CN105063946A - 一种加热烘烫节约染料法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热烘烫节约染料法，包括如下步骤：将待染织物放在RZ热机上进行烫毛，以210℃的温度烫5秒，反复进行14—18次，再以压力0.5mpa，温度130℃进行热烘压10分钟，10分钟后再进行印染。与现有技术相比，采用本发明的加热烘烫节约染料法，能够使得染料的用量比之前节约40%，大大降低了企业的生产成本，提高了企业产品的竞争力，具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种加热烘烫节约染料法。
背景技术
家用纺织品又叫装饰用纺织品，与服装用纺织品、产业用纺织品共同构成纺织业的三分天下。作为纺织品中重要的一个类别，家用纺织产品在居室装饰配套中被称为“软装饰”，它在营造与环境转换中有着决定性的作用。它就从传统的满足铺铺盖盖、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求一路走过来，如今随着人们生活水平的不断提高，人们对家用纺织品的要求也随之增高，家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格。因此，现有的家用纺织制品大多数都要通过印染工序来印染不同的图案、颜色来满足人们对生活品质、时尚美观、个性等需求，这样就使得染料是纺织品制造厂必不可少的生产原料，每天都需要大量消耗，那么如何降低染料的消耗，节约生产成本是企业永久的课题。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种加热烘烫节约染料法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加热烘烫节约染料法，包括如下步骤：将待染织物放在RZ热机上进行烫毛，以210℃的温度烫5秒，反复进行14—18次，再进行热烘压10分钟后印染。
作为优选，所述烫毛的次数优选为16次。
作为优选，所述热烘压的压力为0.5mpa，温度为130℃。
作为优选，所述印染以250℃的温度印染20分钟。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，采用本发明的加热烘烫节约染料法，能够使得染料的用量比之前节约40%，大大降低了企业的生产成本，提高了企业产品的竞争力，具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明经过多次试验证明，染料的用量比之前节约40%，本实施例以毛毯印花中的一个部位的颜色为例。
实施例1
以通常的印花工艺印制图案，准备待印花的毛毯，去除毛毯上的杂物，调制好染料后，将毛毯铺放入印花机内，同时在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理，然后将印花处理好的毛毯进行高温固色，温度范围为100—150℃，固色的时间控制在15—25分钟，将高温固色好的毛毯进行水洗，去除毛毯上印花残留的浆料，然后进行拉幅定型，边拉幅边烘干。其中，一个部位的染料用了全部染料的1.8%。
实施例2
以本发明的染料法进行印花工艺，准备待印花的毛毯，去除毛毯上的杂物，调制好染料后，将毛毯放在RZ热机上进行烫毛，以210℃的温度烫5秒，反复进行16次，再以压力0.5mpa，温度130℃进行热烘压10分钟，热烘压后将毛毯铺放入印花机内，同时在印花机的加料口内加入调制好的染料以250℃的温度印染20分钟。其中，与实施例1中的同一图案的同一部位的染料用了全部染料的1%。
将实施例2与实施例1对比，同一图案的同一部位的染料节约了44.4%。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种加热烘烫节约染料法，其特征在于，包括如下步骤：将待染织物放在RZ热机上进行烫毛，以210℃的温度烫5秒，反复进行14—18次，再进行热烘压10分钟后印染。
2.如权利要求1所述的一种加热烘烫节约染料法，其特征在于，所述烫毛的次数优选为16次。
3.如权利要求1所述的一种加热烘烫节约染料法，其特征在于，所述热烘压的压力为0.5mpa，温度为130℃。
4.如权利要求1所述的一种加热烘烫节约染料法，其特征在于，所述印染以250℃的温度印染20分钟。
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