CN102154826B - 全真丝异色提花面料的加工方法 - Google Patents

全真丝异色提花面料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102154826B
CN102154826B CN201110026114XA CN201110026114A CN102154826B CN 102154826 B CN102154826 B CN 102154826B CN 201110026114X A CN201110026114X A CN 201110026114XA CN 201110026114 A CN201110026114 A CN 201110026114A CN 102154826 B CN102154826 B CN 102154826B
Authority
CN
China
Prior art keywords
real silk
silk
dyeing
jacquard fabric
real
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110026114XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102154826A (zh
Inventor
陈红霞
丁可敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
GOLDSUN HOLDING GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOLDSUN HOLDING GROUP CO Ltd filed Critical GOLDSUN HOLDING GROUP CO Ltd
Priority to CN201110026114XA priority Critical patent/CN102154826B/zh
Publication of CN102154826A publication Critical patent/CN102154826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102154826B publication Critical patent/CN102154826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种全真丝异色提花面料的加工方法，其编织坯布时，所用真丝纱线中有部分采用的是经过阳离子改性剂进行处理后的改性真丝纱线，则对坯布进行一浴色织染色时，由于酸性染料在中性浴条件下对经过阳离子改性剂改性的真丝纤维上染率较高，而对未经改性的真丝上染率较低或者不上染，从而形成深浅色或者留白的对比效果，因此，本发明可以在坯布织造后再进行染色，有效地提高了面料生产效率，节约能耗，降低真丝损耗，节约真丝原料的使用；同时，本发明通过调整坯布中改性真丝纱线和真丝纱线的比率以及改性真丝纱线和真丝纱线的分布，以实现不同的色织效果，即本发明所述面料颜色变化灵活。

