CN104223380A - 一种袜子及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于日常生活用品的技术领域，公开了一种袜子及其制备方法，包括袜口、袜头、袜跟以及位于中段的袜身，所述袜口采用的材料为竹纤维、棉和异形截面聚酯纤维，所述袜头和袜跟采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，所述袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶。袜子的制备方法，通过以下步骤制得：纤维配比、染色、络纱、织罗口织袜、缝头、烫袜、成品出厂。本发明从材料、组织等方面入手，设计一种休闲类功能性复合袜子，该袜子既能满足一定的热湿舒适性需求，并具有抗起毛起球性能。该产品能提高热湿方向的舒适度，并附加上耐用性的功能，使其更能满足今后消费者的需求，符合袜品未来发展的趋势。

Description

一种袜子及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种袜子及其制备方法。 

【背景技术】

在国内的袜品市场上，人们从以往注重保暖性转变为现在更加关注舒适性、美观性和功能性。袜品的舒适性与人体的健康密切相关，若袜子的舒适度不够不仅使人们在穿着过程中感到各种的不适如有粘体感、易脱落等。从消费者角度来讲，在有关部门的随机调查中，不少消费者表示所购买的袜子都存在舒适度欠佳的问题，且春秋季的袜类产品还普遍具有起毛起球现象，影响了人们穿着过程中的美感及产品的耐用性，因此需要加以改善。 

现有专利公开了一种无羽竹纤维袜，其袜身是由无羽竹纤维织成，袜口由无羽竹纤维与氨纶混纺针织而成。这种袜子仅靠无羽竹纤维来实现产品不起球、吸水快、牢度强的功能是远远不够的。 

现有专利还公开了一种双层结构的袜子，所用的材料内部为绢丝，外部为棉与氨纶。发明中主要是通过绢丝层来达到护肤效果，但绢丝的强度低，因此采用双层组织提高强度。然而其未考虑产品的热湿舒适性，而且材料和结构的设计都是围绕绢丝展开的，具有一定的狭隘性和单一性。 

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种袜子及其制备方法，其旨在解决现有技术中的袜子具有一定的狭隘性和单一性、无法满足热湿舒适性需求的技术问题。 

为实现上述目的，本发明提出了一种袜子，包括袜口、袜头、袜跟以及位 于中段的袜身，所述袜口采用的材料为竹纤维、棉和异形截面聚酯纤维，所述袜头和袜跟采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，所述袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶； 

其中，所述材料按质量：异形截面聚酯纤维10％～50％，棉5％～60％，竹纤维10％～50％，氨纶1％～5％； 

所述袜身包括袜面)和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细； 

所述袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。 

作为优选，所述棉为无羽精梳棉。 

作为优选，所述袜口为1+1罗纹组织结构，所述袜头和袜跟为平针结构，采用70D锦纶加固。 

作为优选，所述袜面为多层网眼结构，所述袜面包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。 

作为优选，所述袜底或/和袜面的外层为32s纱线编织而成的纬平针结构。 

作为优选，所述袜底或/和袜面的内层或/和中间层用21～45s纱线且采用不完全罗纹组织与变化平针组织复合而成。 

作为优选，所述异形截面聚酯纤维的截面为三角形，十字形，中空型中的一种。 

作为优选，所述锦纶的质量含量为1％～3％。 

为更好地实现上述目的，本发明还提出了一种袜子的制备方法，通过以下步骤制得： 

(1)纤维配比：聚酯纤维10％-50％，棉5％-60％，竹纤维10％～50％，氨纶1％～5％； 

(2)染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃～180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干； 

所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种； 

所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40～45针/15cm，两边加密至4～6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边； 

(3)络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶； 

(4)织罗口织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细； 

(5)缝头； 

(6)烫袜； 

(7)成品出厂。 

作为优选，所述竹纤维为竹浆纤维或竹原纤维； 

所述竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生； 

所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min； 

所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3～5:1，蒸煮时间为20～30min； 

所述蒸煮液为1～2g/L的碳酸钠、2～3g/L的磷酸氢二钠、6～7g/L的硅酸钠、8～10g/L的双氧水以及水组成； 

所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的60～80％，当竹纤维堆中心的温度为35～45℃，养生完成。 

