CN102733200A - 一种天丝织物及其印花工艺 - Google Patents

一种天丝织物及其印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102733200A
CN102733200A CN2012102458782A CN201210245878A CN102733200A CN 102733200 A CN102733200 A CN 102733200A CN 2012102458782 A CN2012102458782 A CN 2012102458782A CN 201210245878 A CN201210245878 A CN 201210245878A CN 102733200 A CN102733200 A CN 102733200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
adopt
stamp
silk fabrics
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102458782A
Other languages
English (en)
Inventor
吴凤其
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG QISHENG CHEMICAL FIBER FACTORY
Original Assignee
TAICANG QISHENG CHEMICAL FIBER FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG QISHENG CHEMICAL FIBER FACTORY filed Critical TAICANG QISHENG CHEMICAL FIBER FACTORY
Priority to CN2012102458782A priority Critical patent/CN102733200A/zh
Publication of CN102733200A publication Critical patent/CN102733200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种天丝织物，由60%-70%的天丝纱，20%-25%的棉纱，5%-20%的绢纱交并而成，具有柔软舒适，透气性好且光滑凉爽，悬垂性好的有点，同时，本发明通过改善印花工艺，保证印花色牢度的同时能够降低印花成本，提高经济效益，增强市场竞争力，本发明工艺简单，易于实现。

Description

一种天丝织物及其印花工艺
技术领域
本发明涉及一种天丝织物，尤其是一种天丝织物的印花工艺。
背景技术
随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，人们对衣物的要求也越来越多，人们更喜欢选择舒适健康又外观时尚的衣物，天丝作为一种新型纺织材料，其具有真丝般的手感和优雅的光泽，又有黏胶纤维良好的吸湿性以及合成纤维的高强度而受到的广大消费者的喜爱，但是目前市场上的天丝织物大多色彩单一，又由于印花工艺复杂而导致天丝织物价格较昂贵，销售具有局限性，无法适应广大消费者的需求，因此，简化天丝织物的印花工艺，降低印花成本是天丝织物发展的必经之路。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种健康舒适且印花工艺简单的天丝织物及其印花工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种天丝织物，包括以下组分
天丝纱           60%-70%
棉纱             20%-25%
绢纱             5%-20%；
所述的天丝纱，棉纱，绢纱通过纺纱机交并混纺而成。
织物的印花工艺为，
(a)准备工序：准备待印花的天丝织物；
(b)印花：采用印花机YH-1802 对天丝织物作印花处理，印花温度为85-95℃，印花浆料的配方为K型活性染料 5-8g/L，尿素40-60g/L，碳酸氢钠 30-40g/L，分散染料 3-5g/L,防染剂 AKD-TC 2-6g/L；
(c)烘干：采用清软水对织物进行清洗；
(d)气蒸：采用LMH686型焙烘机对织物进行焙烘，焙烘温度为180-195℃，焙烘时间为2-3min,焙烘后采用MH737-180汽蒸箱对织物作汽蒸处理，汽蒸温度为100-105℃，汽蒸时间为5-8min；
(e)水洗：采用40-50℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为10-12min；
(f)固色柔软：将清洗后的织物放入固色柔软溶液中浸泡5-10min，所述的溶液中柔软剂JF-811-30 含量为2-3g/L，固色剂1041 含量为3-6g/L；
(g)皂洗：采用含皂洗剂AKD3-5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为10-15min，皂洗后采用20-30℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为15-20min；
