CN111118918A - 茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺 - Google Patents

茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，面料由细度为12～18S的茶叶碳纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占23.3～24.6%，棉占44.7～46.6%，涤纶占30.1～30.7%；生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛、剪毛→复定型→成品。上述的生产工艺采用了茶叶碳纤维生产面料，茶叶碳纤维能将人体辐射出来的红外线转换成远红外线，有效的蓄热升温，使得面料不仅天然环保，并且具有突出的是超强蓄热升温、抗寒保暖能力，同时其服用性能也令人满意，特别是设计男女式保暖内衣，贴身柔软、吸湿排汗、发热保温的特性受到消费者的青睐。

Description

茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺。
背景技术
冬季进行户外活动或者是面对恶劣的极寒环境，传统的御寒方式是增加织物厚度或加用一层棉絮等方法提高纺织品的保暖性。但是这种御寒方式的保温效果欠佳，设计一种能够长效发热保温面料是未来特殊面料发展的趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料具有发热保暖功能且环保。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛、剪毛→复定型→成品，其特征在于：
(1)织造中：面料由细度为12～18S的茶叶碳纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，茶叶碳纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；
(2)前处理采用柔和工艺，步骤为：以1:8浴比染机入水，然后将水加热至35～45℃，入布，接着将LOA-1低温氧漂助剂2～3g/L、ZJ-CH60低温精炼剂0.5～1.5g/L、布重的2～3％的TF-209浴中抗皱剂相混合一同稀释8～12倍后加入至染机中，加入时间为4～6min，然后保温运行4～6min，接着以1.8～2.2℃/min的速率将染机中溶液升温至55～65℃，然后加入双氧水0.5～1g/L，接着以0.8～1.2℃/min的速率将染机中溶液升温至75～85℃，然后保温煮漂35～45min，接着以0.8～1.2℃/min的速率将染机中溶液降温至35～45℃，然后排液，热水洗，酸洗，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉和茶叶碳纤维进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将水升温至35～45℃，入布；然后将冰醋酸0.8～1.2g/L、PE匀染剂0.4～0.6g/L加入染机中，加入时间为4～6min；接着染机保温运行8～12min；二、将布重的3.2～4.1％的分散染料加入染机，加入时间为4～6min，然后保温运行8～12min，接着以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液升温至120～130℃，然后保温运行45～55min，接着以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液降温至75～85℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35～45℃，接着将纯碱1.8～2.2g/L、保险粉4.8～5.2g/L加入至染机中，加入时间为4～6min，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至75～85℃，接着染机保温运行18～22min，然后以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗8～12min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.4～0.6g/L冰醋酸对面料进行中和水洗13～17min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以0.8～1.2℃/min的速率将水升温至35～45℃，接着将布重的4.3～4.6％的活性染料、联胜鳌合分散剂1～2g/L加入染机中，二种物料的总加入时间为4～6min，然后染机保温运行18～22min；二、将元明粉60～70g/L加入染机中，然后染机保温运行8～12min；三、将纯碱20～25g/L加入染机，然后染机保温运行8～12min；四、以1.8～2.2℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行55～65min；然后以0.9～1.1℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)烘干中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min；
(5)定型中：定型温度为115～120℃，定型速度为20～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa；
(6)拉毛、剪毛中：拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为16～18m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为46～50齿、复针齿轮为56～60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为48～52齿、复针齿轮为54～58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为50～54齿、复针齿轮为51～55齿；经抓毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，面料还需要通过剪毛来把纤维烫直、剪齐，剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为16～20m/min，刀距为2.5～3mm，毛高为1.5～2.5mm；
(7)复定型中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。
进一步的，前述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，其中：面料由细度为16S的茶叶碳纤维和40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占24.6％，棉占45.24％，涤纶占30.16％。
进一步的，前述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，其中：织造在30英寸20G的毛巾单面机上进行。
