CN103614822A - 一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法，选用的天丝纤维和绢丝纤维经过加湿加油、清花混合、梳棉、预并、头并、末并，再经过粗纱、细纱、络筒工序生产出高支紧密纺纱。本发明清花精细抓棉，降低打手速度，缓和开松；梳棉少伤纤维并顺利转移；并条保证混合均匀、提高纤维伸直平行度减少弯钩纤维；粗纱改善条干均匀度，以减少粗纱退绕时的意外牵伸；细纱工序在细纱机上加装紧密纺纱装置；络筒工序在自动络筒机空压线上加装增压装置，保证结头质量。本发明上染快、染色深、色牢度好，生产的织物具有手感滑爽，富有弹性、光泽好，吸湿性、透气性好，穿着舒适性好，可用其做成内衣、睡衣及高档家纺面料等。

Description

一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法

技术领域

本发明涉及一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法。

背景技术

天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说：天丝有棉的柔软性，有涤纶的高强力，有毛的保暖性。天丝纤维作为一种新型的绿色环保型纤维素纤维原料，已经越来越受到下游消费者的喜爱，天丝纤维产品的绿色环保、保健、柔软亮丽等特性逐渐被认可，尤其在国内市场，天丝纤维产品的比重在逐步提升，将具有较广阔的市场发展前景。

绢丝属天然蛋白质纤维，属高档纺织原料，有较好的强伸性能，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好，其织物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特点，但由于价格昂贵，普及程度有限。

目前，天丝和绢丝纤维生产过程中存在以下问题：

1、天丝纤维刚性强，纤维之间抱合力差，纺纱中易产生静电，影响纤维的可纺性，容易产生粘卷、绕罗拉、胶辊现象；

2、绢丝纤维为蛋白质纤维，比电阻大，易积聚静电，对正常纺纱不利；

3、天丝和绢丝纤维表面光滑，抱合力差，梳理时棉网易坠，不易成网；

4、纤维手感顺滑，纤维与机械部件之间的摩擦因数小，生产中须条易产生打滑现象，使成纱条干不匀，断头增加；

5、天丝和绢丝强力比棉纤维要低，纺纱过程中易脆断，纺高支纱比纺棉纤维高支纱难度要大，在生产和质量控制过程中，减少纤维损伤，提高成纱强力是纺高支纱的重点和难点；

6、天丝绢丝混纺纱表面滑爽，易脱结，要解决脱结问题。

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、舒适、手感滑爽、色泽艳丽的天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法。

本发明目的的实现方式为，一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法，

天丝纤维：干断裂强度39CN/tex、湿断裂强度33CN/tex、干断裂伸长15.5%、线密度1.4dtex、长度38mm、超长纤维0.15%、倍长纤维0.06%、残硫量6.1mg/100g、疵点0%、油污黄纤维0.3mg/100g、干强CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%，

绢丝纤维：线密度1.56dtex、长度38mm、干断裂强度20CN/tex、回潮率10.1%、

具体步骤如下：

1）清花工艺

先把天丝与绢丝纤维原料以干重比82:18的比例在清花上散包上台，生产前先对天丝与绢丝原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速780r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，成卷机综合打手800r/min、豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统，风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同品种的粗纱；

2）梳棉工艺

给棉板抬高5mm，锡林速度300r/min、刺辊速度600r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用20.4g/5m；

3）并条工艺

并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量15.36g/5m，隔距均为10mm*18mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为1.8；头并由7根条子并合，干重定量14.45g/5m,总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.4，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.8mm；末并由7根条子并合，干重定量12.65g/5m，总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.3，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.6mm，末并乌斯特条干在3.5%以内；

4）粗纱工艺

粗纱定量3.16g/10m，设计捻度为5.6捻/10cm，总牵伸倍数为8.1，后区牵伸倍数为1.22，隔距为9mm*24mm*45mm，钳口隔距为6mm，粗纱机锭速为850r/min，温度26±1℃，湿度60%以上；

5）细纱工序

罗拉隔距18mm*33mm，捻度设计128捻/10cm，总牵伸倍数45.1，后区牵伸倍数1.21，钳口隔距2.5mm，钢领PG1/23854，钢丝圈OSS12/0,温度28±1℃，湿度55%-60%。前罗拉转速140r/min；

6）络筒工序

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.5cm、长粗30%×16cm、长细-30%×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。

本发明为提高纱线的强力、条干和毛羽采取如下措施：

(1)清花生产前先对天丝及绢丝原料进行加油加湿处理，减少因静电引起的飞花、粘卷现象；

(2)清花工序采用精细抓棉，降低打手速度，缓和开松。尘棒隔距调最小，用布包起来，不需要落棉；

(3)梳棉工序采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，增大给棉板与刺辊间隔距，少伤纤维；适当提高锡林与刺辊的线速比，以便于纤维顺利转移；

