CN109234874A - 一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

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王绍梅
杜昕昕
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Abstract

本发明提供了一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线，包括：70％混纺比的天丝纤维；30％混纺比的亚麻纤维。本发明还提供了一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线的纺纱工艺，包括清梳联、并条、粗纱、细纱和络筒。本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高，是牛仔类面料的优质纱线原料。本发明制得混纱是一种兼具绿色环保、优雅舒适、风格丰富的优质纱线。

Description

一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明属于纺织品领域，更具体涉及一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保绿色纤维。天丝比真丝更加柔软的触感，比棉更好的吸湿性，轻薄易洗易干，良好的抑菌性，有效减少细菌再生，良好的水洗尺寸稳定性，水洗缩水率小，色泽亮丽、光亮，是一种天然的丝光面料。亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。亚麻喜凉爽、湿润的气候。亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。目前还没有一种较好的将羊毛和天丝进行很好处理的纺纱及其工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色环保且成本较低的天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线，包括：
70％混纺比的天丝纤维；
30％混纺比的亚麻纤维。
在一些实施方式中，所述天丝纤维为天丝G100。
根据本发明的另一方面，提供了一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线的纺纱工艺，包括：
清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；
并条：采用三道并和的工序，天丝A100纤维先进行预并至15.8g/5m；
粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距,5mm；
细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm；
在一些实施方式中，所述并条包括头并、二并和三并，
头并采用六道并条三亚麻条+三天丝，设计定量为18.5g/5m，将所述并条三亚麻条+三天丝分成三股，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，
二并为三亚麻条+三天丝，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍
三并为三亚麻条+三天丝，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。
在一些实施方式中，细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。
其有益效果为：本发明首先对天丝G100纤维和亚麻纤维进行开清棉、梳棉后，对二者进行条混，使得混纺比例准确，降低了采用纤维混方法时的混纺比例偏差，提高效率，降低成本。
天丝G100纤维、亚麻纤维混纺纱线既具有天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又增加了亚麻纤维非常好的导湿性和吸湿性，同时亚麻纤维织造的面料具有非常好的调温性能，亚麻纤维本身带有一种粗犷的休闲风格，和天丝纤维混纺降低了其表面的粗糙感，提高了尺寸稳定性，增加了外观风格的多变性。
本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高，是牛仔类面料的优质纱线原料。本发明制得混纱是一种兼具绿色环保、优雅舒适、风格丰富的优质纱线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线，包括70％混纺比的天丝纤维；30％混纺比的亚麻纤维。所述天丝纤维为天丝G100。
一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线的纺纱工艺，包括清梳联、并条、粗纱、细纱和络筒。
清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
并条：采用三道并和的工序，天丝A100纤维先进行预并至15.8g/5m。所述并条包括头并、二并和三并。头并采用六道并条三亚麻条+三天丝，设计定量为18.5g/5m，将所述并条三亚麻条+三天丝分成三股，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍。二并为三亚麻条+三天丝，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍。三并为三亚麻条+三天丝，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。
粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距,5mm。
细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，包括：
70％混纺比的天丝纤维；
30％混纺比的亚麻纤维。
2.根据权利要求1所述的天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述天丝纤维为天丝G100。
3.根据权利要求1-2所述的天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括：
清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；
并条：采用三道并和的工序，将天丝A100纤维和亚麻纤维先进行预并至15.8g/5m；
粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距,5mm；
细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
4.根据权利要求3所述的天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述并条包括头并、二并和三并，
头并采用六道并条三亚麻条+三天丝，设计定量为18.5g/5m，将所述并条三亚麻条+三天丝分成三股，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，
二并为三亚麻条+三天丝，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23，二并牵伸倍数为6.34倍
三并为三亚麻条+三天丝，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23，三并牵伸倍数为6.77倍。
5.根据权利要求3所述的天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，细纱工序之后还包括络筒工序，所述络筒工序为将细纱采用自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。
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