CN101828834B - 一种兔绒毛被及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种兔绒毛被及其生产工艺。所述兔绒毛被，包括被胆，被胆的内部设有填充物，填充物与被胆之间设有防脱绒隔离层，所述填充物包括以下重量份数的原料：兔绒毛60-80，羊绒10-30，低熔点化纤10-15。本发明的有益效果为：通过改进兔绒毛被的生产工艺和技术，彻底解决兔绒毛被的掉毛问题，具有很好的防掉毛、脱绒、起球的作用，保暖性能优异，卓越的保健功能，达到兔绒毛的广泛开发利用，解放和发展长毛兔养殖业，拉长长毛兔养殖产业链，提高兔毛产品附加值，使兔绒毛产品开始走进千家万户，服务于人们的家居生活。

Description

一种兔绒毛被及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种兔绒毛被及其生产工艺。

背景技术

被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的保暖用品，一般用作睡眠时保持温暖。通常的被子，一般使用棉花、羊毛、羊绒、蚕丝、化纤棉作为填充物。兔绒毛因存在“掉毛（脱绒）、起球、缩水”三大世界性难题，特别是兔绒毛存在严重的掉毛（脱绒）问题，用兔绒毛作为填充物制作被子一直是家纺行业的禁区。而兔绒毛称为纺织行业的 “软黄金”，具有优异的保暖、吸湿特性和轻、柔、滑、爽、暖的显著特点，以及卓越的保健功能，开发兔绒毛被产品，占据高档家纺领域，不仅是家纺行业的一次革命，同时对解放和发展长毛兔养殖业，拉长长毛兔养殖产业链，提高兔毛产品附加值具有积极的意义。

由于兔绒毛具有“掉毛（脱绒）、起球、缩水”的三大固有缺陷，长期以来一直制约着兔毛产品特别是高档产品的研发、利用，兔毛也一直作为纺织辅料与其它纺织材料混用，市场上难以见到纯兔毛家纺产品，即使有纯兔毛制品，其三大固有缺陷也难以消除。兔毛经加工处理后的兔绒毛用做被子的填充物，是兔绒毛开发利用的一种相对简易的方式方法。但是，如果采用像羊毛被一样的传统制作工艺，则兔绒毛被“掉毛（脱绒）、起球、缩水”的三大问题就较为突出，特别是掉毛（脱绒）问题十分明显，严重影响到兔绒毛被的正常使用。因兔绒毛较为纤细，采用传统的被子制作工艺，兔绒毛将会从被胆布料经纬线缝隙钻出，采用密度较大布料也会钻绒，兔绒毛甚至从绗缝针眼中钻出。更重要的是，兔绒毛和静电的亲和力较强，在静电吸引下，纤细的兔绒毛可以做到无缝不钻，严重影响到兔绒毛被的使用效果。

兔绒毛称为纺织行业的 “软黄金”，如何利用好兔绒毛保暖、吸湿和轻、柔、滑、爽、暖的优异特性及卓越的保健功能，使之成为高档的家纺商品，就必须首先解决好兔绒毛的掉毛（脱绒）问题。

兔绒毛被就是在这一背景技术下，充分利用兔绒毛轻、柔、滑、爽、暖的特点和高吸湿特性，克服其“掉毛（脱绒）、起球、缩水”三大世界性难题，尤其是掉毛（脱绒）问题，经过不断的工艺改进，成功研发了兔绒毛被产品，填补了国际国内空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种兔绒毛被及其生产工艺，通过改进兔绒毛被的生产工艺和技术，具有卓越的保健功能和防脱绒、起球的作用，以克服兔绒毛在开发利用上存在的上述问题。

本发明的一种形式是一种兔绒毛被，包括被胆，被胆的内部设有填充物，填充物与被胆之间设有防脱绒隔离层，所述填充物包括以下重量份数的原料：兔绒毛60-80，羊绒10-30，低熔点化纤10-15。

本发明的另一种形式是一种兔绒毛被生产工艺，包括以下步骤：

1）将以下重量份数的原料输送进入原材料开松机：兔绒毛60-80，羊绒10-30，低熔点化纤10-15，然后加入少许水使原材料均匀开松、充分混合均匀，提高原材料的蓬松度；