进一步的，前述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，其中：编织出面料的克重为225～240g/m2。
本发明的优点为：本发明所述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺采用了茶叶碳纤维生产面料，茶叶碳纤维能将人体辐射出来的红外线转换成远红外线，有效的蓄热升温，使得面料不仅天然环保，并且具有突出的是超强蓄热升温、抗寒保暖能力，同时其服用性能也令人满意，特别是设计男女式保暖内衣，贴身柔软、吸湿排汗、发热保温的特性受到消费者的青睐；另外，由于茶叶碳红外发热环保面料为长效发热蓄热保温面料，导致染料上色快、容易产生色花等现象，本发明生产工艺改进了染色工艺，采用柔和的染色工艺既保证发热纤维不受损伤，又能使织物上染均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛、剪毛→复定型→成品；
(1)织造中：面料由细度为16S的茶叶碳纤维和40S的混纺纱在30英寸20G的利达毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，编织出面料的克重为230g/m2，混纺纱为面纱，茶叶碳纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占24.6％，棉占45.24％，涤纶占30.16％；
(2)前处理采用柔和工艺，步骤为：以1:8浴比染机入水，然后将水加热至40℃，入布，接着将LOA-1低温氧漂助剂2.5g/L、ZJ-CH60低温精炼剂1g/L、布重的2.5％的TF-209浴中抗皱剂相混合一同稀释10倍后加入至染机中，加入时间为5min，然后保温运行5min，接着以2℃/min的速率将染机中溶液升温至60℃，然后加入双氧水0.75g/L，接着以1℃/min的速率将染机中溶液升温至80℃，然后保温煮漂40min，接着以1℃/min的速率将染机中溶液降温至40℃，然后排液，热水洗，酸洗，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉和茶叶碳纤维进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将水升温至40℃，入布；然后将冰醋酸1g/L、PE匀染剂0.5g/L加入染机中，加入时间为5min；接着染机保温运行10min；二、将布重的3.65％的分散染料加入染机，加入时间为5min，分散染料为分散红SE-GFL，然后保温运行10min，接着以1.5℃/min的速率将染机溶液升温至125℃，然后保温运行50min，接着以1℃/min的速率将染机溶液降温至80℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至40℃，接着将纯碱2g/L、保险粉5g/L加入至染机中，加入时间为5min，然后以1℃/min的速率将染机溶液升温至80℃，接着染机保温运行20min，然后以1.5℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗10min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.5g/L冰醋酸对面料进行中和水洗15min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1℃/min的速率将水升温至40℃，接着将布重的4.45％的活性染料、联胜鳌合分散剂1.5g/L加入染机中，二种物料的总加入时间为5min，活性染料为活性红3BS，然后染机保温运行20min；二、将元明粉65g/L加入染机中，然后染机保温运行10min；三、将纯碱22.5g/L加入染机，然后染机保温运行10min；四、以2℃/min的速率将染机溶液升温至60℃，染机保温运行60min；然后以1℃/min的速率将染机溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为145℃，烘干速度为25m/min；
(6)定型中：定型温度为117.5℃，定型速度为23m/min，定型上超位为122.5m，定型下超位为97.5m，风机的风压为100KPa；在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行；
(7)拉毛、剪毛中：拉毛在YUANTU R-1310型拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为17m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为48齿、复针齿轮为58齿，第二台起毛辊的起针齿轮为50齿、复针齿轮为56齿，第三台起毛辊的起针齿轮为52齿、复针齿轮为53齿；经抓毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，面料还需要通过剪毛来把纤维烫直、剪齐，剪毛在YUANTU SA2100型剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为18m/min，刀距为2.5mm，毛高为2mm；
(8)复定型中：定型温度为140℃，定型速度为22m/min，定型上超位为122.5m，定型下超位为97.5m，风机的风压为100KPa；在实际生产中，复定型可以在台湾力根定型机上进行。
实施例2
茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛、剪毛→复定型→成品；
(1)织造中：面料由细度为12S的茶叶碳纤维和36S的混纺纱在30英寸20G的利达毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，编织出面料的克重为240g/m2，混纺纱为面纱，茶叶碳纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占23.3％，棉占46.6％，涤纶占30.1％；
(2)前处理采用柔和工艺，步骤为：以1:8浴比染机入水，然后将水加热至45℃，入布，接着将LOA-1低温氧漂助剂3g/L、ZJ-CH60低温精炼剂1.5g/L、布重的3％的TF-209浴中抗皱剂相混合一同稀释12倍后加入至染机中，加入时间为6min，然后保温运行6min，接着以2.2℃/min的速率将染机中溶液升温至65℃，然后加入双氧水1g/L，接着以1.2℃/min的速率将染机中溶液升温至85℃，然后保温煮漂45min，接着以1.2℃/min的速率将染机中溶液降温至45℃，然后排液，热水洗，酸洗，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉和茶叶碳纤维进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将水升温至45℃，入布；然后将冰醋酸1.2g/L、PE匀染剂0.6g/L加入染机中，加入时间为6min；接着染机保温运行12min；二、将布重的4.1％的分散染料加入染机，加入时间为6min，分散染料为分散蓝SE-2R，然后保温运行12min，接着以1.7℃/min的速率将染机溶液升温至130℃，然后保温运行55min，接着以1.2℃/min的速率将染机溶液降温至85℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