CN102127871A - 真丝与天丝或棉交织布的染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，所述染色工艺包括前处理、染色步骤和整理步骤，使用的染液配方为：兰纳素染料0~5%（owf.）、诺威克隆染料0~5%（owf.）、匀染剂1~5g/L、元明粉15~45g/L、纯碱5~15g/L。本发明通过选用不同结构的活性染料，解决了同浴染色处理真丝和天丝或棉的相互影响问题，避免了相互沾染的问题。并且，本发明提供的染色工艺，使得染色工艺和颜色控制简单易行，充分展现织物设计风格、色彩、花型效果，突出高档真丝与天丝或棉交织布的异色立体效果，增加新颖度，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求。

Description

真丝与天丝或棉交织布的染色工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染，具体而言是一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺。

背景技术

自古以来，真丝就有"丝绸皇后"的美誉。到了现代，人们又赋予了它"健康纤维"、"保健纤维"的美称。因此，真丝纤维的保健功能是任何纤维都无法相比的、无法替代的。真丝纤维属蛋白质纤维，含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差无几。故又有人类的"第二皮肤"的美称。真丝纤维不仅具有较好的散热性能，还有很好的保暖性。还具有防御有害气体侵入、抵抗有害细菌，而且还能增强体表皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，同时对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用。另外，由于其特殊的吸湿性和透气性，还有调节体温、调节水份的作用。

天丝纤维是绿色环保纤维，整个制造过程无毒、无污染，属纤维素纤维，可不断自然再生，产品使用后的废品可生化降解，称21世纪绿色纤维。它具有天然纤维的吸湿性，有合成纤维的强伸性，真丝的光泽和手感，有较好的形态与尺寸稳定性和抗静电性。能有效地减少细菌生长，也能抑制螨虫、发霉及发臭的问题，所以天丝是以一种天然的方式抑制细菌滋生。

棉纤维是天然纤维，是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占有很重要的地位。它具有原料来源广泛，具有较好的吸湿性和保湿性，保暖性、感透气性好，无闷热。

因此，由真丝与天丝或棉交织而成的家纺面料舒适、环保又健康。但是，由于各纤维性能的差异，其印染加工难度主要有以下几点：（1）在前处理步骤中，棉纤维需要在碱性条件下进行处理，且需要在较高的碱性条件下才能获得满意的前处理效果；真丝则不能耐碱，在强碱性条件下处理，会使真丝纤维受损伤强力急剧下降，光泽不好，手感受影响；天丝纤维的耐碱性介于这两者之间，碱性过强，不但对强力有影响，且天丝纤维的手感会发硬，还会发生原纤化，失去其应有的风格；（2）在染色步骤中，棉纤维或天丝纤维需在碱性条件下染色；而真丝纤维则适宜在酸性条件下进行染色，染料的选择及工艺也是有特定的要求。

传统的酸性或活性套染染色工艺难以达到差别染色的效果；一浴多步法或两浴多步法的染色工艺存在工艺流程长，水、电、汽、人工、设备消耗大的缺陷，不节能环保；而采用活性染料碱性条件一浴染色，相互沾染严重，颜色难以控制。

因此，我们需要一种工艺简单的染色方法，在节能减排、绿色环保的同时，又能做到颜色控制简单易行、互不沾色。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，采用同浴一步法的染色工艺，达到节能减排、绿色环保的目标；通过选用不同结构的活性染料，做到差异上染。

本发明的技术方案是这样的：

一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，步骤包括前处理、染色步骤和整理步骤，所述染色步骤具体包括：

（1）按下述比例配制活性染料，

兰纳素染料        0~5%（owf.）

诺威克隆染料      0~5%（owf.）

匀染剂            1~ 5 g/L

元明粉            15~45 g/L

纯碱              5~15 g/L   ；

（2）将经前处理后的布料在室温下放入步骤（1）配制好的染色剂中，对布料进行染色工序和固色工序；

（3）排出废液，加入酸进行中和工序；

（4）排出废液，加水对中和后的布料进行水洗工序；

（5）排出废液，加入皂洗剂，对布料进行皂洗工序；

（6）排出废液，加水进行水洗工序；

（7）排出废液，加入固色剂和酸，进行固色及调节PH工序；

（8）布料出缸并烘干，进入整理步骤。

所述兰纳素染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的兰纳素（LANASOL）染料。

所述诺威克隆染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的诺威克隆(NOVACRON LS和FN)染料。

所述匀染剂采用杭州传化化学制品有限公司生产的匀染剂TF-210。

所述元明粉和纯碱均有市售。

优选地，所述步骤（2）在逐渐升温中进行，升温至80℃，升温速率为1.5~3℃/分钟。

优选地，所述步骤（4）和步骤（6）在逐渐升温中进行，升温至60℃，升温速率为2~3℃/分钟。

优选地，所述步骤（5）在逐渐升温中进行，升温至95℃，升温速率为2~3℃/分钟。

需要说明的是：owf.是“On weight the fabric”的缩写，是指：浓度以织物重量为基准，相对织物重量的百分比。真丝与天丝或棉交织布是指：真丝与天丝交织布或真丝与棉交织布。

