CN108221406A - 一种织物的印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物的印花工艺。它解决了现有印花工艺只能用于涤纶织物印花，使用单一等技术问题。本织物的印花工艺，包括如下步骤：a、按重量份数，将天然染料10‑18份、印花糊料20‑26份、水杨酸钠2‑3份、固色剂8‑12份、分散剂1‑4份、消泡剂1‑3份、抗皱剂0.5‑1.5份和水70‑80份一起放入到打浆机中进行打浆，制得印花浆；b、在待印的织物上用步骤a中得到的印花浆进行直接印花；c、通过烘箱将印花好的织物进行烘干；d、将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，然后进行低温蒸化；e、将蒸化好的织物在加有碱剂1.5‑3.5g/L和表面活性剂0.5‑1.5g/L的水中进行清洗；f、将清洗好的织物在温度为142‑148℃下进行定型烘干。本发明具有通用性强的优点。

Description

一种织物的印花工艺
技术领域
本发明涉及一种织物的印花工艺。
背景技术
织物印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程。印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。织物花纹装饰的重要方式之一。
经检索，如中国专利文献公开了一种涤纶织物印花工艺【申请号：201310639976.9；公开号：CN 103726363A】。这种涤纶织物印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)印花：加入低温染色载体，加入量为色浆重量的13％；2)蒸化：温度为135-140℃，时间15-20分钟；3)还原清洗：加入1-2g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、5-6g/L连二亚硫酸钠，8-9mL/L质量浓度为45％的氢氧化钠溶液，4-6g/L脂肪醇聚氧乙烯醚；4)还原清洗：温度为65-70℃，处理时间为25-30分钟；5)扩幅定型；温度为150-160℃，处理时间为55-60秒。
该专利中公开的印花工艺虽然可实现低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色，但是，该印花工艺只能用于涤纶织物印花，使用单一，因此，设计出一种织物的印花工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织物的印花工艺，该印花工艺具有通用性强的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种织物的印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数，将天然染料10-18份、印花糊料20-26份、水杨酸钠2-3份、固色剂8-12份、分散剂1-4份、消泡剂1-3份、抗皱剂0.5-1.5份和水70-80份一起放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为20-30min，制得印花浆；
b、在待印的织物上用步骤a中得到的印花浆进行直接印花；
c、通过烘箱将印花好的织物进行烘干；
d、将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为150-160℃，时间为9-12min，然后进行低温蒸化，温度为100-104℃，时间为16-24min；
e、将蒸化好的织物在加有碱剂1.5-3.5g/L和表面活性剂0.5-1.5g/L的水中进行清洗，清洗时间为6-10min；
f、将清洗好的织物在温度为142-148℃下进行定型烘干，即得到成品。
所述步骤a中的印花糊料为海藻酸钠或。
所述步骤a中的抗皱剂为柠檬酸钠。
所述步骤a中的分散剂为聚乙烯蜡。
所述步骤a中的打浆速度为300-500rpm。
所述步骤c中的烘干温度为60-80℃。
所述步骤d中的蒸箱包括箱体，所述箱体内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座的右侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的右侧面相连，且两个滑座的相对面分别与放置板的正面和背面固定连接，放置板上开设有若干个通孔，放置板的左侧面能与箱体内壁的左侧面相抵靠，放置板的右侧面设置有把手，箱体的右侧面对应放置板的位置开设有取放口，箱体右侧面对应取放口的位置设置有盖板，且盖板的上端通过合页与箱体的右侧面活动连接，箱体内壁处还固定有若干加热管，且加热管位于放置板的下方，箱体上设置有进水管，进水管一端位于水箱内，进水管另一端能与外界相连通，进水管上设置有阀门，箱体的上表面卡接有轴承，轴承内套接有主轴，主轴的下端与扇叶固定连接，且扇叶位于箱体内，主轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的左端和伸缩杆的左端均与滑座的右侧面固定连接，且弹簧的右端和伸缩杆的右端均与滑槽内壁的右侧面固定连接。
采用以上结构，通过设置伸缩结构，从而使松开把手时，伸缩结构可以推动滑座向左运动，滑座带动放置板向左运动，从而使放置板可以自动恢复至初始位置，从而不需要人力推动放置板恢复初始位置，从而节省了工人体力。
