CN1099854C - 罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法，包括一保暖薄膜，其特点是：保暖薄膜表面涂有一层远红外陶瓷粉末涂层；还包括：固着在保暖薄膜上下两侧的保暖絮片；复合在保暖絮片外侧的两层织物；其制作步骤是：将罗布麻、棉、远红外陶瓷纤维混合制成针织面料且抗菌处理；将远红外陶瓷纤维固着在薄膜上成双绒面保暖絮片；将保暖絮片与针织面料通过上胶与蒸气加热加压的方法复合成针织复合绒。
Description
本发明涉及一种纺织物及其制造方法，尤其涉及一种棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法。
目前人们常用的保暖材料有二种，一种是天然纤维材料，另一种是人造纤维材料。天然纤维材料有棉花、丝棉、羊毛、驼绒、羽绒等，这些材料虽然具有一定的保暖性，但是由于受本身组织结构形态的限制普遍存在以下缺陷：其一，它们的组织结构蓬松体积庞大；其二，它们有的缩水率较高，洗涤后容易板结成块，有的抗拉强度不够，穿着不舒服，有的需要经常翻弹整理，故较麻烦；其三，它们的价格亦越趋昂贵。于是市场上出现第二种保暖材料即人造纤维材料，如腈纶棉等，还有是前几年曾风靡市场的金属棉保暖材料。腈纶棉虽然轻，但体积仍较庞大，而金属棉虽然给人们摆脱了臃肿的冬装，但是由于它是一种消极的保暖材料，即它是通过保护人体的热量不向外散发而达到保暖保温作用，因此，金属棉存在一个较大的缺陷就是闷且不透气。另外，市场上又出现一些具有保健作用的保暖材料，它们通常采用的是用药物浸或涂层的方法制成，但是，这种方法使得产品的保健性能不能持久。
本发明的目的是提供一种改进的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法，它保暖性强，且透气性与透湿性好，而且有良好与持久的保健作用。
本发明的目的是这样实现的：
一种棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，包括一保暖薄膜，其特点是：
所述的保暖薄膜由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的乙烯—醋酸乙烯共聚物材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面喷涂有一层远红外陶瓷粉末涂层所制成；还包括：
两层保暖絮片和，它们呈松散的纤维形状且分别固着在保暖薄膜的上下两侧；两层织物和，它们成卷曲形状且分别复合在两层保暖絮片与的外侧。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，在所述的两层织物和表面各喷涂一层抗菌整理层和，该抗菌整理层和采用阳离子抗菌剂。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，在所述的保暖薄膜中，其中，
乙烯—醋酸乙烯共聚物材料： 10-15％；
高压线性材料： 25-35％；
高压聚乙烯材料： 余量；
所述的保暖薄膜的厚度范围为0.06丝至0.09丝。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，所述的位于保暖薄膜上下两侧的两保暖絮片和由远红外陶瓷纤维制成松散的纤维形状而形成。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，所述的位于两保暖絮片和外侧的两织物和由罗布麻与棉纤维及远红外陶瓷纤维混合纺制而成；其中，
罗布麻纤维的含量为： 30％-45％；
远红外陶瓷纤维的含量为：30％-40％；
棉纤维的含量为： 余量。
一种制造上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特点是包括以下步骤：
a.将罗布麻纤维和棉纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻、棉混合条；
b.将步骤a中的罗布麻、棉混合条与远红外陶瓷纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外陶瓷纤维的混合粗纱条；
c.将步骤b中的混合粗纱条纺制成细单纱；
d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱；
e.将步骤d中的针织纱织成针织面料；
f.将步骤e中的针织面料进行抗菌处理；
g.将远红外陶瓷纤维用针刺植绒法固着在保暖薄膜上，以制成双绒面保暖絮片；
h.将步骤g中的保暖絮片与步骤f中的针织面料通过上胶与蒸气加热且加压的方法复合成棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法中，其特点是：所述的罗布麻纤维、远红外陶瓷纤维、棉纤维按一定比例混合，其中，
罗布麻纤维的含量为： 30％-45％
远红外陶瓷纤维的含量为：30％-40％；
棉纤维的含量为： 余量。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，用纺织法将35％含量的罗布麻纤维、35％含量的远红外陶瓷纤维、以及30％含量的棉纤维制成混合粗纱条、细单纱、针织纱，其中，
所述的罗布麻纤维单纤长度为： 30毫米；
所述的罗布麻纤维单纤细度为： 3000公支；
所述的远红外陶瓷粉细度为： 2微米；
所述的远红外陶瓷纤维单纤细度为：1.5旦尼尔；
所述的远红外陶瓷纤维单纤长度为：38毫米；
所述的棉纤维单位公定支数为：5500～6000公支，长度为：31毫米。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，复合绒成型工艺为：
针织面料边缘上胶：宽度5cm，回潮率16.5％；
抗菌整理：采用WT85-2阳离子抗菌剂；
远红外陶瓷保暖絮片：喂料速度45转/分，
出毛网速度3.5转/分，
出毛量3.9米/分；
针刺植绒：速度2目，
出料速度0.8米/分，
厚度1.5cm，
宽度1600mm；
喷热溶胶：MII-5
2∶1胶水与活性水的比例为2∶1
热轧复合：温度150℃，
线速度0.6米/分；
定型：蒸气180℃，
回潮率11.8％；
柔软处理：用有机硅、硬酯酸、活性水，比例为0.5∶0.5∶10。