本发明通过选用不同结构的活性染料，解决了同浴染色处理真丝和天丝、棉的相互影响问题，避免了相互沾染的问题。并且，基于缩短流程和节能减排的考虑，提供了同浴一步法的染色工艺，使得染色工艺和颜色控制简单易行，充分展现织物设计风格、色彩、花型效果，突出高档天丝真丝交织提花布的异色立体效果，增加新颖度，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求。

具体实施方式

实施例1

首先，按下述配方配制染液，

兰纳素染料        0.5%（owf.）

诺威克隆染料      3%（owf.）

匀染剂            2 g/L

元明粉            20 g/L

纯碱              12 g/L。

所述兰纳素染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的兰纳素（LANASOL）染料。所述诺威克隆染料采用亨司迈纺织染化有限公司生产的诺威克隆(NOVACRON LS和FN)染料。所述匀染剂TF-210采用杭州传化化学制品有限公司生产的匀染剂TF-210。所述元明粉和纯碱均有市售。

染色步骤具体包括：

（1）将经前处理后的布料在室温下放入前述配制好的染液中，然后逐渐升温至80℃（升温速率为1.5~3℃/分钟），对布料进行染色工序，重复6次，然后进行3次固色工序；

（2）排出废液，加入浓度为2g/L的醋酸进行中和工序，重复2次；

（3）排出废液，加水并逐渐升温至60℃（升温速率为2~3℃/分钟），对中和后的布料进行水洗工序；

（4）排出废液，加入浓度为2g/L的中性皂洗剂并逐渐升温至95℃（升温速率为2~3℃/分钟），对布料进行皂洗工序，重复3次；

（5）排出废液，加水并逐渐升温至60℃（升温速率为2~3℃/分钟），进行水洗工序，重复6次；然后排出废液，再进行1次常温水洗；

（6）排出废液，加入浓度为3g/L的固色剂和浓度为3g/L的醋酸，进行固色及调节pH工序，重复2次；

（7）布料出缸并烘干，进入整理步骤。

步骤（4）中所述中性皂洗剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的中性皂洗剂PE；步骤（6）中所述的固色剂为科莱恩化工有限公司生产的固色剂RSL。

实施例2

按下述配方配制染液，

兰纳素染料        3%（owf.）

诺威克隆染料      5%（owf.）

匀染剂            3 g/L

元明粉            35 g/L

纯碱              8 g/L。

染色步骤同实施例1。

实施例3

按下述配方配制染液，

兰纳素染料        4.5%（owf.）

诺威克隆染料      0.8%（owf.）

匀染剂            4 g/L

元明粉            42g/L

纯碱              10 g/L。

染色步骤同实施例1。

为了达到不同纤维的差别染色，所选染料只能对一种纤维上染，对另一种纤维基本不上染，沾色也要小。为了缩短工艺、节约成本，需在同一染色条件下同浴染色。我们从五个主要方面：a）染料的日晒牢度、皂洗牢度等色牢度 b）染料的上染速率及曲线、c）染料的提升力、d）染料的比移值、e)棉、天丝、真丝差异上染得色等方面，对大量的染料做了试验筛选，最终挑选出了含有活性溴代丙烯酰胺基团的兰纳素（LANASOL）染料和诺威克隆(NOVACRON LS和FN) 染料。含有活性溴代丙烯酰胺基团的兰纳素（LANASOL）染料能上染真丝纤维，不上染纤维素纤维（如天丝纤维或棉纤维）；诺威克隆(NOVACRON LS和FN) 染料只上染纤维素纤维（如天丝纤维或棉纤维），而不上染真丝纤维。在染色工艺中，还通过控制温度和助剂用量，达到差别上染并互不沾染的目的。

本发明通过选用不同结构的活性染料，解决了同浴染色处理真丝和天丝或棉的相互影响问题，避免了相互沾染的问题。并且，基于缩短流程和节能减排的考虑，提供了同浴一步法的染色工艺，使得染色工艺和颜色控制简单易行，充分展现织物设计风格、色彩、花型效果，突出高档真丝与天丝或棉交织布的异色立体效果，增加新颖度，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求。

Claims (4)

1.一种真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，步骤包括前处理、染色步骤和整理步骤，其特征在于，所述染色步骤具体包括：

（1）按下述比例配制染液，

兰纳素染料        0~5%（owf.）

诺威克隆染料      0~5%（owf.）

匀染剂            1~ 5 g/L

元明粉            15~45 g/L 

纯碱              5~15 g/L   ；

（2）将经前处理后的布料在室温下放入步骤（1）配制好的染色剂中，对交织布进行处理；

（3）排出废液，加入酸进行中和工序；

（4）排出废液，加水对中和后的布料进行水洗工序；

（5）排出废液，加入皂洗剂，对布料进行皂洗工序；

（6）排出废液，加水进行水洗工序； 

（7）排出废液，加入固色剂和酸，进行固色及调节pH工序；

（8）布料出缸并烘干，进入整理步骤。

2.根据权利要求1所述的真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）在逐渐升温中进行，升温至80℃，升温速率为1.5~3℃/分钟。

3.根据权利要求1所述的真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（6）在逐渐升温中进行，升温至60℃，升温速率为2~3℃/分钟。

4.根据权利要求1所述的真丝与天丝或棉交织布的染色工艺，其特征在于，所述步骤（5）在逐渐升温中进行，升温至95℃，升温速率为2~3℃/分钟。