CN103306007A - 一种玉米纤维环保面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。本发明优点：该工艺提高面料可织性，生产出来的玉米纤维面料，其产品质量档次高，质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。

Description

一种玉米纤维环保面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种玉米纤维环保面料的生产工艺，属于化工领域。
背景技术
针对市场的家纺用品的多样化的要求，要求产品具有环保型的，同时具有保健些的功能，玉米纤维环保面料的研究开发势在必行，但是玉米纤维环保面料成本高出普通面料的好几倍，织造成本较高，在染色和后整理工艺中，很难把握温度，玉米纤维本身容易断裂、质地脆。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米纤维环保面料的生产工艺，该玉米纤维环保面料具有垂悬性好、吸湿透气好的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；所述织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；所述印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
所述纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距11.8-12.2mm。
所述纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20-0.30mm，刺辊转速为1200-1400转/分。
所述织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60-70m/min。
所述印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；所述预热定型温度为120-135℃，时间为0.3-0.5分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4-5，温度为95-99℃，连续煮沸0.6-1小时；所述定型温度为120-140℃，时间30-50秒；所述烫光过程在烫光机上烫光1-2遍，并且在烫光过程中加入助剂。
所述助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:3-6。
本发明的优点：本发明的玉米纤维环保面料的生产工艺，其在纺纱工艺的清花、梳棉过程中，减少纤维损伤，又能增大梳理度，梳理效果好，织布工艺中浆纱过程，保持浆纱速度，选用合理的浆纱，提高其可织性，生产出来的玉米纤维面料，其产品质量档次高，质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。
实施例1
一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距11.8mm；纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20mm，刺辊转速为1200转/分。
织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60-70m/min。
印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为120℃，时间为0.3分钟；常温溢流煮练，采用强碱调节PH值为4，温度为95℃，连续煮沸0.6小时；定型温度为120℃，时间30秒；烫光过程在烫光机上烫光1遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:3。
实施例2
一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距12.0mm；纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.25mm，刺辊转速为1300转/分。
织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度65m/min。
印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为128℃，时间为0.4分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4.5，温度为97℃，连续煮沸0.8小时；定型温度为130℃，时间40秒；烫光过程在烫光机上烫光2遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:4。
实施例3
一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距12.2mm；纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.30mm，刺辊转速为1400转/分。
织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度70m/min。
印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为135℃，时间为0.5分钟；常温溢流煮练，采用强碱调节PH值5，温度为99℃，连续煮沸1小时；定型温度为140℃，时间50秒；烫光过程在烫光机上烫光2遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1: 6。
本发明的玉米纤维环保面料的生产工艺，其在纺纱工艺的清花、梳棉过程中，减少纤维损伤，又能增大梳理度，梳理效果好，织布工艺中浆纱过程，保持浆纱速度，选用合理的浆纱，提高其可织性，在印染工艺中，由于玉米纤维本身比较脆、质地硬、容易断裂，在印染预热定型、烘干、定型、烫光步骤中温度较难控制，烫光过程中加入助剂，使得面料更柔软，生产出来的玉米纤维面料，其产品质量档次高，质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。

Claims (6)

1.一种玉米纤维环保面料的生产工艺，其特征在于，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；所述织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；所述印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
2.根据权利要求1所述的一种玉米纤维环保面料的生产工艺，其特征在于：所述纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距11.8-12.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种玉米纤维环保面料的生产工艺，其特征在于：所述纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20-0.30mm，刺辊转速为1200-1400转/分。
4.根据权利要求1所述的一种玉米纤维环保面料的生产工艺，其特征在于：所述织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60-70m/min。
5.根据权利要求1所述的一种玉米纤维环保面料的生产工艺，其特征在于：所述印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；所述预热定型温度为120-135℃，时间为0.3-0.5分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4-5，温度为95-99℃，连续煮沸0.6-1小时；所述定型温度为120-140℃，时间30-50秒；所述烫光过程在烫光机上烫光1-2遍，并且在烫光过程中加入助剂。
6.根据权利要求5所述的一种玉米纤维环保面料的生产工艺，其特征在于：所述助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:3-6。
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