真丝与天丝或棉交织布的染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染,具体而言是一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺。
背景技术
自古以来,真丝就有"丝绸皇后"的美誉。到了现代,人们又赋予了它"健康纤维"、"保健纤维"的美称。因此,真丝纤维的保健功能是任何纤维都无法相比的、无法替代的。真丝纤维属蛋白质纤维,含有人体所必须的18种氨基酸,与人体皮肤所含的氨基酸相差无几。故又有人类的"第二皮肤"的美称。真丝纤维不仅具有较好的散热性能,还有很好的保暖性。还具有防御有害气体侵入、抵抗有害细菌,而且还能增强体表皮肤细胞的活力,促进皮肤细胞的新陈代谢,同时对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用。另外,由于其特殊的吸湿性和透气性,还有调节体温、调节水份的作用。
天丝纤维是绿色环保纤维,整个制造过程无毒、无污染,属纤维素纤维,可不断自然再生,产品使用后的废品可生化降解,称21世纪绿色纤维。它具有天然纤维的吸湿性,有合成纤维的强伸性,真丝的光泽和手感,有较好的形态与尺寸稳定性和抗静电性。能有效地减少细菌生长,也能抑制螨虫、发霉及发臭的问题,所以天丝是以一种天然的方式抑制细菌滋生。
棉纤维是天然纤维,是我国纺织工业的主要原料,它在纺织纤维中占有很重要的地位。它具有原料来源广泛,具有较好的吸湿性和保湿性,保暖性、感透气性好,无闷热。
因此,由真丝与天丝或棉交织而成的家纺面料舒适、环保又健康。但是,由于各纤维性能的差异,其印染加工难度主要有以下几点:(1)在前处理步骤中,棉纤维需要在碱性条件下进行处理,且需要在较高的碱性条件下才能获得满意的前处理效果;真丝则不能耐碱,在强碱性条件下处理,会使真丝纤维受损伤强力急剧下降,光泽不好,手感受影响;天丝纤维的耐碱性介于这两者之间,碱性过强,不但对强力有影响,且天丝纤维的手感会发硬,还会发生原纤化,失去其应有的风格;(2)在染色步骤中,棉纤维或天丝纤维需在碱性条件下染色;而真丝纤维则适宜在酸性条件下进行染色,染料的选择及工艺也是有特定的要求。
传统的酸性或活性套染染色工艺难以达到差别染色的效果;一浴多步法或两浴多步法的染色工艺存在工艺流程长,水、电、汽、人工、设备消耗大的缺陷,不节能环保;而采用活性染料碱性条件一浴染色,相互沾染严重,颜色难以控制。
因此,我们需要一种工艺简单的染色方法,在节能减排、绿色环保的同时,又能做到颜色控制简单易行、互不沾色。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺,采用同浴一步法的染色工艺,达到节能减排、绿色环保的目标;通过选用不同结构的活性染料,做到差异上染。
本发明的技术方案是这样的:
一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺,步骤包括前处理、染色步骤和整理步骤,所述染色步骤具体包括:
(1)按下述比例配制活性染料,
兰纳素染料 0~5%(owf.)
诺威克隆染料 0~5%(owf.)
匀染剂 1~ 5 g/L
元明粉 15~45 g/L
纯碱 5~15 g/L ;
(2)将经前处理后的布料在室温下放入步骤(1)配制好的染色剂中,对布料进行染色工序和固色工序;
(3)排出废液,加入酸进行中和工序;
(4)排出废液,加水对中和后的布料进行水洗工序;
(5)排出废液,加入皂洗剂,对布料进行皂洗工序;
(6)排出废液,加水进行水洗工序;
(7)排出废液,加入固色剂和酸,进行固色及调节PH工序;
(8)布料出缸并烘干,进入整理步骤。
所述兰纳素染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的兰纳素(LANASOL)染料。
所述诺威克隆染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的诺威克隆(NOVACRON LS和FN)染料。
所述匀染剂采用杭州传化化学制品有限公司生产的匀染剂TF-210。
所述元明粉和纯碱均有市售。
优选地,所述步骤(2)在逐渐升温中进行,升温至80℃,升温速率为1.5~3℃/分钟。
优选地,所述步骤(4)和步骤(6)在逐渐升温中进行,升温至60℃,升温速率为2~3℃/分钟。
优选地,所述步骤(5)在逐渐升温中进行,升温至95℃,升温速率为2~3℃/分钟。
需要说明的是:owf.是“On weight the fabric”的缩写,是指:浓度以织物重量为基准,相对织物重量的百分比。真丝与天丝或棉交织布是指:真丝与天丝交织布或真丝与棉交织布。
本发明通过选用不同结构的活性染料,解决了同浴染色处理真丝和天丝、棉的相互影响问题,避免了相互沾染的问题。并且,基于缩短流程和节能减排的考虑,提供了同浴一步法的染色工艺,使得染色工艺和颜色控制简单易行,充分展现织物设计风格、色彩、花型效果,突出高档天丝真丝交织提花布的异色立体效果,增加新颖度,满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求。
具体实施方式
实施例1
首先,按下述配方配制染液,
兰纳素染料 0.5%(owf.)
