CN110777461A - 一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺，该工艺包括清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒六道工序；所述清棉工序包括自动抓棉机、混开棉机和开棉机各自参数调整后的应用配合，棉卷在经过清棉工序之后进入梳棉工序，在梳棉机的作用下变成棉条之后分为几道并条进入并条机内，之后进过粗纱机和细纱机，最后进入络筒机内。本发明的应用给市场提供了一种新型环保材料制成的纱线，以此制成的衣物可以改善人们的衣着体验，满足市场需求，推动经济社会发展。

Description

一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在穿着方面开始向健康、环保、时尚、舒适、功能化方向发展。传统的棉麻丝毛和石油基合成化学纤维已不能满足现代服饰对原料的需求，绿色环保纤维天然功能性面料的开发已经成为研究热点。
近几年来，在纺织服装行业，聚乳酸纤维开始受到人们的重视。聚乳酸纤维合成的最初原料由玉米淀粉发酵得到，来自天然，资源丰富，不使用石油化工原料。聚乳酸纤维具有高回弹性、着色好、色彩明亮、阻燃性、抗菌性、抗紫外线性等特点，制成的织物不会刺激皮肤，穿着舒适。聚乳酸纤维面料具有较好的可染性和生物相容性，制成的织物具有丝般的光泽，不刺激皮肤，有益人体健康，有优异的悬垂性和良好的爽滑性，物理性能由于高结晶性，接近常规涤纶，具有现今生物降解性树脂的最优良特性。在此基础上，若采用原液着色聚乳酸纤维作为生产原料，在提高色牢度等纱线指标的基础上，便可以减少纱线染色环节。
因此，为了充分利用聚乳酸纤维的特性，将这种绿色环保材料制成面料，从而改善人们的衣着体验，亟需提出一种技术方案，利用聚乳酸纤维纺织出聚乳酸纤维纱线，从而给市场提供一种聚乳酸纤维面料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺，改善人们的衣着体验，具体技术方案如下所述：
一种聚乳酸纤维纱线的制作工艺，包括如下步骤:
清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并和二并两道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。
上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；
进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；
进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量21g/m。
上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为20g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)。
上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括六道聚乳酸纤维棉条；
进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.05倍；
进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.08倍。
上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为65，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4.5g/m，总牵伸倍数8.22，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为45.68倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
进一步的，由上述方案制作出聚乳酸纤维纱线，所述聚乳酸纤维纱线包括聚乳酸纤维100重量份。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明给市场提供了一种聚乳酸纤维纱线，其制成的衣物高回弹、着色好、抗菌抗紫外线，相比纯棉衣物，其带给人们的体验更好更舒适；
2、本发明将聚乳酸纤维纺成纱线，聚乳酸纤维的原料可以进行自然降解、堆肥和燃烧处理，是一种最佳的环保纤维，因此，利用本发明制成的纱线做出来的衣服，在废弃之后掩埋便可以自然分解，不污染环境。
3、本发明采用原液着色聚乳酸纤维，在提高色牢度等纱线指标的基础上，减少了纱线染色环节，有利于节约资源、减少污染；
4、本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高；
5、本发明生产工艺简洁，机器占地面积小，在保证产品质量的基础上，降低了生产成本，为绿色环保型普通纱线的制备开发与研究提供了理论基础。
具体实施方式
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
下面结合实施例进一步说明本发明要旨：
实施例
由于市场需要，为改善人们的衣着体验，新型的环保纤维面料已成为研究热点，本发明即是迎合市场，为市场提供一种聚乳酸纤维纱线的制作工艺，其技术方案如下：
一种聚乳酸纤维纱线的制作工艺，包括如下步骤:
清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并和二并两道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。
上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；
进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；
进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量21g/m。
上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为20g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)。
进一步的，所述六道生棉条包括六道聚乳酸纤维棉条；
进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.05倍；
进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.08倍。
进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为65，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4.5g/m，总牵伸倍数8.22，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为45.68倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
进一步的，由上述方案制作出聚乳酸纤维纱线，所述聚乳酸纤维纱线包括聚乳酸纤维100重量份。
由本发明所述的聚乳酸纤维纱线制作工艺制得的纱线，在性能测试实验下获得的具体实验数据如下表1所示：
表1聚乳酸纤维紧密赛络纺纱线的性能指标表
Figure BDA0002233033140000051
由表1所示，本发明提供的一种聚乳酸纱线及其制作工艺，可以将聚乳酸纤维这种新型环保材料制成可供纺织的纱线，很适时宜的在如今的环境下，给市场提供一种新型纤维材料纱线的制作方法，适应当今社会的流行发展趋势。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种聚乳酸纤维纱线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤:
清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并和二并两道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
调整开棉机的打手速度为500rpm。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
除尘刀与水平面夹角为85°；
所述梳棉机的出条速度为100m/min；
梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量21g/m。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
所述头并中，棉条的设计定量为20g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
所述二并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)。
5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于，所述六道生棉条包括六道聚乳酸纤维棉条；
所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.05倍；
所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.08倍。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为65，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4.5g/m，总牵伸倍数8.22，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为45.68倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为330，钳口隔距2.5mm。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
9.根据权利要求1-8任一所述的制作工艺制得的聚乳酸纤维纱线，其特征在于，所述聚乳酸纤维纱线包括聚乳酸纤维100重量份。
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