(4)并条工序采取适当增加罗拉隔距，减少纤维缠绕罗拉和胶辊，加压量适当增加，保证足够的握持力和牵伸力相配合，防止罗拉打滑，确保纤维运动稳定，加装自调匀整装置，提高并条条干水平；

(5)粗纱工序要适当增加捻系数，隔距适当增加，有利于改善条干均匀度；

(6)细纱工序在细纱机上加装紧密纺纱装置，采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数，采用低硬度高弹性胶辊，优化细纱钢领和钢丝圈配套选择，车速适当降低；

（7）自动络筒机上在空压线路上加装增压装置，确保结头质量。

本发明生产的产品不仅有天丝特有的良好的吸湿性、透气性，又有绢丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，还增加了织物的柔软性，使穿着舒适性进一步提高，用其做成内衣、睡衣及高档家纺面料，可彰显时尚、提高档次，达到护肤润肤和保健的作用。

具体实施方式

本发明先选用合适的天丝纤维和绢丝纤维，具体如下：

天丝纤维：干断裂强度39CN/tex、湿断裂强度33CN/tex、干断裂伸长15.5%、线密度1.4dtex、长度38mm、超长纤维0.15%、倍长纤维0.06%、残硫量6.1mg/100g、疵点0%、油污黄纤维0.3mg/100g、干强CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%。天丝纤维采用兰精公司A100型Tencel纤维。

绢丝纤维：线密度1.56dtex、长度38mm、干断裂强度20CN/tex、回潮率10.1%、

本发明为天丝纤维与绢丝纤维以干重比82:18的比例在清花混合后，再经过梳棉、预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒生产出所需要的筒纱。生产线采用A002C自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、A186D梳棉机、FA305C并条机一道、RD22C并条机两道（加装自调匀整装置）、A456粗纱机、DTM129细纱机、21C日本村田自动络筒机；RD22C并条机两道上加装自调匀整装置，DTM129细纱机上加装紧密纺纱装置。

下面具体描述本发明：

清花工艺：将抗静电剂和水按一定比例配制成稳定的乳液后，均匀喷洒在原料上。其中抗静电油剂占纤维干质量0.4%，抗静电油剂与水的比例为1：10。天丝纤维与绢丝纤维在清花开车前加湿加油处理24小时。按配棉图（以圆台为中心，内圈天丝，中间绢丝，外圈天丝）规范上包，削平嵌缝，及时清除落棉，减少纤维在各机械部件的返花和搓擦。抓棉机打手下降速度每次2mm，转速780r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，做到勤抓少抓，使两种纤维充分混合。A036B豪猪开棉机豪猪打手速度为425r/min，减少纤维打击和损伤。豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，使打手转速低于设定值时将停止要棉，从而杜绝打手缠绕筵棉而打坏尘棒和产生索丝。A076综合打手的速度800r/min、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36m，棉卷湿重13.8±0.2Kg，棉卷重不匀率控制在1.2%以内。针对棉卷在梳棉上退绕时易分层不清，影响生条质量的问题，本发明在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同品种的粗纱。

梳棉工艺：采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，增大给棉板与刺辊间隔距，减少纤维损伤，调整锡林与刺辊的表面线速比到2.0以上，增强分梳作用，以便于纤维顺利转移。严格控制车速，梳棉速度比棉产品慢6%-10%，避免产生静电损伤纤维。确保“四锋一正”，做好隔距、后车肚及斩刀花落棉工作。给棉板抬高5mm，锡林速度300r/min、刺辊速度600r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用20.4g/5m，梳棉工序温度控制在26±1℃，湿度控制在60%以上。

并条工艺：采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则。预并由6根条子并合，干重定量15.36g/5m，隔距均为10mm*18mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为1.8；头并由7根条子并合，干重定量14.45g/5m,总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.4，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.8mm；末并由7根条子并合，干重定量12.65g/5m，总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.3，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.6mm。并条工序采用三道并条，头并和末并并条机上加装自调匀整装置，末并乌斯特条干在3.5%以内。末并条机喇叭口径采用较小的口径，以压缩棉条使其紧密，达到条子成形良好。

粗纱工艺：采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，粗纱隔距适当增加，有利于改善条干均匀度，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱干重定量3.16g/10m，捻度为5.6捻/10cm，总牵伸倍数为8.1，后区牵伸倍数为1.22，隔距为9mm*24mm*45mm，钳口隔距为6mm，粗纱机锭速为850r/min，控制粗纱重量不匀率1%以内、乌斯特条干4.5%以内。加强温湿度管理，温度控制在26±1℃，湿度控制在60%以上。