Description

全真丝异色提花面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种本发明涉及一种用于家纺的全真丝提花双色面料染色的加工方法，尤其是一种用于家纺的经纱和纬纱均采用真丝编织而成的提花面料的染色工艺步骤。
背景技术
现阶段中，色织真丝大提花面料，手感柔滑，悬垂性好，光泽柔美，凸显档次，但价格比较昂贵，同时，传统的色织真丝大提花面料必须通过先染纱后提花的方法实现色织效果，耗能较大，而效率偏低。因此人们采用棉纱和真丝交织形成提花面料的丝棉提花织物，丝棉提花织物虽然可通过染色实现染色织效果，但是棉纱中的杂质处理方法对真丝产生损伤，棉面料手感僵硬，不如真丝大提花面料柔滑和有光泽，降低档次。虽然该丝棉提花织物价格比全真丝面料有所降低，但其悬垂性和手感的柔软性均不及全真丝提花面料。
市场需要一种既能通过染色出现色织效果的全真丝提花面料，颜色变化灵活，市场反应迅速，同时降低真丝损耗节约了真丝原料的使用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种全真丝异色提花面料的加工方法，其利用现代整理技术对部分经纱或者部分纬纱用阳离子改性剂进行改性，使真丝染色性能发生改变，再经过织造后进行染色，采用酸性染料在中性浴条件下对经过阳离子改性剂改性的真丝纤维上染率较高，而对未经改性的真丝上染率较低或者不上染，从而形成深浅色或者留白的对比效果。
为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：
一种全真丝异色提花面料的加工方法，包括以下步骤：（1）改性真丝纱线的制备  采用阳离子改性剂（端氨基超支化合物季铵盐（HBP—HTC）、端氨基超支化合物(HBP—NH2)或色媒体）对真丝纱线进行改性浸渍处理，处理时，pH值=10~11.5，温度介于98~105℃，真丝纱线的浸渍时间为2~5分钟；（2）全真丝提花面料坯布的织造，采用真丝纱线以及步骤（1）所制备的改性真丝纱线按照提花交织方式进行全真丝提花面料坯布的编织，其中，改性真丝所占质量比重为1~99%；（3）染色工艺  将步骤（2）编织所得的全真丝提花面料坯布经预处理后置于染液中，采用酸性染料在95~96℃、pH值为6~7的中性浴染色条件下，分别对改性真丝纱线和真丝纱线进行时长为40分钟的一浴色织染色，其中，染液所含酸性染料的量为0.02～3o.w.f；浴比为1:100；（4）固色和皂煮  全真丝提花面料坯布经一浴色织染色结束后，再依次进行固色工艺和皂煮工艺处理，即可获得成品全真丝异色提花面料。
根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：
在95~96℃、pH值为6-7的染色条件下，阳离子改性真丝纱线对酸性染料的染色K/S值远高于未改性真丝，因而形成改性真丝颜色明显较深，未改性真丝颜色明显浅或几乎接近白色，形成同色系深浅对比效果。本发明通过后期染色实现色织效果与传统先染纱后织布相比，缩短了工艺流程，提高了生产效率，提高了原来通过棉和丝交织形成提花面料的手感、光泽和档次。
对于上述记载的技术方案中，所用的专业术语渗透剂、浴比、单位o.w.f、染色K/S值以及g/L意思分别为：
渗透剂：是一类能使液体迅速而均匀渗透到某种物质内部的表面活性剂，一般在染整前处理工艺和染色工艺过程中使用。
浴比：浸染织物与染液重量比。
助剂浓度o.w.f (On weight the fabric)：染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物的百分比。
染色K/S值：织物表面色深（K/S）测试，采用Ultrascan XE 测色仪测量。
助剂单位：g/L指每升染液所用助剂质量。 具体实施方式
以下将结合三个实施例，详细地说明本发明的技术方案。
1、将真丝筒子纱经过阳离子改性剂进行改性处理，具体步骤如下：采用5 g／L 的阳离子改性剂（端氨基超支化合物季铵盐,HBP—HTC、端氨基超支化合物,HBP—NH2、色媒体）溶液对真丝筒子纱进行改性处理，处理时，溶液pH=10-11.5，温度98~105℃，浸渍2-3 min，两浸两轧，控制轧余率100％，水洗至中性后烘干，即可。
2、将经纱或者纬纱部分采用阳离子改性真丝纱线与未经过阳离子改性剂处理的真丝纱线按照提花交织方式织得全真丝提花面料坯布，阳离子改性真丝纱线的质量占面料含量的1-99%，其余99-1%为未改性真丝纱线。
3、经过预处理后，进行染色，该染色工艺采用酸性染料在中性浴条件下对全真丝提花面料中的阳离子改性真丝纱线和真丝纱线进行一浴法染色。
因此，本发明编织坯布时，所用真丝纱线中有部分采用的是经过阳离子改性剂进行处理后的改性真丝纱线，则对坯布进行一浴色织染色时，由于酸性染料在中性浴条件下对经过阳离子改性剂改性的真丝纤维上染率较高，而对未经改性的真丝上染率较低或者不上染，从而形成深浅色或者留白的对比效果，因此，本发明可以在坯布织造后再进行染色，有效地提高了面料生产效率，节约能耗，降低真丝损耗，节约真丝原料的使用；同时，本发明通过调整坯布中改性真丝纱线和真丝纱线的比率以及改性真丝纱线和真丝纱线的分布，以实现不同的色织效果，即本发明所述面料颜色变化灵活。
实施例1
门幅：108英寸（Silk 22D*4）×（阳离子改性Silk 22D*2） /173×200；形成经浅黄纬深黄经面缎大提花色织效果；
将未改性的真丝作为经纱、阳离子改性真丝作纬纱按照提花交织方式织得全天丝提花面料坯布后，先退卷、缝头，接着进行水洗后，采用定型机进行预定型打卷，以消除该全真丝提花面料坯布的内应力，然后进行一浴色织染色工艺，该工艺未采用碱氧一浴处理配方进行处理，以防双氧水对阳离子改性剂产生影响。
染色配方
酸性染料           2.5 o.w.f
十二烷基苯磺酸钠   0.23o.w.f
固色剂3A           2g/L
匀染剂              2.3g/L
工业皂              2g/ L
余量为水           
染色工艺条件：浴比约为1：100，酸性染料，室温条件下入染，10min后逐步升至95℃左右，处理40min左右，经过水洗，再加入固色剂3A，在60℃处理20 min，接着采用工业皂液煮洗，采用醋酸中和酸碱度，冷水洗涤后即可出布。整个染色过程中，用醋酸和氨水调节pH值，使得pH值控制在6～7，以使酸性染料在中性条件下对阳离子改性真丝上染角多，而对真丝上染较少，从而获得经深纬浅的效果。
实施例2
门幅：108英寸 Silk 22D*3×（阳离子改性Silk 22D*2+ Silk 22D*2）/173×120；经纱采用真丝，纬纱采用真丝和阳离子改性真丝1:1形成双色纬效果；形成经浅蓝纬深蓝的纬面缎色织效果；
染色配方：
酸性染料         2.0 o.w.f
十二烷基苯磺酸钠   0.20o.w.f
匀染剂             2.0g/L
工业皂             5g/ L
余量为水
染色工艺条件：浴比约为1：100，酸性染料，室温条件下入染，10min后逐步升至95℃左右，处理40min左右，经过水洗，再加入固色剂3A，在60℃处理20 min，接着采用工业皂液煮洗，采用醋酸中和酸碱度，冷水洗涤后即可出布。整个染色过程中，用醋酸和氨水调节pH值，使得pH值控制在6～7，以使酸性染料在中性条件下对阳离子改性真丝上染角多，而对真丝上染较少，从而获得经浅蓝纬深蓝的效果。
实施例3
门幅：108英寸 （Silk 22D/3* New Silk 22D/3）×（Silk 22D/3* New Silk 22D/3）/173×126；形成深红和浅红色格子色织效果；经纱采用真丝和阳离子改性真丝，纬纱采用真丝和阳离子改性真丝形成格子效果；
染色配方：
酸性染料           3.0 o.w.f
十二烷基苯磺酸钠   0.4o.w.f
匀染剂             3.0g/L
工业皂             5g/ L
余量为水
染色工艺条件：浴比约为1：100，酸性染料，室温条件下入染，10min后逐步升至95℃左右，处理40min左右，经过水洗，再加入固色剂3A，在60℃处理20 min，接着采用工业皂液煮洗，采用醋酸中和酸碱度，冷水洗涤后即可出布。整个染色过程中，用醋酸和氨水调节pH值，使得pH值控制在6～7，以使酸性染料在中性条件下对阳离子改性真丝上染角多，而对真丝上染较少，从而经纬纱获得深浅色相间隔，形成格子效果。