所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机的机身通过固定板与箱体的上表面固定连接，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
所述箱体的下表面设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处。
所述箱体的正面设置有电源，且电源的正面设置有开关。
所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端分别与步进电机和加热管的输入端电连接。
本蒸箱的工作原理如下：打开阀门，通过进水管往箱体内加入适量的水，然后打开盖板，通过把手拉动放置板向右运动，然后将织物放置在放置板的上表面，伸缩杆在弹簧的作用下，推动滑座向左运动，滑座带动放置板向左运动，从而使放置板恢复至初始位置，然后关闭盖板，通过开关控制加热管工作，加热管加热箱体内的水生成水蒸气，然后控制步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主轴转动，主轴带动扇叶转动，扇叶扇风加快箱体内的水蒸气流动，从而对织物给湿更加均匀，不仅节省了生产所用的时间，而且加快了生产的效率，处理快速。
所述进水管上还设置有输送泵和增压泵。
采用以上结构，通过输送泵可将外界的水从进水管补充到箱体内，通过增压泵可增大进水管中的水压。
所述箱体内还设置有用于辅助搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括安装板、导向杆、滑套、支撑弹簧、活动盘和振动电机，安装板固定在箱体内，且安装板位于放置板的下方，导向杆竖直固定在安装板上，滑套设置在导向杆上，且滑套能沿导向杆上下滑动，支撑弹簧套设在导向杆上，支撑弹簧下端和安装板相连，支撑弹簧上端和滑套相连，活动盘中部和滑套相连，活动盘上通过轴向固定且周向转动的方式竖直设置有若干转轴，转轴和呈圆台状的导流块相连，导流块内部具有空腔，导流块侧部还开设有与空腔相连通的若干出水孔，且出水孔呈螺旋形分布，导流块上部通过连接管和进水管一端相连通，导流块下部还连接有辅助水管，辅助水管上设置有电磁阀，振动电机固定在活动盘上。
采用以上结构，在进水管向箱体补充水时，水先从进入管进入到连接管中，然后进入到导流块的空腔中，最后从出水孔中输出，由于出水孔呈螺旋形分布，形成螺旋液流，同时，也可间歇性的控制电磁阀开启或关闭，空腔中的水可从辅助水管中输出，在水流和支撑弹簧的共同作用下，使活动盘上下移动，从而可充分利用补水过程中的动力，实现箱体内无动力的搅拌，搅拌方便。
所述箱体的正面还设置有控制器，输送泵、增压泵、振动电机和电磁阀通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制输送泵、增压泵、振动电机和电磁阀动作，智能化程度高。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过打浆、印花、烘干、蒸化、清洗和定型烘干等步骤，就可实现织物的印花作业，可适用于多种织物的印花，通用性强。
附图说明
图1是蒸箱正视的剖面结构示意图。
图2是蒸箱后视的剖面结构示意图。
图3是蒸箱正视的结构示意图。
图4是蒸箱拆去部分的结构示意图。
图中，1、箱体；1a、取放口；1b、滑槽；2、加热管；3、把手；4、支撑腿；6、固定板；7、盖板；8、合页；9、步进电机；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、主轴；14、轴承；15、扇叶；16、放置板；16a、通孔；17、阀门；18、进水管；20、滑座；21、弹簧；22、伸缩杆；22、电源；23、控制器；24、导向杆；25、支撑弹簧；26、安装板；27、振动电机；28、活动盘；29、辅助水管；30、电磁阀；31、导流块；31a、出水孔；32、转轴；33、连接管；34、增压泵；35、输送泵；36、滑套。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本织物的印花工艺，包括如下步骤：
a、按重量份数，将天然染料10-18份、印花糊料20-26份、水杨酸钠2-3份、固色剂8-12份、分散剂1-4份、消泡剂1-3份、抗皱剂0.5-1.5份和水70-80份一起放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为20-30min，制得印花浆；在本实施例中，将天然染料15份、印花糊料23份、水杨酸钠2份、固色剂9份、分散剂2份、消泡剂1份、抗皱剂0.8份和水77份一起放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为24min，制得印花浆；
b、在待印的织物上用步骤a中得到的印花浆进行直接印花；
c、通过烘箱将印花好的织物进行烘干；
d、将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为150-160℃，时间为9-12min，然后进行低温蒸化，温度为100-104℃，时间为16-24min；在本实施例中，将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为156℃，时间为11min，然后进行低温蒸化，温度为102℃，时间为19min；
e、将蒸化好的织物在加有碱剂1.5-3.5g/L和表面活性剂0.5-1.5g/L的水中进行清洗，清洗时间为6-10min；在本实施例中，将蒸化好的织物在加有碱剂1.9g/L和表面活性剂0.7g/L的水中进行清洗，清洗时间为8min；