细纱工序：在DTM129细纱机上加装紧密纺纱装置，采用四罗拉紧密纺纺纱方式。在生产的过程中适量加大风管负压，风管负压增大成纱毛羽与强力越好，可通过调整变频来改变风管负压。为了减少细节和毛羽的产生，细纱采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数，采用低硬度高弹性胶辊，优化细纱钢领和钢丝圈配套选择，车速适当降低。罗拉隔距18mm*33mm，捻度设计128捻/10cm，总牵伸倍数45.1，后区牵伸倍数1.21，钳口隔距2.5mm，钢领PG1/23854，钢丝圈OSS12/0。加强温湿度管理，温度控制在28±1℃，湿度控制在55%-60%。细纱机车速比棉产品慢10%-20%左右，前罗拉转速140r/min。

络筒工序：为了减少成纱棉结和毛羽，在日本村田的自动络筒机上生产天丝纤维与绢丝纤维混纺高支紧密纺纱。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。由于生产的纱线比较顺滑，在自动络筒机上打结时结头易滑脱，因此在自动络筒机空压线上加装增压装置，保证气压稳定，从而保证结头质量。采取“低速度、小张力”的工艺原则，尽可能减少成纱质量的恶化。具体电清参数如下：棉结250%、短粗140%×1.5cm、长粗30%×16cm、长细-30%×16cm，生产出天丝A100/绢丝82/188.4tex（70支）高支紧密纺纱品种。

Claims (7)

1.一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法，其特征在于

天丝纤维：干断裂强度39CN/tex、湿断裂强度33CN/tex、干断裂伸长15.5%、线密度1.4dtex、长度38mm、超长纤维0.15%、倍长纤维0.06%、残硫量6.1mg/100g、疵点0%、油污黄纤维0.3mg/100g、干强CV值11.21%、白度82%、回潮率9.8%、含油率0.14%，

绢丝纤维：线密度1.56dtex、长度38mm、干断裂强度20CN/tex、回潮率10.1%、生产的具体步骤如下：

1）清花工艺

先把天丝与绢丝纤维原料以干重比82:18的比例在清花上散包上台，生产前先对天丝与绢丝原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速780r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，成卷机综合打手800r/min、豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统，风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同品种的粗纱；

2）梳棉工艺

给棉板抬高5mm，锡林速度300r/min、刺辊速度600r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用20.4g/5m；

3）并条工艺

并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量15.36g/5m，隔距均为10mm*18mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为1.8；头并由7根条子并合，干重定量14.45g/5m,总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.4，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.8mm；末并由7根条子并合，干重定量12.65g/5m，总牵伸倍数为7.7，后区牵伸倍数为1.3，隔距45mm*50mm，喇叭口径2.6mm，末并乌斯特条干在3.5%以内；

4）粗纱工艺

粗纱定量3.16g/10m，设计捻度为5.6捻/10cm，总牵伸倍数为8.1，后区牵伸倍数为1.22，隔距为9mm*24mm*45mm，钳口隔距为6mm，粗纱机锭速为850r/min，温度26±1℃，湿度60%以上；

5）细纱工序

罗拉隔距18mm*33mm，捻度设计128捻/10cm，总牵伸倍数45.1，后区牵伸倍数1.21，钳口隔距2.5mm，钢领PG1/23854，钢丝圈OSS12/0,温度28±1℃，湿度55%-60%。前罗拉转速140r/min；

6）络筒工序

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.5cm、长粗30%×16cm、长细-30%×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。

2.根据权利要求1所述的一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的生产方法，其特征在于天丝纤维采用兰精公司A100型Tencel纤维。

3.根据权利要求1所述的一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的生产方法，其特征在于天丝纤维和绢丝纤维在清花开车前加油加湿处理24小时。

4.根据权利要求1所述的一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的生产方法，其特征在于生产线采用A002C自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、A186D梳棉机、FA305C并条机一道、RD22C并条机两道、A456粗纱机、DTM129细纱机、21C日本村田自动络筒机；RD22C并条机两道上加装自调匀整装置，DTM129细纱机上加装紧密纺纱装置。

5.根据权利要求1所述的一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的生产方法，其特征在于并条工序采用三道并条，头并和末并并条机上加装自调匀整装置。

6.根据权利要求1所述的一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的生产方法，其特征在于在DTM129细纱机上加装紧密纺纱装置，采用四罗拉紧密纺纺纱方式。

7.根据权利要求1所述的一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的生产方法，其特征在于自动络筒机空压线上加装增压装置。