至45℃，接着将纯碱2.2g/L、保险粉5.2g/L加入至染机中，加入时间为6min，然后以1.2℃/min的速率将染机溶液升温至85℃，接着染机保温运行22min，然后以1.7℃/min的速率将染机溶液降温至55℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗12min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.6g/L冰醋酸对面料进行中和水洗17min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1.2℃/min的速率将水升温至45℃，接着将布重的4.6％的活性染料、联胜鳌合分散剂2g/L加入染机中，二种物料的总加入时间为6min，活性染料为活性蓝B，然后染机保温运行22min；二、将元明粉70g/L加入染机中，然后染机保温运行12min；三、将纯碱25g/L加入染机，然后染机保温运行12min；四、以2.2℃/min的速率将染机溶液升温至65℃，染机保温运行65min；然后以1.1℃/min的速率将染机溶液降温至55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为160℃，烘干速度为30m/min；
(6)定型中：定型温度为120℃，定型速度为26m/min，定型上超位为125m，定型下超位为100m，风机的风压为110KPa；在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行；
(7)拉毛、剪毛中：拉毛在YUANTU R-1310型拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为18m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为50齿、复针齿轮为60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为52齿、复针齿轮为58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为54齿、复针齿轮为55齿；经抓毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，面料还需要通过剪毛来把纤维烫直、剪齐，剪毛在YUANTU SA2100型剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为20m/min，刀距为3mm，毛高为2.5mm；
(8)复定型中：定型温度为150℃，定型速度为26m/min，定型上超位为125m，定型下超位为100m，风机的风压为110KPa；在实际生产中，复定型可以在台湾力根定型机上进行。
实施例3
茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛、剪毛→复定型→成品；
(1)织造中：面料由细度为18S的茶叶碳纤维和32S的混纺纱在30英寸20G的利达毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，编织出面料的克重为225g/m2，混纺纱为面纱，茶叶碳纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占23.95％，棉占45.6％，涤纶占30.45％；
(2)前处理采用柔和工艺，步骤为：以1:8浴比染机入水，然后将水加热至35℃，入布，接着将LOA-1低温氧漂助剂2g/L、ZJ-CH60低温精炼剂0.5g/L、布重的2％的TF-209浴中抗皱剂相混合一同稀释8倍后加入至染机中，加入时间为4min，然后保温运行4min，接着以1.8℃/min的速率将染机中溶液升温至55℃，然后加入双氧水0.5g/L，接着以0.8℃/min的速率将染机中溶液升温至75℃，然后保温煮漂35min，接着以0.8℃/min的速率将染机中溶液降温至35℃，然后排液，热水洗，酸洗，水洗，脱水；
(3)染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉和茶叶碳纤维进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将水升温至35℃，入布；然后将冰醋酸0.8g/L、PE匀染剂0.4g/L加入染机中，加入时间为4min；接着染机保温运行8min；二、将布重的3.2％的分散染料加入染机，加入时间为4min，分散染料为分散黄SE-NGL，然后保温运行8min，接着以1.3℃/min的速率将染机溶液升温至120℃，然后保温运行45min，接着以0.8℃/min的速率将染机溶液降温至75℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35℃，接着将纯碱1.8g/L、保险粉4.8g/L加入至染机中，加入时间为4min，然后以0.8℃/min的速率将染机溶液升温至75℃，接着染机保温运行18min，然后以1.3℃/min的速率将染机溶液降温至45℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗8min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.4g/L冰醋酸对面料进行中和水洗13min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以0.8℃/min的速率将水升温至35℃，接着将布重的4.3％的活性染料、联胜鳌合分散剂1g/L加入染机中，二种物料的总加入时间为4min，活性染料为活性黄3RS，然后染机保温运行18min；二、将元明粉60g/L加入染机中，然后染机保温运行8min；三、将纯碱20g/L加入染机，然后染机保温运行8min；四、以1.8℃/min的速率将染机溶液升温至55℃，染机保温运行55min；然后以0.9℃/min的速率将染机溶液降温至45℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130℃，烘干速度为20m/min；
(6)定型中：定型温度为115℃，定型速度为20m/min，定型上超位为120m，定型下超位为95m，风机的风压为90KPa；在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行；
(7)拉毛、剪毛中：拉毛在YUANTU R-1310型拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为16m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为46齿、复针齿轮为56齿，第二台起毛辊的起针齿轮为48齿、复针齿轮为54齿，第三台起毛辊的起针齿轮为50齿、复针齿轮为51齿；经抓毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，面料还需要通过剪毛来把纤维烫直、剪齐，剪毛在YUANTU SA2100型剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为16m/min，刀距为2.5mm，毛高为2mm；
