丝光，采用浓度为240g/l的热碱，温度控制在25℃，处理时间为40秒；

g）去碱定型，在扩幅情况下，先用热稀碱淋洗织物，然后去除张力，用淡碱洗蒸；

h）烘培，烘培工艺温度不超过120℃；

i）成品定型，使用德国BTM成品定型机定型。

实施例2

该面料原料为纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维, 各成分百分含量配比如下：纳米珍珠纤维6%，纳米竹碳纤维14%，氨纶纤维40%、棉纤维40%。面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝中纳米珍珠纤维和氨纶纤维的百分含量比为12：40，纬丝中纳米竹碳纤维和棉纤维的百分含量比为18：44；面料的加工工艺流程为织造→理布缝头→去油→酸洗→染色、固色水洗→烧毛→丝光→去碱定型→烘培→成品定型。

具体实施步骤如下：

a）织造，使用双面针织大圆机制得白坯布；

b）理布缝头，使用理布机、缝头机，防止布匹沟伤、擦伤；

c）去油，在轧液槽内加入纯碱、NP-10去油剂、SK精炼剂，温度控制在220℃，时间为50分钟，可去除氨纶上的氨基硅油；

f）丝光，采用浓度为260g/l的热碱，温度控制在30℃，处理时间为50秒；

h）烘培，烘培工艺温度不超过120℃；

i）成品定型，使用德国BTM成品定型机定型。

本发明揭示了一种美白防晒面料及其加工方法,其特点是：通过合理的选材，科学的加工工艺，使该面料秉承了普通衣物面料质地轻盈、美观耐用的特点，同时具有优异的抗紫外线及美白皮肤的特殊功效，原料天然、绿色环保，制造成本低，特别适合制成透气性、吸汗性良好的夏衣。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种美白防晒面料及其加工方法，该面料原料为纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维, 各成分百分含量配比如下：纳米珍珠纤维5%-15%，纳米竹碳纤维10%-30%，氨纶纤维35%-50%、棉纤维30%-60%；面料的加工工艺流程为织造→理布缝头→去油→酸洗→染色、固色水洗→烧毛→丝光→去碱定型→烘培→成品定型。

2.根据权利要求1所述的美白防晒面料，其特征在于，所述的面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用纳米珍珠纤维和氨纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料,纬丝采用纳米竹碳纤维和棉纤维加捻的低捻复合纱线为原料。

3.根据权利要求2所述的美白防晒面料，其特征在于，所述的纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维、氨纶纤维和棉纤维百分含量配比如下：纳米珍珠纤维5%-10%，纳米竹碳纤维15%-20%，氨纶纤维45%-50%、棉纤维40%-50%，经丝中纳米珍珠纤维和氨纶纤维的百分含量比为12：35-46，纬丝中纳米竹碳纤维和棉纤维的百分含量比为18：33-48。

4.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的去油工艺是指在轧液槽内加入纯碱、NP-10去油剂、SK精炼剂，温度控制在200-240℃，时间为40-50分钟，可去除氨纶上的氨基硅油。

5.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的酸洗工艺是将去油后的布匹堆置在浓度为3%的冰醋酸中，时间为20-30分钟，去除布匹上多余的碱，然后水洗。

6.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的染色、固色工艺使用酸性染料二次浴染染色法染色，然后使用酸性固色剂（双氰胺甲醛）固色，最后是水洗处理。

7.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的烧毛工艺温度为900℃-1000℃，车速为2-4m/s。

8.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的丝光工艺中采用浓度为240-260g/l的热碱，温度控制在20-30℃，处理时间为40-60秒。

9.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的去碱定型工艺是在扩幅情况下，先用热稀碱淋洗织物，然后去除张力，用淡碱洗蒸。

10.根据权利要求1所述的面料加工方法，其特征在于，所述的烘培工艺温度不超过120℃。