Claims (3)

1.一种全真丝异色提花面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)改性真丝纱线的制备  采用阳离子改性剂对真丝纱线进行改性浸渍处理，处理时，pH值＝10～11.5，温度介于98～105℃，真丝纱线的浸渍时间为2～5分钟；
(2)全真丝提花面料坯布的织造  采用真丝纱线以及步骤(1)所制备的改性真丝纱线按照提花交织方式进行全真丝提花面料坯布的编织，其中，改性真丝所占质量比重为1～99％；
(3)染色工艺  将步骤(2)编织所得的全真丝提花面料坯布经预处理后置于染液中，采用酸性染料在95～96℃、在pH值为6～7的染色条件下，分别对改性真丝纱线和真丝纱线进行时长为40分钟的一浴色织染色，其中，染液所含酸性染料的量为0.02～3o.w.f；浴比为1∶100；
(4)固色和皂煮  全真丝提花面料坯布一浴色织染色结束后，再依次进行固色工艺和皂煮工艺处理，即可获得成品全真丝异色提花面料。
2.根据权利要求1所述全真丝异色提花面料的加工方法，其特征在于，所述阳离子改性剂为端氨基超支化合物季铵盐、端氨基超支化合物或色媒体，其浓度为4～6g/L。
3.根据权利要求1所述全真丝异色提花面料的加工方法，其特征在于，步骤(3)所述的染色工艺包括以下步骤：a、将全真丝提花面料坯布于室温下置于pH值为3～7的染液中，浴比为1∶100；b、采用冰醋酸或者氨水调整染液pH值为6～7；c、对染液进行加热，升温速率为1～2℃/min，使其匀速升温至95℃，并在该温度下进行染色40min即可。
CN201110026114XA 2011-01-25 2011-01-25 全真丝异色提花面料的加工方法 Active CN102154826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110026114XA CN102154826B (zh) 2011-01-25 2011-01-25 全真丝异色提花面料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110026114XA CN102154826B (zh) 2011-01-25 2011-01-25 全真丝异色提花面料的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102154826A CN102154826A (zh) 2011-08-17
CN102154826B true CN102154826B (zh) 2012-11-28

