CN106592087A - 涤纶毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织材料技术领域，涉及涤纶毛毯，尤其涉及一种涤纶毛毯的制备方法。包括以下有效步骤：a、织造；b、烫光；c、定型；d、印花；e、预烘干；f、汽蒸；g、水洗；h、烘干；i、烫剪；j、整理打包后，即可得到涤纶毛毯。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明通过改进传统的涤纶毛毯的制备工艺，利用不同条件下、不同工序下涤纶毛毯所表现的效果不同，进而使本发明所提供的涤纶毛毯轮廓清晰，色彩鲜艳，给人以耳目一新的感觉。

Description

涤纶毛毯的制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，涉及涤纶毛毯，尤其涉及一种涤纶毛毯的制备方法。
背景技术
毛毯在国外和我国中西部地区(尤其是少数名族地区)是一款常用的产品，可以放在地面、沙发和房间作垫子用，也可以用来装饰房间。以往毛毯是用晴纶纱进行生产，成本和单价都比较高，市场差，生产普通中低克重毛毯较多。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维相较于传统的纤维具有以下优点：1.强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。2.弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。3.耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。4.热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。5.耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。7.耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力8.染色性较差，但色牢度好，不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。9.吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。因此，采用腈纶纤维制备的涤纶毛毯也备受人们的喜爱。
现有的涤纶毛毯用针织织法织造，分为经编和纬编工艺，经编毯组织几乎没有延伸性，而纬编毯延伸性比较好。满织高克重毛毯本身具有纱线粗、克重高、厚实，硬度和挺度比较大，而满织工艺毯其一面是无绒毛，采用双层工艺缝纫，盖在身上更加厚重硬挺，空隙比较大，保暖性、贴肤性差。
发明内容
本发明针对上述的涤纶毛毯所存在技术问题，提出一种设计合理、方法简单、加工方便且空隙小、保温性好、贴肤性好的涤纶毛毯的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种涤纶毛毯的制备方法，包括以下有效步骤：
a、织造：将涤纶纤维经筒纱、整经、浆纱后采用经编织造技术织造成毛毯白坯，织造张力为4.5～8g；
b、烫光：将a步骤制得的毛毯白坯采用大包角烫光机对毛毯白坯采用“先预烫后刷再烫”的工艺对毛毯白坯进行烫光；
c、定型：将b步骤中烫光完成的毛毯白坯采用热定型工艺对毛毯白坯进行定型，定型温度为240℃，时间为60s；
d、印花：将定型后的毛毯白坯使用印花浆料进行印花，得到印花毛毯，印花温度为90～100℃；
e、预烘干：将印花毛毯放入烘箱内进入预烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min；
f、汽蒸：将预烘干后的印花毛毯，采用油加热升温喷雾加湿系统进行汽蒸固色，高温高压过热蒸气温度为135～145℃，时间17min；
g、水洗：将汽蒸固色后的印花毛毯依次经过六道水洗槽进行水洗；
h、烘干：将水洗后的印花毛毯进行拉幅烘干，拉幅温度为130～135℃，时间为15min；
i、烫剪：将烘干后的印花毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～140℃，烫剪温度为180～200℃，布辊速度皆为6～10m/min；