   (h)烘干：将清洗后的织物放入干燥机KF-240R进行干燥，干燥温度为90-105℃；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供的一种天丝织物，由60%-70%的天丝纱，20%-25%的棉纱，5%-20%的绢纱交并而成，具有柔软舒适，透气性好且光滑凉爽，悬垂性好的有点，同时，本发明通过改善印花工艺，保证印花色牢度的同时能够降低印花成本，提高经济效益，增强市场竞争力，本发明工艺简单，易于实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种天丝织物，包括以下组分
天丝纱           60%
棉纱             20%
绢纱             20%；
所述的天丝纱，棉纱，绢纱通过纺纱机交并混纺而成。
织物的印花工艺为，
(a)准备工序：准备待印花的天丝织物；
(b)印花：采用印花机YH-1802 对天丝织物作印花处理，印花温度为85℃，印花浆料的配方为K型活性染料 5g/L，尿素40g/L，碳酸氢钠 30g/L，分散染料 3g/L,防染剂 AKD-TC 2g/L；
(c)烘干：采用清软水对织物进行清洗；
(d)气蒸：采用LMH686型焙烘机对织物进行焙烘，焙烘温度为180℃，焙烘时间为2min,焙烘后采用MH737-180汽蒸箱对织物作汽蒸处理，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min；
(e)水洗：采用40℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为10min；
(f)固色柔软：将清洗后的织物放入固色柔软溶液中浸泡5min，所述的溶液中柔软剂JF-811-30 含量为2g/L，固色剂1041 含量为3g/L；
(g)皂洗：采用含皂洗剂AKD3-5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为10min，皂洗后采用20℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为15min；
 (h)烘干：将清洗后的织物放入干燥机KF-240R进行干燥，干燥温度为90℃；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
实施例2：
一种天丝织物，包括以下组分
天丝纱             65%
棉纱               25%
绢纱               10%；
所述的天丝纱，棉纱，绢纱通过纺纱机交并混纺而成。
织物的印花工艺为，
(a)准备工序：准备待印花的天丝织物；
(b)印花：采用印花机YH-1802 对天丝织物作印花处理，印花温度为90℃，印花浆料的配方为K型活性染料 6.4g/L，尿素50g/L，碳酸氢钠 35g/L，分散染料 4g/L,防染剂 AKD-TC 3.8g/L；
(c)烘干：采用清软水对织物进行清洗；
(d)气蒸：采用LMH686型焙烘机对织物进行焙烘，焙烘温度为192℃，焙烘时间为2.4min,焙烘后采用MH737-180汽蒸箱对织物作汽蒸处理，汽蒸温度为103℃，汽蒸时间为6min；
(e)水洗：采用45℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为11min；
(f)固色柔软：将清洗后的织物放入固色柔软溶液中浸泡8min，所述的溶液中柔软剂JF-811-30 含量为2.5g/L，固色剂1041 含量为4g/L；
(g)皂洗：采用含皂洗剂AKD3-5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为13min，皂洗后采用25℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为18min；
 (h)烘干：将清洗后的织物放入干燥机KF-240R进行干燥，干燥温度为100℃；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
实施例3：
一种天丝织物，包括以下组分
天丝纱           70%
棉纱             20%%
绢纱             10%；
所述的天丝纱，棉纱，绢纱通过纺纱机交并混纺而成。
织物的印花工艺为，
(a)准备工序：准备待印花的天丝织物；
(b)印花：采用印花机YH-1802 对天丝织物作印花处理，印花温度为95℃，印花浆料的配方为K型活性染料 8g/L，尿素60g/L，碳酸氢钠 40g/L，分散染料 5g/L,防染剂 AKD-TC 6g/L；
(c)烘干：采用清软水对织物进行清洗；
(d)气蒸：采用LMH686型焙烘机对织物进行焙烘，焙烘温度为195℃，焙烘时间为3min,焙烘后采用MH737-180汽蒸箱对织物作汽蒸处理，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为8min；
(e)水洗：采用50℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为12min；
(f)固色柔软：将清洗后的织物放入固色柔软溶液中浸泡10min，所述的溶液中柔软剂JF-811-30 含量为3g/L，固色剂1041 含量为6g/L；
(g)皂洗：采用含皂洗剂AKD5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为15min，皂洗后采用30℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为20min；
 (h)烘干：将清洗后的织物放入干燥机KF-240R进行干燥，干燥温度为105℃；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。