(8)复定型中：定型温度为130℃，定型速度为18m/min，定型上超位为120m，定型下超位为95m，风机的风压为90KPa；在实际生产中，复定型可以在台湾力根定型机上进行。
茶叶碳纤维由废弃物茶叶渣与粘胶分子共混纺丝制成，因此茶叶碳纤维天然环保，同时茶叶碳纤维可将人体产生的红外线转换成远红外线，有利于人体健康。
毛巾单面机上的30英寸20G指的是：针筒直径为30英寸，每英寸针筒上有20根针。
以上各个实施例中：PE匀染剂由上海熙瑞纺织科技有限公司生产、联胜鳌合分散剂由苏州联胜化学有限公司生产、pH调节剂为苏州联胜化学有限公司生产的AC去碱剂、LOA-1低温氧漂助剂由苏州联胜化学有限公司生产、ZJ-CH60低温精炼剂由广州庄杰化工有限公司生产、TF-209浴中抗皱剂由浙江传化股份有限公司生产。

Claims (4)

1.茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→拉毛、剪毛→复定型→成品，其特征在于：
（1）织造中：面料由细度为12～18S的茶叶碳纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，茶叶碳纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占23.3～24.6%，棉占44.7～46.6%，涤纶占30.1～30.7%；
（2）前处理采用柔和工艺，步骤为：以1:8浴比染机入水，然后将水加热至35～45℃，入布，接着将LOA-1低温氧漂助剂2～3g/L、ZJ-CH60低温精炼剂0.5～1.5g/L、布重的2～3%的TF-209浴中抗皱剂相混合一同稀释8～12倍后加入至染机中，加入时间为4～6min，然后保温运行4～6min，接着以1.8～2.2℃/min的速率将染机中溶液升温至55～65℃，然后加入双氧水0.5～1g/L，接着以0.8～1.2℃/min的速率将染机中溶液升温至75～85℃，然后保温煮漂35～45min，接着以0.8～1.2℃/min的速率将染机中溶液降温至35～45℃，然后排液，热水洗，酸洗，水洗，脱水；
（3）染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的涤纶进行染色，第二次染色是为了对面料中的棉和茶叶碳纤维进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将水升温至35～45℃，入布；然后将冰醋酸0.8～1.2g/L、PE匀染剂0.4～0.6g/L加入染机中，加入时间为4～6min；接着染机保温运行8～12min；二、将布重的3.2～4.1%的分散染料加入染机，加入时间为4～6min，然后保温运行8～12min，接着以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液升温至120～130℃，然后保温运行45～55min，接着以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液降温至75～85℃，排液，然后水洗、再水洗；三、按照1:5浴比染机入水，然后将染机溶液升温至35～45℃，接着将纯碱1.8～2.2g/L、保险粉4.8～5.2g/L加入至染机中，加入时间为4～6min，然后以0.8～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至75～85℃，接着染机保温运行18～22min，然后以1.3～1.7℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液；四、按照1:5浴比染机入水，对面料进行常温水洗8～12min后排液，接着按照1:5浴比染机入水，加入0.4～0.6g/L冰醋酸对面料进行中和水洗13～17min，排液，接着对面料进行常温水洗，排液；第二次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后以0.8～1.2℃/min的速率将水升温至35～45℃，接着将布重的4.3～4.6%的活性染料、联胜鳌合分散剂1～2g/L加入染机中，二种物料的总加入时间为4～6min，然后染机保温运行18～22min；二、将元明粉60～70 g/L加入染机中，然后染机保温运行8～12min；三、将纯碱20～25g/L加入染机，然后染机保温运行8～12min；四、以1.8～2.2℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行55～65min；然后以0.9～1.1℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
（4）烘干中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min；
（5）定型中：定型温度为115～120℃，定型速度为20～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa；
（6）拉毛、剪毛中： 拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为16～18m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为46～50齿、复针齿轮为56～60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为48～52齿、复针齿轮为54～58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为50～54齿、复针齿轮为51～55齿；经抓毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，面料还需要通过剪毛来把纤维烫直、剪齐，剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为16～20m/min，刀距为2.5～3mm，毛高为1.5～2.5mm；
（7）复定型中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。
2.根据权利要求1所述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，其特征在于：面料由细度为16S的茶叶碳纤维和40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，面料中各成分的质量占比为：茶叶碳纤维占24.6%，棉占45.24%，涤纶占30.16%。
3.根据权利要求1或2所述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，其特征在于：织造在30英寸20G的毛巾单面机上进行。
4.根据权利要求1或2所述的茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，其特征在于：编织出面料的克重为225～240 g/m2。
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