CN102517744A - 玉米纤维环保面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米纤维环保面料的生产方法，包括：采用100%玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒，所述织布工艺包括：整经—浆纱—穿筘—织造，所述印染工艺包括：翻布—缝头—起毛—预热定型—常温溢流煮练—染色—清洗—烘干—定型—烫光—剪毛—成品。通过上述方式，采用本发明生产的玉米纤维环保面料，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种玉米纤维环保面料的生产方法。
背景技术
玉米（聚乳酸PLA）纤维从原料、生产、使用到废弃是一个自然循环的过程，该纤维是一种对环境无污染，无毒害的生态纤维，所以玉米纤维被称为“二十一世纪的环境循环材料”。加上其低廉的原料成本和优良的性能，使之具有极高的开发价值。
研究开发玉米纤维是研究生态纺织品的一个重要组成部分，具有较好的社会效益和较高的经济价值。研究结果表明，玉米纤维具有如下的优良性能:
该纤维生产面料轻盈、飘逸，其体积质量为1. 27g/㎝3，比涤纶(1. 388g/cm3)的小。其回潮率( 0. 5% )，与涤纶较接近，但其具有芯吸效应，有很好的导湿透气性，有良好的服用舒适性。其断裂强度和断裂伸长与涤纶接近，但模量小，与锦纶相近，属于高强、中伸、低模型纤维的，制成后的织物强力高延伸性好，手感柔软、悬垂性好，回弹性好。具有较好的卷曲性和卷曲持久性，可纺性好。具有良好的抗紫外线稳定性、耐酸、但不耐碱。耐热性好，难燃性和羊毛相似，优于聚脂棉，极限氧指数>26，燃烧热只有聚脂棉的16%,燃烧发烟量只有聚脂棉的57%，无毒性。该纤维对于染色后的加工或树脂加工的适用性好。
但是，目前用玉米纤维织造的面料生产成本相对石油化纤面料，价格要高出55%左右，且市场普及推广应用率低于石油化纤。究其原因，在于织造工艺消耗的成本较高。而且，现在的玉米纤维面料的生产工艺或者说生产方法，存在着一些问题。玉米纤维分子量相对化纤纤维分子量较小，熔点较低，在染色和后整理时工艺温度、染化料配方都很难把握，也无法从常规的工艺中推知；玉米纤维存在脆、硬、易断裂的问题，这在玉米纤维面料在拉毛、软化处理过程中尤为突出。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玉米纤维环保面料的生产方法，采用该方法生产的玉米纤维环保面料，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玉米纤维环保面料的生产方法，包括：采用100%玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒，所述织布工艺包括：整经—浆纱—穿筘—织造，所述印染工艺包括：翻布—缝头—起毛—预热定型—常温溢流煮练—染色—清洗—烘干—定型—烫光—剪毛—成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺纱工艺中清花工艺为：开棉采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤，并调整给棉罗拉与打手间距12±0.3㎜。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺纱工艺中梳棉工艺为：锡林针布规格选用2320×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34㎜，刺辊转速降至650 -750转/分，锡林转速260 - 340转/分，锡林与刺辊转速比为1. 9-2. 1 : 1。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺纱工艺中：并条采用混和方法控制混和比，所述络筒采用金属槽筒。
在本发明一个较佳实施例中，所述织布工艺中的浆纱工艺为：原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，上浆采用先重后轻方式，上浆时采用第二压浆辊较第一压浆辊轻22±0. 5㎏。
在本发明一个较佳实施例中，所述织布工艺中的织造工艺为：织造时地组织与边组织之间加设3~5根经纱，分别穿入1、2、3综框。
在本发明一个较佳实施例中，所述印染工艺中，所述起毛过程采用钢丝刷刷毛；所述预热定型的温度为120-145℃，时间为15-20s；所述煮练溶液为10-12g/L的稀烧碱溶液和少量分散剂，连续煮沸，1.7-3小时；染浴温度为90- 120℃，染色时间为35-45min；所述清洗过程采用清水进行清洗2-3次；定型温度为125-140℃；定型时间为30-40s；烫光温度控制在100-120℃；车速控制在20m/s ；烫光次数为2-4次。
本发明的有益效果是：本发明揭示的玉米纤维环保面料的生产方法，采用该方法生产的玉米纤维环保面料，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种玉米纤维环保面料的生产方法，包括：采用100%玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，具体工艺步骤如下：