j、整理打包：将烫剪完成后的印花毛毯打包整理，即可得到涤纶毛毯。
作为优选，所述b步骤中，所述先预烫的温度180℃，布辊速度为8m/min，所述再烫的温度为200℃，布辊速度为10m/min。
作为优选，所述d步骤中，所述印花染料包括以下有效成份：分散染料1％～2％、螯合分散剂1g/L、高温均染剂0.2％～0.4％、柠檬酸0.2％～0.4％、速溶糊料30％～40％、消泡剂0.1％、余量为水。
作为优选，所述g步骤中，所述第一水槽和第二水槽为冷水槽，所述第三水槽和第四水槽为温度80～90℃、烧碱含量为2～4g/L的还原清洗槽；所述第五水槽为50～60℃的温水槽，所述第六水槽为添加有柠檬酸的冷水槽，PH为5～6之间。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明通过改进传统的涤纶毛毯的制备工艺，利用不同条件下、不同工序下涤纶毛毯所表现的效果不同，进而使本发明所提供的涤纶毛毯轮廓清晰，色彩鲜艳，给人以耳目一新的感觉。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本发明提供一种纶毛毯的制备方法：
首先选用细弹涤纶纤维作为本实施所使用的原料，细旦涤纶纤维的纤度为0.89dtex，正常的纤维纤度为1.56dtex，其在生产时易产生摩擦静电且不易上浆，为此，在本实施例中，为此，在本实施例中，对筒纱进行热定型，定型温度85℃，时间为20分钟，经过热定型后，经整经停车时，即可消除邻纱互捻的现象。
本实施例中，所采用的整经机型为G3金丸整经机，车速在500m/min，采用浆纱机，应用“高浓低粘中压”上浆工艺。选用“双浸三压”的浸压方式。提高纱线耐磨性，贴伏毛羽，达到被覆渗透，增强耐磨性能。避免浆纱粘、并提高浆轴质量的目的，完成浆纱后，采用经编织造技术织造成毛毯白坯，织造张力为4.5～8g，经编织造技术为现有常见的毛毯编织技术，故在本实施例中，不加详细的描述。
将制得的毛毯白坯采用大包角烫光机对毛毯白坯采用“先预烫后刷再烫”的工艺对毛毯白坯进行烫光，传统的烫光工艺多采用的是顺烫、反烫、再顺烫的三道烫工艺，通过反复试验后发现，改为“先预烫后刷再烫”的特殊工艺，并选用新型烫光设备大包角烫光机对毛毯坯布进行高压力高温度烫剪，可保证毛面烫光均匀，纤维松散，毛毯手感丰满、松软、弹性增加，先预烫的温度180℃，布辊速度为8m/min，然后再梳毛，待平整后，再烫光，再烫的温度为200℃，布辊速度为10m/min。
然后，烫光完成的毛毯白坯采用热定型工艺对毛毯白坯进行定型，在此过程中，采用瑞比染色试机有限公司生产的R3定型机对毛毯白坯布进行定型，定型温度为240℃，时间为60s。
传统的手工平网印花，由于刮浆力度不均，易造成产品上色不匀。为保证印花上色均匀，宜选用自动磁棒印花机由于毛毯的印花是印在毛绒上的，上浆量应控制在450g/m2左右，太小会产生白芯、露地、印花不透的毛病；太大会使色浆渗透到毛根底部，造成渗透挤浆的现象。单层双面绒毛毯过浆量可比双层单面绒毛毯大些，但不能超过500g/m2。若采用平网印花时，花版应紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，一般使给浆率达到150％～170％。为了保证色浆均匀地向毛根方向渗透，在本实施例中，为了使毛毯的色彩更为艳丽，本实施例专门提出了自己的浆料，分散染料1％、螯合分散剂1g/L、高温均染剂0.2％、柠檬酸0.2％％、速溶糊料30％、消泡剂0.1％、余量为水，本实施例所提供的原料均为现有材料，本实施例只是配量不同，故在本实施例中，不对原料的具体厂家描述，在本实施例中，印花温度为90～100℃，印花后必须立即进行蒸化固色。
为此，将印花毛毯放入烘箱内进入预烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为10min，烘箱内左右温度风量一致，避免急烘，造成染料在织物毛尖聚集、泳移，产生色差，色牢度下降。
