CN106120374A

CN106120374A - 一种多工艺组合印花的制备工艺

Info

Publication number: CN106120374A
Application number: CN201610459231.8A
Authority: CN
Inventors: 蒋月亚; 施洪冈; 沈群; 陈海峰; 封章军; 张长春
Original assignee: ZHEJIANG HENGSHENG DYEING AND FINISHING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HENGSHENG DYEING AND FINISHING Co Ltd
Priority date: 2016-06-23
Filing date: 2016-06-23
Publication date: 2016-11-16

Abstract

本发明公开了一种多工艺组合印花的制备工艺，其工艺步骤如下，白坯—预定—染色—拉毛—定型—直接印花—烘干—蒸化—水洗—还原清洗—水洗—烘干—定型，所述直接印花包括拔染印花、烂花、烫金和压胶，所述拔染印花中的印花浆料包括分散染料，增稠剂5‑10%，pH调节剂1‑3%，匀染剂1‑3%和水；所述拔染浆料包括糊料、增稠剂5‑10%，拔染剂HB 25%‑40%，还原保护剂1‑3%，助拔剂ZB 1‑5%，柠檬酸1%和水；所述烂花浆料包括NaOH碱剂5‑15%，耐碱糊料25‑40%，渗透剂2%‑5%和水。本发明较传统工艺节省了4次高温烘干和4次水洗过程，大大减少工艺步骤，制作的面料手感好，更具立体感。

Description

一种多工艺组合印花的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种印花的制备工艺，具体涉及一种多工艺组合印花的制备工艺。

背景技术

目前，涤纶超柔短毛绒面料因其细腻的手感，是应用极为广泛的窗帘、床罩等装饰用面料的首选。为了满足市场对产品的花型、色彩、立体感等的要求，以及不断变化的流行元素在面料上的应用，针对涤纶装饰绒面料的印花、拔染、烂花、烫金、压胶等工艺得以深入研究。传统的印花、拔染、烂花、烫金、压胶工艺都比较成熟，但如果按工艺需求进行分布整理，整个加工流程冗长，既浪费时间，又浪费能源，降低了生产效率，大幅提高了生产成本，且印花、拔染、烂花、烫金、压胶时每个工艺都需要经过一次高温烤干和水洗过程，使整个工艺过程中的高温处理时间过长，影响布面效果和手感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多工艺组合印花的制备工艺，较传统工艺节省了4次高温烘干和4次水洗过程，大大减少工艺步骤，制作的面料手感好，更具立体感。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种多工艺组合印花的制备工艺，其工艺步骤如下，白坯—预定—染色—拉毛—定型—直接印花—烘干—蒸化—水洗—还原清洗—水洗—烘干—定型，所述直接印花包括拔染印花、烂花、烫金和压胶，所述拔染印花中的印花浆料包括分散染料，增稠剂5-10%，pH调节剂1-3%，匀染剂1-3%和水；所述拔染浆料包括糊料、增稠剂5-10%，拔染剂HB 25%-40%，还原保护剂1-3%，助拔剂ZB 1-5%，柠檬酸1%和水；所述烂花浆料包括NaOH碱剂5-15%，耐碱糊料25-40%，渗透剂2%-5%和水。

作为一种优待，所述直接印花中的拔染印花、烂花、烫金和压胶每个步骤的处理温度均为140℃，处理时间均为20min。

作为一种优待，所述分散染料为Terasil红P-4BS、Terasil蓝 P-2BR和Terasil黄GWL-01。

作为一种优待，所述糊料为醚化刺槐豆胶糊和醚化淀粉糊的混合糊。

作为一种优待，所述拔染剂为氯化亚锡，所述助拔剂为蒽醌粉和聚乙二醇。

作为一种优待，所述印花胶浆的pH值应为5.0～6.0。

本发明染料的选择，选择提升性好，三原色上色同步性好，耐汽蒸，升华牢度高的分散染料。织物及织造工艺设计要合理，结构太密，不利于烂花浆料的渗透，太疏松，易造成烂花过度，影响最终产品品质。起毛要求浓、密，毛面清洁，否则影响印制效果。套色极为复杂，印花及套色的准确性直接影响成品的美观及质量等级。印花与烂花工艺，拔染印花与烂花工艺所用浆料酸碱性相反，如产生浆料互渗，会严重破坏花型效果。烂花时，必须保持浆料浓度和印浆压力与工艺要求一致，以防止烂花深浅度差异。烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。合理选择拔染剂与助拔剂（拔染剂为氯化亚锡，助拔剂为蒽醌粉和聚乙二醇），并优化最佳用量。使用醋酸钠缓冲剂，控制印花胶浆的pH值，防止涤纶织物在酸性较高温度条件下受损。

本发明的有益效果是: 较传统工艺节省了4次高温烘干和4次水洗过程，大大减少工艺步骤，制作的面料手感好，更具立体感。分散染料选用三原色上色同步性好，耐汽蒸，升华牢度高；印花胶浆中加入蒽醌粉，能改进拔染部分的白度，且有助于在蒸汽压力波动条件下提高重现性，在印花胶浆中加入的聚乙二醇，能得到较好的拔白效果，加入柠檬酸减少织物的泛黄倾向。