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明从材料、组织等方面入手，设计一种休闲类功能性复合袜子，该袜子既能满足一定的热湿舒适性需求，并具有抗起毛起球性能。该产品能提高热湿方向的舒适度，并附加上耐用性的功能，使其更能满足今后消费者的需求，符合袜品未来发展的趋势。 

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 

实施例一： 

本发明的实施例一中袜子包括袜口、袜头、袜跟以及位于中段的袜身，袜口采用的材料为竹纤维、无羽精梳棉和异形截面聚酯纤维，袜头2和袜跟采用 的材料为竹纤维、无羽精梳棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、无羽精梳棉、异形截面聚酯纤维和氨纶； 

其中，材料按质量：三角截面聚酯纤维35％，无羽精梳棉30％，竹原纤维32％，氨纶2％，锦纶1％。 

袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，材料的毛细管直径从袜底向袜面方向逐渐变细； 

袜底为多层网眼结构，袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、无羽精梳棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。 

袜口为1+1罗纹组织结构，袜头和袜跟为平针结构，采用70D锦纶加固。袜面为多层网眼结构，袜面包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。袜底或/和袜面的外层为32s纱线编织而成的纬平针结构。袜底或/和袜面的内层或/和中间层用21s和45s纱线且采用不完全罗纹组织与变化平针组织复合而成。 

上述的袜子的制备方法如下： 

(1)纤维配比：三角截面聚酯纤维35％，无羽精梳棉30％，竹原纤维32％，氨纶2％，锦纶1％； 

(2)染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理； 

分散热熔染色为两浴染色，先在178℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原 染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种； 

翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在42针/15cm，两边加密至5针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边； 

(3)络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶； 

(4)织罗口织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细； 

(5)缝头； 

(6)烫袜； 

(7)成品出厂。 

其中的竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生； 

软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.01MPa，再进行微波软化处理，微波频率为650MHz,微波处理时间为2min； 

蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为4:1，蒸煮时间为25min；所述蒸煮液为1.5g/L的碳酸钠、2.5g/L的磷酸氢二钠、6.5g/L的硅酸钠、9g/L的双氧水以及水组成； 

养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的70％，当竹纤维堆中心的温度为40℃，养生完成。 

最终制成的复合袜品材料的毛细管直径从袜底向袜面方向逐渐变细，穿着 时，汗液从下往上传递。毛细管直径由下到上逐渐变细，可以改善芯吸高度与传递速度的矛盾。随着织物结构中毛细管由粗到细的变化，导湿能力明显增加并且有单向导湿性能。 

实施例二： 

同实施例一，不同的是异形截面聚酯纤维50％，其截面为十字形；无羽精梳棉18％，竹原纤维30％，氨纶1％；锦纶的质量含量为1％。 

实施例三： 

同实施例二，不同的是异形截面聚酯纤维10％，其截面为中空型；无羽精梳棉32％，竹纤维50％，氨纶5％；锦纶的质量含量为3％。 

实施例四：同实施例一，不同的是袜子的制备方法： 

(1)纤维配比：三角截面聚酯纤维35％，无羽精梳棉30％，竹原纤维32％，氨纶2％，锦纶1％； 

(2)染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理； 

分散热熔染色为两浴染色，先在175℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种； 

翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40针/15cm，两边加密至4针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边； 

(3)络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶； 

(4)织罗口织袜：袜底为多层网眼结构，袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细； 

(5)缝头； 

(6)烫袜； 

(7)成品出厂。 

其中的竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生； 

软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz,微波处理时间为1min； 

蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3:1，蒸煮时间为20min；所述蒸煮液为1g/L的碳酸钠、2g/L的磷酸氢二钠、6g/L的硅酸钠、8g/L的双氧水以及水组成； 