预烘干的后就可以进行汽蒸了，采用油加热升温，喷雾加湿系统。高温高压过热蒸汽135℃，时间17min。根据罐蒸机与高温高压蒸化印花工艺对比试验，高温高压135℃大小样反复对比，结果表明：其色光变化区域稳定，得色量基本与罐蒸机工艺相同。生产效率比罐蒸机工艺高3倍，温度波动10℃区间对色相影响不明显，色差易控，重现性好。
将汽蒸固色后的印花毛毯依次经过六道水洗槽进行水洗，第一水槽和第二水槽为冷水槽，第三水槽和第四水槽为温度80℃、烧碱含量为2g/L的还原清洗槽；第五水槽为50℃的温水槽，第六水槽为添加有柠檬酸的冷水槽，PH为5～6之间。
将水洗后的印花毛毯进行拉幅烘干，拉幅温度为130℃，时间为15min，将烘干后的印花毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120℃，烫剪温度为180℃，布辊速度皆为6m/min，在烫光和烫剪过程中，分散染料能产生一种逆向的热泳移现象，染料从纤维内部扩散到纤维表面，沾污白地织物使沾色度下降。由于温度升高整理工艺使染料再次从纤维内部扩散到纤维表面造成对浅色的污染，降低沾色牢度。因此，在此过程中需要加入一些整理助剂如柔软剂、抗静电剂等，高温时造成分散染料在纤维和助剂中再分配现象。纤维外层助剂可在高温时对分散染料产生溶解作用，阻止染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表面，防止染料在纤维表面堆积，造成沾污其他浅色部分。将烫剪完成后的印花毛毯打包整理，即可得到涤纶毛毯。
实施例2，本发明提供一种纶毛毯的制备方法：
首先选用细弹涤纶纤维作为本实施所使用的原料，细旦涤纶纤维的纤度为0.89dtex，正常的纤维纤度为1.56dtex，其在生产时易产生摩擦静电且不易上浆，为此，在本实施例中，为此，在本实施例中，对筒纱进行热定型，定型温度85℃，时间为20分钟，经过热定型后，经整经停车时，即可消除邻纱互捻的现象。
本实施例中，所采用的整经机型为G3金丸整经机，车速在500m/min，采用浆纱机，应用“高浓低粘中压”上浆工艺。选用“双浸三压”的浸压方式。提高纱线耐磨性，贴伏毛羽，达到被覆渗透，增强耐磨性能。避免浆纱粘、并提高浆轴质量的目的，完成浆纱后，采用经编织造技术织造成毛毯白坯，织造张力为4.5～8g，经编织造技术为现有常见的毛毯编织技术，故在本实施例中，不加详细的描述。
将制得的毛毯白坯采用大包角烫光机对毛毯白坯采用“先预烫后刷再烫”的工艺对毛毯白坯进行烫光，传统的烫光工艺多采用的是顺烫、反烫、再顺烫的三道烫工艺，通过反复试验后发现，改为“先预烫后刷再烫”的特殊工艺，并选用新型烫光设备大包角烫光机对毛毯坯布进行高压力高温度烫剪，可保证毛面烫光均匀，纤维松散，毛毯手感丰满、松软、弹性增加，先预烫的温度180℃，布辊速度为8m/min，然后再梳毛，待平整后，再烫光，再烫的温度为200℃，布辊速度为10m/min。
然后，烫光完成的毛毯白坯采用热定型工艺对毛毯白坯进行定型，在此过程中，采用瑞比染色试机有限公司生产的R3定型机对毛毯白坯布进行定型，定型温度为240℃，时间为60s。
传统的手工平网印花，由于刮浆力度不均，易造成产品上色不匀。为保证印花上色均匀，宜选用自动磁棒印花机由于毛毯的印花是印在毛绒上的，上浆量应控制在450g/m2左右，太小会产生白芯、露地、印花不透的毛病；太大会使色浆渗透到毛根底部，造成渗透挤浆的现象。单层双面绒毛毯过浆量可比双层单面绒毛毯大些，但不能超过500g/m2。若采用平网印花时，花版应紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，一般使给浆率达到150％～170％。为了保证色浆均匀地向毛根方向渗透，在本实施例中，为了使毛毯的色彩更为艳丽，本实施例专门提出了自己的浆料，分散染料2％、螯合分散剂1g/L、高温均染剂0.4％、柠檬酸0.4％、速溶糊料40％、消泡剂0.1％、余量为水，本实施例所提供的原料均为现有材料，本实施例只是配量不同，故在本实施例中，不对原料的具体厂家描述，在本实施例中，印花温度为100℃，印花后必须立即进行蒸化固色。
为此，将印花毛毯放入烘箱内进入预烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为20min，烘箱内左右温度风量一致，避免急烘，造成染料在织物毛尖聚集、泳移，产生色差，色牢度下降。