a、纺纱工艺：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒
清花时，开棉采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤，并调整给棉罗拉与打手间距12㎜；
梳棉时，锡林针布规格选用2320×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34㎜，刺辊转速降至650转/分，锡林转速260转/分，锡林与刺辊转速比为1. 9 : 1；
并、粗、细工序时，并条采用混和方法控制混和比，由于纤维表面摩擦系数大，应从减小牵伸力增大握持力着手，增大罗拉间距和后牵伸倍数，增加罗拉处加压力，选用表面摩擦系数大的皮棍、皮圈，如采用经过表面处理的皮棍、皮圈;
络筒时，采用“低速度、降毛羽、控制粗细节、清除结杂”的工艺原则，减少毛羽和棉结再生，适当降低槽筒转速，采用金属槽筒。
b、织布工艺：整经—浆纱—穿筘—织造
整经时，由于玉米单纱纤维饱和力较差，因注意保伸与减少纱的弹性损失，整经工序的张力设计，主要是使纱线得到适当的卷绕密度，保证经轴成形好，保持纱线的弹性，以提高织物外观质量与减少布面条形;
浆纱时，原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，并且上浆采用先重后轻方式，可以采用压浆辊重量的配置第二只压浆辊比第一只压浆辊重量轻22 kg，有利于浆液的被覆，并控制浆纱伸长率与回潮率，使浆纱具有较好的耐磨性与强韧性，并在织造中减少静电积聚现象，减少断头与织疵；
穿筘时，按织造工艺要求进行穿筘；
织造时，地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，采用3页6列综框织造，综框提升顺序1、3、 2，织造时地组织与边组织之间加设3~5根经纱，分别穿入1、2、3综框。
c、印染工艺：翻布—缝头—起毛—预热定型—常温溢流煮练—染色—清洗—烘干—定型—烫光—剪毛—成品
所述起毛过程采用钢丝刷刷毛；所述预热定型的温度为120℃，时间为15s；所述煮练溶液为10g/L的稀烧碱溶液和少量分散剂，连续煮沸，1.7小时；染浴温度为90℃，染色时间为35min；所述清洗过程采用清水进行清洗2次；定型温度为125℃；定型时间为30s；烫光温度控制在100℃；车速控制在20m/s ；烫光次数为2次。
实施例二
一种玉米纤维环保面料的生产方法，包括：采用100%玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，具体工艺步骤如下：
a、纺纱工艺：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒
清花时，开棉采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤，并调整给棉罗拉与打手间距11.7㎜；
梳棉时，锡林针布规格选用2320×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34㎜，刺辊转速降至700转/分，锡林转速300转/分，锡林与刺辊转速比为2.0 : 1；
并、粗、细工序时，并条采用混和方法控制混和比，由于纤维表面摩擦系数大，应从减小牵伸力增大握持力着手，增大罗拉间距和后牵伸倍数，增加罗拉处加压力，选用表面摩擦系数大的皮棍、皮圈，如采用经过表面处理的皮棍、皮圈;
络筒时，采用“低速度、降毛羽、控制粗细节、清除结杂”的工艺原则，减少毛羽和棉结再生，适当降低槽筒转速，采用金属槽筒。
b、织布工艺：整经—浆纱—穿筘—织造
整经时，由于玉米单纱纤维饱和力较差，因注意保伸与减少纱的弹性损失，整经工序的张力设计，主要是使纱线得到适当的卷绕密度，保证经轴成形好，保持纱线的弹性，以提高织物外观质量与减少布面条形;
浆纱时，原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，并且上浆采用先重后轻方式，可以采用压浆辊重量的配置第二只压浆辊比第一只压浆辊重量轻21.5kg，有利于浆液的被覆，并控制浆纱伸长率与回潮率，使浆纱具有较好的耐磨性与强韧性，并在织造中减少静电积聚现象，减少断头与织疵；
穿筘时，按织造工艺要求进行穿筘；
织造时，地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，采用3页6列综框织造，综框提升顺序1、3、 2，织造时地组织与边组织之间加设3~5根经纱，分别穿入1、2、3综框。
c、印染工艺：翻布—缝头—起毛—预热定型—常温溢流煮练—染色—清洗—烘干—定型—烫光—剪毛—成品
所述起毛过程采用钢丝刷刷毛；所述预热定型的温度为130℃，时间为18；所述煮练溶液为11g/L的稀烧碱溶液和少量分散剂，连续煮沸，2小时；染浴温度为100℃，染色时间为40min；所述清洗过程采用清水进行清洗2次；定型温度为130℃；定型时间为35s；烫光温度控制在110℃；车速控制在20m/s ；烫光次数为3次。
实施例三
一种玉米纤维环保面料的生产方法，包括：采用100%玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，具体工艺步骤如下：
a、纺纱工艺：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒
清花时，开棉采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤，并调整给棉罗拉与打手间距12.3㎜；
梳棉时，锡林针布规格选用2320×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34㎜，刺辊转速降至750转/分，锡林转速340转/分，锡林与刺辊转速比为2. 1 : 1；
并、粗、细工序时，并条采用混和方法控制混和比，由于纤维表面摩擦系数大，应从减小牵伸力增大握持力着手，增大罗拉间距和后牵伸倍数，增加罗拉处加压力，选用表面摩擦系数大的皮棍、皮圈，如采用经过表面处理的皮棍、皮圈;
络筒时，采用“低速度、降毛羽、控制粗细节、清除结杂”的工艺原则，减少毛羽和棉结再生，适当降低槽筒转速，采用金属槽筒。
b、织布工艺：整经—浆纱—穿筘—织造
整经时，由于玉米单纱纤维饱和力较差，因注意保伸与减少纱的弹性损失，整经工序的张力设计，主要是使纱线得到适当的卷绕密度，保证经轴成形好，保持纱线的弹性，以提高织物外观质量与减少布面条形;
浆纱时，原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，并且上浆采用先重后轻方式，可以采用压浆辊重量的配置第二只压浆辊比第一只压浆辊重量轻22.5 kg，有利于浆液的被覆，并控制浆纱伸长率与回潮率，使浆纱具有较好的耐磨性与强韧性，并在织造中减少静电积聚现象，减少断头与织疵；
穿筘时，按织造工艺要求进行穿筘；
织造时，地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，采用3页6列综框织造，综框提升顺序1、3、 2，织造时地组织与边组织之间加设3~5根经纱，分别穿入1、2、3综框。
c、印染工艺：翻布—缝头—起毛—预热定型—常温溢流煮练—染色—清洗—烘干—定型—烫光—剪毛—成品
所述起毛过程采用钢丝刷刷毛；所述预热定型的温度为145℃，时间为20s；所述煮练溶液为12g/L的稀烧碱溶液和少量分散剂，连续煮沸，3小时；染浴温度为120℃，染色时间为45min；所述清洗过程采用清水进行清洗3次；定型温度为140℃；定型时间为40s；烫光温度控制在120℃；车速控制在20m/s ；烫光次数为4次。
本发明揭示的玉米纤维环保面料的生产方法，采用该方法生产的玉米纤维环保面料，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，包括：采用100%玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒，所述织布工艺包括：整经—浆纱—穿筘—织造，所述印染工艺包括：翻布—缝头—起毛—预热定型—常温溢流煮练—染色—清洗—烘干—定型—烫光—剪毛—成品。
2.根据权利要求1所述的玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，所述纺纱工艺中清花工艺为：开棉采用梳针式打手以加强对纤维梳理，减少纤维损伤，并调整给棉罗拉与打手间距12±0.3㎜。
3.根据权利要求1所述的玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，所述纺纱工艺中梳棉工艺为：锡林针布规格选用2320×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34㎜，刺辊转速降至650 -750转/分，锡林转速260 - 340转/分，锡林与刺辊转速比为1. 9-2. 1 : 1。
4.根据权利要求1所述的玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，所述纺纱工艺中：并条采用混和方法控制混和比，所述络筒采用金属槽筒。
5.根据权利要求1所述的玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，所述织布工艺中的浆纱工艺为：原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，上浆采用先重后轻方式，上浆时采用第二压浆辊较第一压浆辊轻22±0. 5㎏。
6.根据权利要求1所述的玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，所述织布工艺中的织造工艺为：地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，采用3页6列综框织造，综框提升顺序1、3、 2，织造时地组织与边组织之间加设3~5根经纱，分别穿入1、2、3综框。
7.根据权利要求1所述的玉米纤维环保面料的生产方法，其特征在于，所述印染工艺中，所述起毛过程采用钢丝刷刷毛；所述预热定型的温度为120-145℃，时间为20s；所述煮练溶液为12g/L的稀烧碱溶液和少量分散剂，连续煮沸，1.7-3小时；染浴温度为90- 120℃，染色时间为35-45min；所述清洗过程采用清水进行清洗2-3次；定型温度为125-140℃；定型时间为30-40s；烫光温度控制在100-120℃；车速控制在20m/s ；烫光次数为2-4次。
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