CN105239429B - 扎染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扎染方法，包括以下步骤：(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；(3)将所述面料1进行活性染色，加碱固色，并用常温水洗一道，得面料2；(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，水洗，加酸中和，烘干，即得。本发明为克服现有技术扎染缝制繁琐，针孔较多影响美观的缺点，采用了将面料按照生产需要折叠后利用染色部件快速捆扎，并配合优选的扎染工艺步骤以及参数，最终所得产品图案活络自然，布面完整，美观。
Description
技术领域
本发明涉及扎染领域，特别是涉及一种扎染方法。
背景技术
扎染是我国传统而独特的染色工艺，为织物在染色时部分捆扎起来使之不能着色的一种染色方法，常规的扎染是以针线折叠成一定图案后进行染色，手工针线缝制繁琐，耗费人力，且染后图形面料针孔较多，尤其密实材质针孔较明显成小洞，影响布面美观，如图1。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种新式的扎染方法。
为实现上述技术目的，技术方案如下：
一种扎染方法，包括以下步骤：
(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；
(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；
(3)将所述面料1进行活性染色，加碱固色，并用常温水洗一道，得面料2；
(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，水洗，加酸中和，烘干，即得。
在其中一些实施例中，所述染色部件为竹席块。
在其中一些实施例中，所述步骤(1)中为将所述待染色面料按照屏风折叠法或九宫格折叠法进行折叠。
在其中一些实施例中，所述步骤(3)中活性染色的浴比为1：49～51。
在其中一些实施例中，所述步骤(3)的活性染色为将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，OWF值为3～4％，升温至49～51℃后保温9～11分钟，加入元明粉促染，升温至64～66℃保温39～41分钟。
在其中一些实施例中，所述元明粉的添加量为30～50g/l。
在其中一些实施例中，所述中温型活性染料为活性红Remazol-Red 3BS，活性黄Remazol-Yellow 3RS和活性蓝Levafix-Blue CA。
在其中一些实施例中，所述步骤(3)中的加碱固色为加入纯碱15～20g/l在64～66℃下进行49～51分钟。
在其中一些实施例中，所述步骤(4)中的两次皂洗分别为：第一次皂洗：在89～91℃的条件下进行9～11分钟，皂洗剂用量为1～2g/l；第二次皂洗：在84～86℃的条件下进行9～11分钟，皂洗剂用量为0.5～1g/l。
在其中一些实施例中，所述烘干为在80～85℃的条件下烘干。
本发明相比现有技术的优点以及有益效果为：
本发明为克服现有技术扎染缝制繁琐，针孔较多影响美观的缺点，采用了将面料按照生产需要折叠后利用染色部件快速捆扎，并配合优选的扎染工艺步骤以及参数，最终所得产品布面完整，美观；而选用竹席块作为染色部件，则柔韧度更强，下水不易变形，扎染后图案更加活络自然。
附图说明
图1为采用现有扎染技术以及所得布料效果图，其中图1-a为现有扎染法，图1-b为现有扎染法所得布料效果；
图2为实施例1中染色布料折叠形状示意图；
图3为实施例1中染色部件的定位位置示意图；
图4为实施例1所得产品效果图；
图5为实施例4中染色布料折叠形状示意图；
图6为实施例4所得产品效果图；
图7为实施例5折叠形状示意图；
图8为实施例5所得产品效果图。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
本发明实施例所用原料以及设备全部为市售普通原料、设备。
本发明为一种扎染方法，包括以下步骤：
(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；
(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；
(3)将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，OWF值为3～4％(根据颜色的深浅调整用量)，升温至49～51℃后保温9～11分钟，缓缓加入元明粉30-50g/l促染(根据颜色的深浅调整用量)，升温至64～66℃保温39～41分钟，上述活性染色过程的浴比为1：49～51；缓慢加入纯碱15～20g/l，在64～66℃下进行49～51分钟固色，常温水洗一道，得面料2；
(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，在89～91℃的条件下先皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为1～2g/l)9～11分钟，再在84～86℃的条件下皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为0.5～1g/l)9～11分钟，用69～71℃热水洗后加冰醋酸将pH值调至6～7，在烘干机里进行80～85℃烘干(可根据不同材质或厚度的布料进行温度的选择)，即得。