预烘干的后就可以进行汽蒸了，采用油加热升温，喷雾加湿系统。高温高压过热蒸汽145℃，时间17min。根据罐蒸机与高温高压蒸化印花工艺对比试验，高温高压145℃大小样反复对比，结果表明：其色光变化区域稳定，得色量基本与罐蒸机工艺相同。生产效率比罐蒸机工艺高3倍，温度波动10℃区间对色相影响不明显，色差易控，重现性好。
将汽蒸固色后的印花毛毯依次经过六道水洗槽进行水洗，第一水槽和第二水槽为冷水槽，第三水槽和第四水槽为温度90℃、烧碱含量为4g/L的还原清洗槽；第五水槽为60℃的温水槽，第六水槽为添加有柠檬酸的冷水槽，PH为5～6之间。
将水洗后的印花毛毯进行拉幅烘干，拉幅温度为135℃，时间为15min，将烘干后的印花毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为140℃，烫剪温度为200℃，布辊速度皆为10m/min，在烫光和烫剪过程中，分散染料能产生一种逆向的热泳移现象，染料从纤维内部扩散到纤维表面，沾污白地织物使沾色度下降。由于温度升高整理工艺使染料再次从纤维内部扩散到纤维表面造成对浅色的污染，降低沾色牢度。因此，在此过程中需要加入一些整理助剂如柔软剂、抗静电剂等，高温时造成分散染料在纤维和助剂中再分配现象。纤维外层助剂可在高温时对分散染料产生溶解作用，阻止染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表面，防止染料在纤维表面堆积，造成沾污其他浅色部分。将烫剪完成后的印花毛毯打包整理，即可得到涤纶毛毯。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，包括以下有效步骤：
a、织造：将涤纶纤维经筒纱、整经、浆纱后采用经编织造技术织造成毛毯白坯，织造张力为4.5～8g；
b、烫光：将a步骤制得的毛毯白坯采用大包角烫光机对毛毯白坯采用“先预烫后刷再烫”的工艺对毛毯白坯进行烫光；
c、定型：将b步骤中烫光完成的毛毯白坯采用热定型工艺对毛毯白坯进行定型，定型温度为240℃，时间为60s；
d、印花：将定型后的毛毯白坯使用印花浆料进行印花，得到印花毛毯，印花温度为90～100℃；
e、预烘干：将印花毛毯放入烘箱内进入预烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min；
f、汽蒸：将预烘干后的印花毛毯，采用油加热升温喷雾加湿系统进行汽蒸固色，高温高压过热蒸气温度为135～145℃，时间17min；
g、水洗：将汽蒸固色后的印花毛毯依次经过六道水洗槽进行水洗；
h、烘干：将水洗后的印花毛毯进行拉幅烘干，拉幅温度为130～135℃，时间为15min；
i、烫剪：将烘干后的印花毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～140℃，烫剪温度为180～200℃，布辊速度皆为6～10m/min；
j、整理打包：将烫剪完成后的印花毛毯打包整理，即可得到涤纶毛毯。
2.根据权利要求1所述的涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述b步骤中，所述先预烫的温度180℃，布辊速度为8m/min，所述再烫的温度为200℃，布辊速度为10m/min。
3.根据权利要求2所述的涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述d步骤中，所述印花染料包括以下有效成份：分散染料1％～2％、螯合分散剂1g/L、高温均染剂0.2％～0.4％、柠檬酸0.2％～0.4％、速溶糊料30％～40％、消泡剂0.1％、余量为水。
4.根据权利要求3所述的涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述g步骤中，所述第一水槽和第二水槽为冷水槽，所述第三水槽和第四水槽为温度80～90℃、烧碱含量为2～4g/L的还原清洗槽；所述第五水槽为50～60℃的温水槽，所述第六水槽为添加有柠檬酸的冷水槽，PH为5～6之间。
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