养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的60％，当竹纤维堆中心的温度为35℃，养生完成。 

实施例五： 

同实施例一，不同的是袜子的制备方法： 

(1)纤维配比：三角截面聚酯纤维35％，无羽精梳棉30％，竹原纤维32％，氨纶2％，锦纶1％； 

(2)染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理； 

分散热熔染色为两浴染色，先在180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、 蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种； 

翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在45针/15cm，两边加密至6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边； 

(3)络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶； 

(4)织罗口织袜：袜底为多层网眼结构，袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细； 

(5)缝头； 

(6)烫袜； 

(7)成品出厂。 

其中的竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生； 

软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为950MHz,微波处理时间为3min； 

蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为5:1，蒸煮时间为30min；所述蒸煮液为2g/L的碳酸钠、3g/L的磷酸氢二钠、7g/L的硅酸钠、10g/L的双氧水以及水组成； 

养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的80％，当竹纤维堆中心的温度为45℃，养生完成。 

实施例六： 

同实施例一，不同的是异形截面聚酯纤维15％，其截面为菱形；无羽精梳棉60％，竹浆纤维20％，氨纶3％；锦纶的质量含量为2％，袜面41为单层网眼结构，由异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱纺织而成。 

通过对本发明的实施例一至六中所得出的袜子的透湿率和芯吸高度进行检测表明：透湿率大，表明织物透过水汽的能力强，则透湿性好，因此，织物的透湿性体现了织物的凉爽性能。而常规普通袜品的透湿率一般为19％以下。说明本发明袜子透湿性好，穿着凉爽；芯吸高度越高，表明袜子透气、吸汗、快干的功能越好。而常规普通袜子的芯吸高度h1(10min)cm一般为2.2以下，芯吸高度h2(30min)cm一般为6.5以下。说明本发明袜子透气、吸汗、快干的功能好。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种袜子，包括袜口、袜头、袜跟以及位于中段的袜身，其特征在于：所述袜口采用的材料为竹纤维、棉和异形截面聚酯纤维，所述袜头和袜跟采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，所述袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；

其中，所述材料按质量：异形截面聚酯纤维10％～50％，棉5％～60％，竹纤维10％～50％，氨纶1％～5％；

所述袜身包括袜面)和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；

所述袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。

2.如权利要求1所述的一种袜子，其特征在于：所述棉为无羽精梳棉。

3.如权利要求1所述的一种袜子，其特征在于：所述袜口为1+1罗纹组织结构，所述袜头和袜跟为平针结构，采用70D锦纶加固。

4.如权利要求3所述的一种袜子，其特征在于：所述袜面为多层网眼结构，所述袜面包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。

5.如权利要求4所述的一种袜子，其特征在于：所述袜底或/和袜面的外层为32s纱线编织而成的纬平针结构。

6.如权利要求5所述的一种袜子，其特征在于：所述袜底或/和袜面的内层或/和中间层用21～45s纱线且采用不完全罗纹组织与变化平针组织复合而成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种袜子，其特征在于：所述异形截面聚酯纤维的截面为三角形，十字形，中空型中的一种。

8.如权利要求7所述的一种袜子，其特征在于：所述锦纶的质量含量为1％～3％。

9.一种袜子的制备方法，其特征在于：通过以下步骤制得：

(1)纤维配比：聚酯纤维10％-50％，棉5％-60％，竹纤维10％～50％，氨纶1％～5％；

(2)染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃～180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；

所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；

所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40～45针/15cm，两边加密至4～6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；

(3)络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；

(4)织罗口织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；

(5)缝头；

(6)烫袜；

(7)成品出厂。

10.如权利要求9所述的一种袜子的制备方法，其特征在于：所述竹纤维为竹浆纤维或竹原纤维；

所述竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生；

所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；

所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3～5:1，蒸煮时间为20～30min；

所述蒸煮液为1～2g/L的碳酸钠、2～3g/L的磷酸氢二钠、6～7g/L的硅酸钠、8～10g/L的双氧水以及水组成；

所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的60～80％，当竹纤维堆中心的温度为35～45℃，养生完成。