f、将清洗好的织物在温度为142-148℃下进行定型烘干，即得到成品；在本实施例中，将清洗好的织物在温度为145℃下进行定型烘干，即得到成品。
步骤a中印花糊料为海藻酸钠或。
步骤a中的抗皱剂为柠檬酸钠。
步骤a中的分散剂为聚乙烯蜡。
步骤a中的打浆速度为300-500rpm；在本实施例中，步骤a中的打浆速度为420rpm。
步骤c中的烘干温度为60-80℃；在本实施例中，步骤c中的烘干温度为70℃。
如图1-图4所示，步骤d中的蒸箱包括箱体1，箱体1的下表面设置有支撑腿4，且支撑腿4的数量为四个，且四个支撑腿4分别位于箱体1下表面的四角处，箱体1内壁的正面和背面均开设有滑槽1b，滑槽1b内设置有滑座20，通过设置滑座20和滑槽1b，从而使滑座20可以在滑槽1b内滑动，从而使放置板16可以左右移动，滑座20的右侧面通过伸缩结构与滑槽1b内壁的右侧面相连，通过设置伸缩结构，从而使松开把手3时，伸缩结构可以推动滑座20向左运动，滑座20带动放置板16向左运动，从而使放置板16可以自动恢复至初始位置，伸缩结构包括伸缩杆22，伸缩杆22的外表面套接有弹簧21，且弹簧21的左端和伸缩杆22的左端均与滑座20的右侧面固定连接，且弹簧21的右端和伸缩杆22的右端均与滑槽1b内壁的右侧面固定连接，且两个滑座20的相对面分别与放置板16的正面和背面固定连接，放置板16上开设有若干个通孔16a，在本实施例中，通孔的数量为五十个；放置板16的左侧面能与箱体1内壁的左侧面相抵靠，放置板16的右侧面设置有把手3，通过设置把手3，从而使通过把手3可以拉动放置板16向右移动，箱体1的右侧面对应放置板16的位置开设有取放口1a，通过设置取放口1a，从而可以将放置板16拉出箱体1外，箱体1右侧面对应取放口1a的位置设置有盖板7，且盖板7的上端通过合页8与箱体1的右侧面活动连接，箱体1内壁处还固定有若干加热管2，在本实施例中，加热管2的数量为六根；且加热管2位于放置板16的下方，箱体1上设置有进水管18，进水管18一端位于水箱1内，进水管18另一端能与外界相连通，通过设置进水管18，通过进水管18可以往箱体1内加水，进水管18上设置有阀门17，箱体1的上表面卡接有轴承14，轴承14内套接有主轴13，通过设置轴承14和主轴13，从而使主轴13可以转动，从而使扇叶15可以转动，主轴13的下端与扇叶15固定连接，在本实施例中，主轴13的下端通过焊接的方式与扇叶15固定连接；且扇叶15位于箱体1内，主轴13的上端与一能带动其转动的动力结构相连。
动力结构包括步进电机9、主动轮10、从动轮12和皮带11，步进电机9的机身通过固定板6与箱体1的上表面固定连接，步进电机9的输出轴竖直向上，主动轮10固定在步进电机9的输出轴端部，在本实施例中，主动轮10通过键连接的方式固定在步进电机9的输出轴端部；从动轮12固定在主轴13的上端，在本实施例中，从动轮12通过键连接的方式固定在主轴13的上端；皮带11套设在主动轮10与从动轮12之间；通过步进电机9的输出轴带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带11带动从动轮12转动，从动轮12带动主轴13转动，主轴13带动扇叶15转动，从而使扇叶15扇风加快箱体1内的水蒸气流动；在本实施例中，步进电机9的型号为Y90S-2。
箱体1的正面设置有电源22，且电源22的正面设置有开关，通过设置电源22和开关，电源22可以给步进电机9和加热管2提供电力，开关可以控制步进电机9和加热管2工作，从而方便了人们操作，电源22的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端分别与步进电机9和加热管2的输入端电连接。
进水管18上还设置有输送泵35和增压泵34；采用该结构，通过输送泵35可将外界的水从进水管18补充到箱体1内，通过增压泵34可增大进水管18中的水压。
箱体1内还设置有用于辅助搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括安装板26、导向杆24、滑套36、支撑弹簧25、活动盘28和振动电机27，安装板26固定在箱体1内，且安装板26位于放置板16的下方，导向杆24竖直固定在安装板26上，在本实施例中，导向杆24通过螺栓连接的方式竖直固定在安装板26上；滑套36设置在导向杆24上，且滑套36能沿导向杆24上下滑动，支撑弹簧25套设在导向杆24上，支撑弹簧25下端和安装板26相连，支撑弹簧25上端和滑套36相连，活动盘28中部和滑套36相连，在本实施例中，活动盘28中部通过焊接的方式和滑套36相连；活动盘28上通过轴向固定且周向转动的方式竖直设置有若干转轴32，在本实施例中，转轴32的数量为四根；转轴32和呈圆台状的导流块31相连，导流块31内部具有空腔，导流块31侧部还开设有与空腔相连通的若干出水孔31a，在本实施例中，出水孔31a的数量为十二个；且出水孔31a呈螺旋形分布，导流块31上部通过连接管33和进水管18一端相连通，导流块31下部还连接有辅助水管29，辅助水管29上设置有电磁阀30，振动电机27固定在活动盘28上，在本实施例中，振动电机27通过螺栓连接的的方式固定在活动盘28上。
箱体1的正面还设置有控制器23，输送泵35、增压泵34、振动电机27和电磁阀30通过线路均与该控制器23相连；在本实施例中，控制器23采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵、电机和电磁阀的程序为现有；采用该结构，通过控制器23可控制输送泵35、增压泵34、振动电机27和电磁阀30动作，智能化程度高。