Claims (2)

1.一种天丝织物，其特征在于：包括以下组分
天丝纱           60%-70%
棉纱             20%-25%
绢纱             5%-20%；
所述的天丝纱，棉纱，绢纱通过纺纱机交并混纺而成。
2.根据权利要求1所述的一种天丝织物，其特征在于：织物的印花工艺为，
(a)准备工序：准备待印花的天丝织物；
(b)印花：采用印花机YH-1802 对天丝织物作印花处理，印花温度为85-95℃，印花浆料的配方为K型活性染料 5-8g/L，尿素40-60g/L，碳酸氢钠 30-40g/L，分散染料 3-5g/L,防染剂 AKD-TC 2-6g/L；
(c)烘干：采用清软水对织物进行清洗；
(d)气蒸：采用LMH686型焙烘机对织物进行焙烘，焙烘温度为180-195℃，焙烘时间为2-3min,焙烘后采用MH737-180汽蒸箱对织物作汽蒸处理，汽蒸温度为100-105℃，汽蒸时间为5-8min；
(e)水洗：采用40-50℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为10-12min；
(f)固色柔软：将清洗后的织物放入固色柔软溶液中浸泡5-10min，所述的溶液中柔软剂JF-811-30 含量为2-3g/L，固色剂1041 含量为3-6g/L；
(g)皂洗：采用含皂洗剂AKD3-5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为10-15min，皂洗后采用20-30℃的清软水对织物进行清洗，清洗时间为15-20min；
 (h)烘干：将清洗后的织物放入干燥机KF-240R进行干燥，干燥温度为90-105℃；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
CN2012102458782A 2012-07-17 2012-07-17 一种天丝织物及其印花工艺 Pending CN102733200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102458782A CN102733200A (zh) 2012-07-17 2012-07-17 一种天丝织物及其印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102458782A CN102733200A (zh) 2012-07-17 2012-07-17 一种天丝织物及其印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102733200A true CN102733200A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46989461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102458782A Pending CN102733200A (zh) 2012-07-17 2012-07-17 一种天丝织物及其印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102733200A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926236A (zh) * 2012-11-28 2013-02-13 华纺股份有限公司 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN103469637A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种羊绒织物染色后的洗水工艺
CN104358005A (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 35%莱赛尔纤维30%真丝20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN104532606A (zh) * 2013-10-29 2015-04-22 泰州吉泰毛纺织染厂 一种基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法
CN104532605A (zh) * 2013-10-29 2015-04-22 泰州吉泰毛纺织染厂 一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法
CN105839281A (zh) * 2015-01-16 2016-08-10 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种针织印花家纺面料及其制备工艺和印花工艺
CN107217506A (zh) * 2017-06-26 2017-09-29 太仓市虹鹰印花有限公司 一种面料用印花浆料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1512004A (zh) * 2002-12-27 2004-07-14 上海新型纺纱技术开发中心 天丝/毛、天丝/棉、天丝/麻等混纺织物的一种染色方法
CN1624222A (zh) * 2003-12-04 2005-06-08 上海第十七棉纺织总厂 喷气纺生产天丝与绢丝混纺纱的方法
CN101469480A (zh) * 2007-12-25 2009-07-01 天津天纺投资控股有限公司 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1512004A (zh) * 2002-12-27 2004-07-14 上海新型纺纱技术开发中心 天丝/毛、天丝/棉、天丝/麻等混纺织物的一种染色方法
CN1624222A (zh) * 2003-12-04 2005-06-08 上海第十七棉纺织总厂 喷气纺生产天丝与绢丝混纺纱的方法
CN101469480A (zh) * 2007-12-25 2009-07-01 天津天纺投资控股有限公司 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔庆华 等: "绢丝/天丝/棉混纺产品定量分析方法的研究", 《中国纤检》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926236A (zh) * 2012-11-28 2013-02-13 华纺股份有限公司 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN102926236B (zh) * 2012-11-28 2015-05-20 华纺股份有限公司 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN103469637A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种羊绒织物染色后的洗水工艺
CN103469637B (zh) * 2013-09-13 2015-07-01 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种羊绒织物染色后的洗水工艺
CN104532606A (zh) * 2013-10-29 2015-04-22 泰州吉泰毛纺织染厂 一种基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法
CN104532605A (zh) * 2013-10-29 2015-04-22 泰州吉泰毛纺织染厂 一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法
CN104358005A (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 35%莱赛尔纤维30%真丝20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN104358005B (zh) * 2014-10-16 2016-07-06 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 35%莱赛尔纤维30%真丝20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN105839281A (zh) * 2015-01-16 2016-08-10 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种针织印花家纺面料及其制备工艺和印花工艺
CN107217506A (zh) * 2017-06-26 2017-09-29 太仓市虹鹰印花有限公司 一种面料用印花浆料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102733200A (zh) 一种天丝织物及其印花工艺
CN102912552B (zh) 一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN101760896B (zh) 一种涤纶超细旦双面短毛绒织物及其生产方法
CN102127871B (zh) 真丝与天丝或棉交织布的染色工艺
CN104047159B (zh) 一种全棉针织面料的生产工艺
CN102720077A (zh) 一种涤纶毛毯的印花工艺
CN102704289B (zh) 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法
CN102864623B (zh) 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺
CN105239429B (zh) 扎染方法
CN105002647A (zh) 一种拉舍尔毛毯的生产工艺
CN104532611A (zh) 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
CN101130917A (zh) 一种涤/棉酷丝宝coolspa面料及其生产方法
CN102433782A (zh) 一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺
CN105421016B (zh) 一种吸湿排汗面料的制作方法
CN104631156A (zh) 真丝/t400织物一浴一步法染整工艺
CN102733025A (zh) 一种真丝面料及其染色工艺
CN104131474B (zh) 玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺
CN102733204A (zh) 一种绢丝棉内衣的染色工艺
CN104233864A (zh) 一种中草药材染布的方法
CN102660877B (zh) 一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺
CN102605583A (zh) 一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工方法
CN103526607A (zh) 拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺
CN110923920A (zh) 一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺
CN113737544B (zh) 染色织物及其制备方法
CN103290707B (zh) 玉米纤维织物的染整加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121017