诺威克隆染料 3%(owf.)
匀染剂 2 g/L
元明粉 20 g/L
纯碱 12 g/L。
所述兰纳素染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的兰纳素(LANASOL)染料。所述诺威克隆染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的诺威克隆(NOVACRON LS和FN)染料。所述匀染剂TF-210采用杭州传化化学制品有限公司生产的匀染剂TF-210。所述元明粉和纯碱均有市售。
染色步骤具体包括:
(1)将经前处理后的布料在室温下放入前述配制好的染液中,然后逐渐升温至80℃(升温速率为1.5~3℃/分钟),对布料进行染色工序,重复6次,然后进行3次固色工序;
(2)排出废液,加入浓度为2g/L的醋酸进行中和工序,重复2次;
(3)排出废液,加水并逐渐升温至60℃(升温速率为2~3℃/分钟),对中和后的布料进行水洗工序;
(4)排出废液,加入浓度为2g/L的中性皂洗剂并逐渐升温至95℃(升温速率为2~3℃/分钟),对布料进行皂洗工序,重复3次;
(5)排出废液,加水并逐渐升温至60℃(升温速率为2~3℃/分钟),进行水洗工序,重复6次;然后排出废液,再进行1次常温水洗;
(6)排出废液,加入浓度为3g/L的固色剂和浓度为3g/L的醋酸,进行固色及调节pH工序,重复2次;
(7)布料出缸并烘干,进入整理步骤。
步骤(4)中所述中性皂洗剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的中性皂洗剂PE;步骤(6)中所述的固色剂为科莱恩化工有限公司生产的固色剂RSL。
实施例2
按下述配方配制染液,
兰纳素染料 3%(owf.)
诺威克隆染料 5%(owf.)
匀染剂 3 g/L
元明粉 35 g/L
纯碱 8 g/L。
染色步骤同实施例1。
实施例3
按下述配方配制染液,
兰纳素染料 4.5%(owf.)
诺威克隆染料 0.8%(owf.)
匀染剂 4 g/L
元明粉 42g/L
纯碱 10 g/L。
染色步骤同实施例1。
为了达到不同纤维的差别染色,所选染料只能对一种纤维上染,对另一种纤维基本不上染,沾色也要小。为了缩短工艺、节约成本,需在同一染色条件下同浴染色。我们从五个主要方面:a)染料的日晒牢度、皂洗牢度等色牢度 b)染料的上染速率及曲线、c)染料的提升力、d)染料的比移值、e)棉、天丝、真丝差异上染得色等方面,对大量的染料做了试验筛选,最终挑选出了含有活性溴代丙烯酰胺基团的兰纳素(LANASOL)染料和诺威克隆(NOVACRON LS和FN) 染料。含有活性溴代丙烯酰胺基团的兰纳素(LANASOL)染料能上染真丝纤维,不上染纤维素纤维(如天丝纤维或棉纤维);诺威克隆(NOVACRON LS和FN) 染料只上染纤维素纤维(如天丝纤维或棉纤维),而不上染真丝纤维。在染色工艺中,还通过控制温度和助剂用量,达到差别上染并互不沾染的目的。
本发明通过选用不同结构的活性染料,解决了同浴染色处理真丝和天丝或棉的相互影响问题,避免了相互沾染的问题。并且,基于缩短流程和节能减排的考虑,提供了同浴一步法的染色工艺,使得染色工艺和颜色控制简单易行,充分展现织物设计风格、色彩、花型效果,突出高档真丝与天丝或棉交织布的异色立体效果,增加新颖度,满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求。