2）将经过初步开松、搅拌均匀的原料由风机输送进入振动给棉机，使原料进一步开松，充分混合、搅拌均匀，进一步提高蓬松度；

3）将经过步骤2）处理后的原料输送进入单锡林双道夫梳理机，对原料进行梳理，均匀梳理出网状絮片；

4）经过铺网机将步骤3）梳理后的网状絮片均匀叠铺调至被子需求宽度及厚度，然后加压；

5）将经过步骤4）处理后的网状絮片输送进入预刺机和主倒刺机，经上下针刺，使絮片内部的兔绒毛、优质羊绒和低熔点化纤纤维相互勾连，增加其整体性和稳定性，起到防脱绒、起球的作用；

6）将步骤5）处理后的原料输送进入烘箱，温度控制在120℃-150℃范围内，烘烤30-45秒，使原料中的低熔点化纤达到熔化和半熔化状态，与较耐高温的兔绒毛粘合，进一步保持结构的稳定性和整体性，起到防脱绒、起球的作用；经高温处理过的兔绒毛其缩水缺陷也得以克服；

7）将经过步骤6）处理后原料输送进入切棉机，按照规定尺寸自动切割、成型；

8）原料在经过步骤7）切割成型后，为进一步防脱绒，在成型原料的外表面上，采用经纬密度为260 T-320 T的涤丝纺制作一层防脱绒隔离层；

9）制作防脱绒隔离层之后，采用密度为60 *60及以上的纯棉布料，经过涂层和压光处理后，在防脱绒隔离层的外表面上设置被胆，可有效防止兔绒毛脱绒和钻毛；

10）制作被胆之后，为防止设置防脱绒隔离层和被胆后，可能造成的鼓气和隔潮隔湿问题，在被胆的一角设置一长度为5-30cm的透气口，透气口处增加垫布，以防止兔绒毛钻出，填充物内部的气体可通过透气口排出，防止鼓气和隔潮隔湿。

本发明的有益效果为：通过改进兔绒毛被的生产工艺和技术，彻底解决兔绒毛被的掉毛问题，具有很好的防掉毛、脱绒、起球的作用，保暖性能优异，卓越的保健功能，达到兔绒毛的广泛开发利用，解放和发展长毛兔养殖业，拉长长毛兔养殖产业链，提高兔毛产品附加值，使兔绒毛产品开始走进千家万户，服务于人们的家居生活。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例所述的一种兔绒毛被，包括被胆，被胆的内部设有填充物，填充物与被胆之间设有防脱绒隔离层，所述填充物包括以下重量（千克）的原料：兔绒毛60，优质羊绒30，低熔点化纤10。

所述的兔绒毛被生产工艺包括以下步骤：

1）将以下重量（千克）的原料输送进入原材料开松机：兔绒毛60，优质羊绒30，低熔点化纤10，然后加入少许水使原材料均匀开松、充分混合均匀，提高原材料的蓬松度；

2）将经过初步开松、搅拌均匀的原料由风机输送进入振动给棉机，使原料进一步开松，充分混合、搅拌均匀，进一步提高蓬松度；

3）将经过步骤2）处理后的原料输送进入单锡林双道夫梳理机，对原料进行梳理，均匀梳理出网状絮片；

4）经过铺网机将步骤3）梳理后的网状絮片均匀叠铺调至被子需求宽度及厚度，然后加压；

5）将经过步骤4）处理后的网状絮片输送进入预刺机和主倒刺机，经上下针刺，使絮片内部的兔绒毛、优质羊绒和低熔点化纤相互勾连，增加其整体性和稳定性，起到防脱绒、起球的作用；

6）将步骤5）处理后的原料输送进入烘箱，温度控制在120℃-150℃范围内，烘烤30-45秒，使原料中的低熔点化纤达到熔化和半熔化状态，与较耐高温的兔绒毛粘合，进一步保持结构的稳定性和整体性，起到防脱绒、起球的作用；经高温处理过的兔绒毛其缩水缺陷也得以克服；

7）将经过步骤6）处理后原料输送进入切棉机，按照规定尺寸自动切割、成型；

8）原料在经过步骤7）切割成型后，为进一步防脱绒，在成型原料的外表面上，采用经纬密度为260 T-320 T的涤丝纺制作一层防脱绒隔离层；

9）制作防脱绒隔离层之后，采用密度为60 *60及以上的纯棉布料，经过涂层和压光处理后，在防脱绒隔离层的外表面上设置被胆，可有效防止兔绒毛脱绒和钻毛；

10）制作被胆之后，为防止设置防脱绒隔离层和被胆后，可能造成的鼓气和隔潮隔湿问题，在被胆的一角设置一个长度为5-30cm的透气口，透气口处增加垫布，以防止兔绒毛钻出，填充物内部的气体可通过透气口排出，防止鼓气和隔潮隔湿。