蒸箱的工作原理如下通过打开阀门17，通过进水管18往箱体1内加入适量的水，然后打开盖板7，通过把手3拉动放置板16向右运动，然后将织物放置在放置板16的上表面，伸缩杆22在弹簧21的作用下，推动滑座20向左运动，滑座20带动放置板16向左运动，使得放置板16恢复至初始位置，然后关闭盖板7，通过开关控制加热管2工作，使得加热管2加热箱体1内的水生成水蒸气，然后控制步进电机9的输出轴带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带11带动从动轮12转动，从动轮12带动主轴13转动，主轴13带动扇叶15转动，使得扇叶15扇风加快箱体1内的水蒸气流动，从而对织物给湿更加均匀，不仅节省了生产所用的时间，而且加快了生产的效率，处理快速；在进水管18向箱体1补充水时，水先从进入管18进入到连接管33中，然后进入到导流块31的空腔中，最后从出水孔31a中输出，由于出水孔31a呈螺旋形分布，形成螺旋液流，同时，也可间歇性的控制电磁阀30开启或关闭，空腔中的水可从辅助水管29中输出，在水流和支撑弹簧25的共同作用下，使活动盘28上下移动，从而可充分利用补水过程中的动力，实现箱体1内无动力的搅拌，搅拌方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种织物的印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数，将天然染料10-18份、印花糊料20-26份、水杨酸钠2-3份、固色剂8-12份、分散剂1-4份、消泡剂1-3份、抗皱剂0.5-1.5份和水70-80份一起放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为20-30min，制得印花浆；
b、在待印的织物上用步骤a中得到的印花浆进行直接印花；
c、通过烘箱将印花好的织物进行烘干；
d、将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为150-160℃，时间为9-12min，然后进行低温蒸化，温度为100-104℃，时间为16-24min；
e、将蒸化好的织物在加有碱剂1.5-3.5g/L和表面活性剂0.5-1.5g/L的水中进行清洗，清洗时间为6-10min；
f、将清洗好的织物在温度为142-148℃下进行定型烘干，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述步骤a中的印花糊料为海藻酸钠或。
3.根据权利要求2所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述步骤a中的抗皱剂为柠檬酸钠。
4.根据权利要求3所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述步骤a中的分散剂为聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述步骤a中的打浆速度为300-500rpm。
6.根据权利要求1所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述步骤c中的烘干温度为60-80℃。
7.根据权利要求1所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述步骤d中的蒸箱包括箱体，所述箱体内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座的右侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的右侧面相连，且两个滑座的相对面分别与放置板的正面和背面固定连接，放置板上开设有若干个通孔，放置板的左侧面能与箱体内壁的左侧面相抵靠，放置板的右侧面设置有把手，箱体的右侧面对应放置板的位置开设有取放口，箱体右侧面对应取放口的位置设置有盖板，且盖板的上端通过合页与箱体的右侧面活动连接，箱体内壁处还固定有若干加热管，且加热管位于放置板的下方，箱体上设置有进水管，进水管一端位于水箱内，进水管另一端能与外界相连通，进水管上设置有阀门，箱体的上表面卡接有轴承，轴承内套接有主轴，主轴的下端与扇叶固定连接，且扇叶位于箱体内，主轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连。
8.根据权利要求7所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的左端和伸缩杆的左端均与滑座的右侧面固定连接，且弹簧的右端和伸缩杆的右端均与滑槽内壁的右侧面固定连接。
9.根据权利要求7所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机的机身通过固定板与箱体的上表面固定连接，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
10.根据权利要求7所述的织物的印花工艺，其特征在于，所述箱体的下表面设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处。
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