Family

ID=44436485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110026114XA Active CN102154826B (zh) 2011-01-25 2011-01-25 全真丝异色提花面料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102154826B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965927B (zh) * 2012-12-07 2014-09-03 辽东学院 柞蚕丝纤维或其织物阳离子改性整理剂和其改性工艺方法
CN104290410A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 长兴志恒服装辅料有限公司 一种能变色的涤纶布
CN104611948B (zh) * 2015-02-03 2017-11-14 苏州大学 丝线用同浴恒温吸附染色方法
CN105672007B (zh) * 2016-02-29 2017-09-01 苏州纺友新材料有限公司 一种耐酸碱型无醛固色剂的制备方法
CN105625059B (zh) * 2016-02-29 2017-11-14 苏州纺友新材料有限公司 一种无醛高固色效应的纺织固色剂
CN106012597A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 福建省向兴纺织科技有限公司 一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法
CN110857536B (zh) * 2018-08-24 2022-05-13 昊纺股份有限公司 织物上图案显色的方法
CN112853574B (zh) * 2021-02-05 2022-08-09 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种真丝面料的防经柳筛选方法及应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021027A (zh) * 2007-03-26 2007-08-22 宁波百隆纺织有限公司 同色深浅效应的花式纱间条布的制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60231878A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 東洋紡績株式会社 セルロ−ス系繊維の異色染色方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101021027A (zh) * 2007-03-26 2007-08-22 宁波百隆纺织有限公司 同色深浅效应的花式纱间条布的制作方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Feng Zhang et al..Synthesis of an amino-terminated hyperbranched polymer and its application in reactive dyeing on cotton as a salt-free dyeing auxiliary.《Coloration Technology》.2007,第123卷(第6期),351-357. *
JP昭60-231878A 1985.11.18
张德锁等.HBP-HTC改性真丝织物酸性染料染色性能研究.《天津工业大学学报》.2008,第27卷(第5期),63-65，69. *
蒲宗耀等.阳离子化改性织物的前处理工艺路线分析.《纺织学报》.1994,第15卷(第2期),74-75,85. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102154826A (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102154826B (zh) 全真丝异色提花面料的加工方法
CN101812756B (zh) 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法
CN103147304B (zh) 高密尼龙织物生产工艺
CN107460602B (zh) 一种四面弹面料的生产工艺
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN108691219B (zh) 一种纺织印染工艺
CN101407983B (zh) 一种真丝织物筒子纱的染色方法
CN106245314A (zh) 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
CN101570939B (zh) 毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法
CN108547041A (zh) 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法
CN202072854U (zh) 蚕丝-二醋酯纤维提花面料
CN109610195A (zh) 一种羊毛/棉/腈纶包芯纱筒纱染色工艺
CN101343803A (zh) 一种大豆纤维与蚕丝混纺织物及其生产方法
CN106087380A (zh) 尼龙起皱泡泡纱梭织布及其生产方法
CN105506836A (zh) 一种双面呢面料的制备方法
CN103669028A (zh) 一种摇粒绒混纺织物的印花方法
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
CN106521997A (zh) 一种亚麻针织纱的染色方法
CN202017084U (zh) 全真丝异色提花面料
CN105803761A (zh) 彩色柔软牛仔布的制作工艺
CN109183247A (zh) 一种渐变色机织面料及其生产方法
CN105714497A (zh) 彩色牛仔布的制作工艺
CN108396546A (zh) 蓝光高白度纯棉织物及其制备工艺
CN105951481A (zh) 一种生物能交织针织物的染色工艺
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 226300 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou Industrial Park building sun Zhihao

Patentee after: JIANGSU GOLDSUN TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 226300 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou Industrial Park building sun Zhihao

Patentee before: Goldsun Holding Group Co., Ltd.