实施例2

本实施例所述的一种兔绒毛被，包括被胆，被胆的内部设有填充物，填充物与被胆之间设有防脱绒隔离层，所述填充物包括以下重量（千克）的原料：兔绒毛75，优质羊绒15，低熔点化纤10。

本实施例所述的兔绒毛被生产工艺同实施例1。

实施例3

本实施例所述的一种兔绒毛被，包括被胆，被胆的内部设有填充物，填充物与被胆之间设有防脱绒隔离层，所述填充物包括以下重量（千克）的原料：兔绒毛80，优质羊绒10，低熔点化纤10。

本实施例所述的兔绒毛被生产工艺同实施例1。

本发明兔绒毛被是指一种经加工处理过的兔绒毛为主要填充物、外覆防脱绒隔离层和经特殊工艺处理的被胆布料制作而成的高档保健被子。填充物中的兔绒毛是指兔毛经加工处理去除兔毛中粗毛（针毛）、短毛和杂质以后的精华部分；填充物中的羊绒为优质羊绒，主要用于解决兔绒毛蓬松度相对较差的问题，提高兔绒毛被的蓬松度；填充物中的低熔点化纤采用适用家纺行业的低熔点化纤。兔绒毛是髓腔纤维，里面有死空气层，保暖性能优异，保暖性高于山羊毛绒31.7%，高于棉花90.5%；兔绒毛吸湿透气效果显著，其吸湿性能是羊毛绒的2倍，棉花的3倍，其吸湿透气性也优于其它天然纤维，具有天然的保健作用，同时具有养护皮肤的保健功能；兔绒毛密度小，比重轻，鳞片多为斜条状，滑爽而光泽好，具有轻、柔、滑、爽的特点。兔绒毛是制作被类及服装的高档材料。

本发明通过改进兔绒毛被的生产工艺和技术，彻底解决兔绒毛被的掉毛问题，具有很好的防掉毛、脱绒、起球的作用，保暖性能优异，卓越的保健功能，达到兔绒毛的广泛开发利用，解放和发展长毛兔养殖业，拉长长毛兔养殖产业链，提高兔毛产品附加值，使兔绒毛产品开始走进千家万户，服务于人们的家居生活。

Claims (2)

1.一种兔绒毛被，包括被胆，被胆的内部设有填充物，其特征在于：填充物与被胆之间设有防脱绒隔离层，所述填充物包括以下重量份数的原料：兔绒毛60-80，羊绒10-30，以及低熔点化纤10-15，所述兔绒毛被的生产工艺包括以下步骤：

1）将以下重量份数的原料输送进入原材料开松机：兔绒毛60-80，羊绒10-30，以及低熔点化纤10-15，然后加入少许水使原材料均匀开松、充分混合均匀；

2）将经过初步开松、搅拌均匀的原料由风机输送进入振动给棉机，使原料进一步开松，充分混合、搅拌均匀；

3）将经过步骤2）处理后的原料输送进入单锡林双道夫梳理机，对原料进行梳理，均匀梳理出网状絮片；

4）经过铺网机将步骤3）梳理后的网状絮片均匀叠铺调至被子需求宽度及厚度，然后加压；

5）将经过步骤4）处理后的网状絮片输送进入预刺机和主倒刺机，经上下针刺，使絮片内部的兔绒毛、优质羊绒和低熔点化纤纤维相互勾连；

6）将步骤5）处理后的原料输送进入烘箱，温度控制在120℃-150℃范围内，烘烤30-45秒，使原料中的低熔点化纤达到熔化和半熔化状态，与较耐高温的兔绒毛粘合；

7）将经过步骤6）处理后原料输送进入切棉机，按照规定尺寸自动切割、成型；

8）原料在经过步骤7）切割成型后，为进一步防脱绒，在成型原料的外表面上，采用经纬密度为260T-320T的涤丝纺制一层防脱绒隔离层；

9）制作防脱绒隔离层之后，采用密度为60 *60及以上的纯棉布料，经过涂层和压光处理后，在防脱绒隔离层的外表面上设置被胆。

2.根据权利要求1所述的兔绒毛被的生产工艺，其特征在于：在制作被胆之后，在被胆的一角设置一长度为5-30cm的透气口，所述透气口处设有垫布。