上述步骤(1)中的面料折叠方式，以及步骤(2)中的染色部件大小，数量，以及定位位置，可以根据具体的生产需要进行改变，如折叠方式可采取屏风折叠法，也可以采取九宫格折叠法，米字格式折叠法等。
实施例1
一种扎染方法，包括以下步骤：
(1)将待染色面料按照平行方向，采取屏风折叠法折叠为长条形(见图2)，上述屏风折叠法为将布料按照平行或对角方向折叠成屏风褶；
(2)选用2.5×1.3×0.3CM大小的家用竹席块(染色部件)，并将竹席块每隔一段距离捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位(见图3)，得面料1；
(3)将面料1放在染缸中，加入中温型活性染料(德司达公司的活性红Remazol-Red3BS，活性黄Remazol-Yellow 3RS和活性蓝Levafix-Blue CA)，OWF值为3％，升温至50℃后保温10分钟，缓缓加入元明粉30g/l促染，升温至65℃分钟保温40分钟，上述活性染色过程的浴比为1：50；缓慢加入纯碱15g/l，在65℃下进行50分钟固色，常温水洗一道，得面料2；
(4)拆除面料2上的染色部件，在90℃的条件下先皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为1g/l)10分钟，再在85℃的条件下皂洗(皂洗剂为中山汉科的HD705E皂洗剂，用量为0.5g/l)10分钟，用70℃热水洗后加冰醋酸将pH值调至6～7，在烘干机里进行85℃烘干(可根据不同材质或厚度的布料进行温度的选择)，即得。
实施例1所得产品效果图(见图4)，其图案活络自然，体现产品特殊风格，且布面平整无针孔，不影响美观。
实施例2
一种扎染方法，其步骤以及原料中，除以下原料的用量不同：添加活性染料的OWF值为4％，元明粉的添加量为50g/l，纯碱的添加量为20g/l，第一次皂洗剂添加量为2g/l以及第二次皂洗剂的添加量为1g/l，其余均与实施例1相同。
实施例3
一种扎染方法，其步骤以及原料中，除以下原料的用量不同：添加活性染料的OWF值为3.5％，元明粉的添加量为40g/l，纯碱的添加量为18g/l，第一次皂洗剂添加量为1.5g/l以及第二次皂洗剂的添加量为0.8g/l，其余均与实施例1相同。
实施例4
一种扎染方法，其步骤中，除面料折叠为按对角方向，采取屏风折叠法折叠成长条形，以及竹席块定位位置与实施例1不同(见图5)，其余步骤均与实施例1相同。
实施例4所得布料效果图如图6。
实施例5
一种扎染方法，其步骤中，为采用木条作为染色部件，且面料折叠方式为九宫格折叠法，以及木条定位与实施例1不同(见图7)，其余步骤同实施例1，所得产品见图8。
从图1-b可以看出，现有技术采取手工针线缝制扎染所得产品针孔多，影响布面美观；而从图4，图6，图8可以看出，本发明实施例所得产品平整无针孔，图案自然美观，其中实施例1～4所用竹席块较实施例5所用木条柔韧度更强，且下水后不易变形，扎染后的花纹也更加活络自然。
本发明操作工序简便，可降低手工针线缝制扎染的繁琐工序，也可减少传统手工针扎针孔较多的缺点，可做出活络自然的图案装饰点缀围巾、成衣底边，体现产品特殊风格。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种扎染方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；
(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；所述染色部件为竹席块；
(3)将所述面料1进行活性染色，加入纯碱15～20g/L在64～66℃下进行固色49～51分钟，并用常温水洗一道，得面料2；所述活性染色的浴比为1：49～51；所述活性染色为将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，OWF值为3～4％，升温至49～51℃后保温9～11分钟，加入元明粉促染，升温至64～66℃保温39～41分钟；
所述中温型活性染料为活性红Remazol-Red 3BS、活性黄Remazol-Yellow 3RS和活性蓝Levafix-Blue CA，所述元明粉的添加量为30～50g/L；
(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，第一次皂洗：在89～91℃的条件下进行9～11分钟，皂洗剂用量为1～2g/L；第二次皂洗：在84～86℃的条件下进行9～11分钟，皂洗剂用量为0.5～1g/L；水洗，加酸中和，在80～85℃的条件下烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的扎染方法，其特征在于，所述步骤(1)中为将所述待染色面料按照屏风折叠法或九宫格折叠法进行折叠。
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