具体实施方式

实施例1：一种多工艺组合印花的制备工艺，其工艺步骤如下，白坯—预定—染色—拉毛—定型—直接印花—烘干—蒸化—水洗—还原清洗—水洗—烘干—定型，所述直接印花包括拔染印花、烂花、烫金和压胶，所述拔染印花中的印花浆料包括分散染料、增稠剂5%，聚乙二醇1%，蒽醌粉1%和水，基中分散染料以Terasil红P-4BS、Terasil蓝 P-2BR和Terasil黄 GWL-01作为三原色，所述印花胶浆的pH值应为5.0；所述拔染浆料包括糊料、增稠剂5%，拔染剂HB 25%%，还原保护剂1%，助拔剂ZB 1%，柠檬酸1%和水，其中糊料为醚化刺槐豆胶糊和醚化淀粉糊的混合糊，拔染剂为氯化亚锡，所述助拔剂为蒽醌粉和聚乙二醇；所述烂花浆料包括NaOH碱剂5%，耐碱糊料25%，渗透剂2%%和水。所述直接印花中的拔染印花、烂花、烫金和压胶每个步骤的处理温度均为140℃，处理时间均为20min。

实施例2：第二种多工艺组合印花的制备工艺，其工艺步骤如下，白坯—预定—染色—拉毛—定型—直接印花—烘干—蒸化—水洗—还原清洗—水洗—烘干—定型，所述直接印花包括拔染印花、烂花、烫金和压胶，所述拔染印花中的印花浆料包括分散染料、增稠剂8%，聚乙二醇2%，蒽醌粉2%和水，基中分散染料以Terasil红P-4BS、Terasil蓝 P-2BR和Terasil黄 GWL-01作为三原色，所述印花胶浆的pH值应为5.5；所述拔染浆料包括糊料、增稠剂7%，拔染剂HB 30%，还原保护剂2.1%，助拔剂ZB 3.4%，柠檬酸1%和水，其中糊料为醚化刺槐豆胶糊和醚化淀粉糊的混合糊，拔染剂为氯化亚锡，所述助拔剂为蒽醌粉和聚乙二醇；所述烂花浆料包括NaOH碱剂10%，耐碱糊料32%，渗透剂4%和水。所述直接印花中的拔染印花、烂花、烫金和压胶每个步骤的处理温度均为140℃，处理时间均为20min。

实施例3：第三种多工艺组合印花的制备工艺，其工艺步骤如下，白坯—预定—染色—拉毛—定型—直接印花—烘干—蒸化—水洗—还原清洗—水洗—烘干—定型，所述直接印花包括拔染印花、烂花、烫金和压胶，所述拔染印花中的印花浆料包括分散染料、增稠剂10%，聚乙二醇2%，蒽醌粉3%和水，基中分散染料以Terasil红P-4BS、Terasil蓝 P-2BR和Terasil黄 GWL-01作为三原色，所述印花胶浆的pH值应为6.0；所述拔染浆料包括糊料、增稠剂10%，拔染剂HB 40%，还原保护剂3%，助拔剂ZB 5%，柠檬酸1%和水，其中糊料为醚化刺槐豆胶糊和醚化淀粉糊的混合糊，拔染剂为氯化亚锡，所述助拔剂为蒽醌粉和聚乙二醇；所述烂花浆料包括NaOH碱剂15%，耐碱糊料40%，渗透剂5%和水。所述直接印花中的拔染印花、烂花、烫金和压胶每个步骤的处理温度均为140℃，处理时间均为20min。

Claims

1.一种多工艺组合印花的制备工艺，其特征在于：其工艺步骤如下，白坯—预定—染色—拉毛—定型—直接印花—烘干—蒸化—水洗—还原清洗—水洗—烘干—定型，所述直接印花包括拔染印花、烂花、烫金和压胶，所述拔染印花中的印花浆料包括分散染料，增稠剂5-10%，pH调节剂1-3%，匀染剂1-3%和水；所述拔染浆料包括糊料、增稠剂5-10%，拔染剂HB25%-40%，还原保护剂1-3%，助拔剂ZB 1-5%，柠檬酸1%和水；所述烂花浆料包括NaOH碱剂5-15%，耐碱糊料25-40%，渗透剂2%-5%和水。

2.如权利要求1所述的一种多工艺组合印花的制备工艺，其特征在于：所述直接印花中的拔染印花、烂花、烫金和压胶每个步骤的处理温度均为140℃，处理时间均为20min。

3.如权利要求1所述的一种多工艺组合印花的制备工艺，其特征在于：所述分散染料为Terasil红P-4BS、Terasil蓝 P-2BR和Terasil黄 GWL-01。

4.如权利要求1所述的一种多工艺组合印花的制备工艺，其特征在于：所述糊料为醚化刺槐豆胶糊和醚化淀粉糊的混合糊。

5.如权利要求1所述的一种多工艺组合印花的制备工艺，其特征在于：所述拔染剂为氯化亚锡，所述助拔剂为蒽醌粉和聚乙二醇。

6.如权利要求1所述的一种多工艺组合印花的制备工艺，其特征在于：所述印花胶浆的pH值应为5.0～6.0。