在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，所述的保暖絮片和织物可以通过蒸汽热压的方式分别彼此复合在一起，也可以用抽针方式彼此复合在一起，或者分别单独成一种织物。
本发明由于保暖薄膜采用高压聚乙烯与能增加材料强度和韧性的EVA即乙烯—醋酸乙烯共聚物材料及高压线性材料拉伸成一薄膜，在该薄膜表面涂有一层远红外涂层所制成，因此该复合织物不仅抗拉强度提高且回弹性能有所增加；同时，由于保暖絮片和织物采用具有药理作用的罗布麻纤维与能吸收和产生热效应的远红外陶瓷纤维混合制成，使该复合织物不仅具有良好的保暖作用，并且有较好的抗菌保健作用；另外，由于本发明的内层采用利于人体热量向外散发的松散形状的保暖絮片，外层采用能有效吸收人体散发的热量与外界能量的卷曲形状的织物，使本发明不仅有利于人体热量的散发与外界能量的吸收，并且加强了向人体辐射远红外线并与人体细胞发生共振，从而产生较好的热效应；并且，由于运用高新技术将多种稀土元素加入混合纤维中再与天然纤维纺纱制成织物且做成内衣，使本织物具有良好与持久的保健作用。
通过以下对本发明棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法的一实施例结合其附图的描述，可更具体理解本发明的目的、结构特征和优点。其中，附图为：
图1是依据本发明提出的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的结构示意图。
请参见图1，其中标号1表示为保暖薄膜，它由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面涂有一层远红外涂层所制成，因此该保暖薄膜1具有较好抗拉强度，它的厚度范围为0.06丝至0.09丝。在保暖薄膜1的上下两侧分别设有保暖絮片21和22，它们由远红外陶瓷纤维混和加工形成松散的纤维形状，且通过固着在保暖薄膜1上而设置在保暖薄膜1的上下两侧，使该保暖薄膜1不仅具有良好的回弹性能，并且人体的热量亦可顺着纤维形状的保暖絮片21和22向外散发，即增加了透气度与透湿度。在保暖絮片21和22的外侧分别设有织物31和32，它们由罗布麻、棉纤维与远红外陶瓷纤维混合纺制成卷曲的形状，且分别复合在保暖絮片21和22的外侧，所述的复合有多种方法，可以用蒸气热压的方式也可以用抽针的形式，在本发明中采用蒸气热压的方式，分别将保暖絮片和织物21与31、22与32彼此复合在一起。在上下两层织物31和32的表面各喷涂一层抗菌整理层41和42。
上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法包括以下步骤：
a.将罗布麻纤维和棉纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻、棉混合条；
b.将步骤a中的罗布麻、棉混合条与远红外陶瓷纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外陶瓷纤维的混合粗纱条；
在步骤a、b中，其中，罗布麻纤维的含量为：30％-45％；远红外陶瓷纤维的含量为：30％-40％；棉纤维的含量为：余量。
c.将步骤b中的混合粗纱条纺制成细单纱；
d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱；
e.将步骤d中的针织纱织成针织面料；
f.将步骤e中的针织面料进行抗菌处理；
g.将远红外陶瓷纤维用针刺植绒法植固在高压聚乙烯薄膜上，以制成双绒面保暖絮片；
h.将步骤g中的保暖絮片与步骤f中的针织面料通过上胶与蒸气定型且用加热加压的方法复合成罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒。
下面以生产120g/m2棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒为例，说明其制造方法。
1.制作针织面料：
用纺纱法将35％含量的罗布麻纤维、35％含量的远红外陶瓷纤维、以及30％的棉纤维料制成混合粗纱条、细单纱、针织纱，其中，罗布麻纤维单纤长度为3CM左右、罗布麻纤维单纤细度为3000公支、远红外陶瓷粉细度为小于2微米、远红外陶瓷纤维单纤维细度为1.5旦尼尔、远红外陶瓷纤维单纤维长度为38毫米、棉纤维单位公定支数为5500～6000公支，长度为31公分；然后，用针织法制成针织面料，其宽度为1600毫米，并用相对湿度75％进行半蒸的湿处理。
2.制作保暖絮片：
原料喂：速度45转/分，出毛网速度3.5转/分，出毛量3.9米/分
梳理成网速度3.5转/分；
辅薄膜：厚度0.06丝～0.09丝，宽1600mm；
辅毛网：辅在薄膜的上下两面各3层共6层；
针棘植绒：针距4目，速度2目/每秒。
3.制作复合绒：
上胶：胶水温度80℃；
复合：将针织面料复合在保暖絮片的两面；
定型：热轧温度150℃，线速度0.6米/分，牵引张力5公斤。
4.整理
步骤：蒸汽定型(蒸气180℃)→修疵点→熨烫→修边。
本发明由于其保暖絮片21与22远红外陶瓷纤维制成，而织物31与32由远红外陶瓷纤维和药用罗布麻纤维和棉纤维混合制成，因此具有较好的保暖效果和抗菌保健作用。远红外陶瓷纤维能够吸收人体散发的热量和外界的能量，并以远红外形式向人体辐射，使之一方面通过对流和传导将远红外陶瓷纤维本身的热量传递给人体，另一方面人体细胞受远红外辐射产生共振吸收，从而加速本身分子的运动，达到人体内部加热的目的。当远红外陶瓷纤维与药用罗布麻纤维结合后，经远红外辐射和罗布麻药性的渗透，人体细胞分子的运动就得到新的动力，促进了正常微循环，从而改善了血液循环和新陈代谢，增强免疫力，达到强身健体防病治病的目的。
本发明棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒经卫生防疫站细菌检测，全部附合国家标准，其中，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、溶血性链球菌以及真菌均未检出。
本发明手感轻薄柔软，穿着舒适贴身无绷紧感，可广泛用于制作服装、鞋类、床上用品等，极为实用。
Claims (10)
1.一种棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，包括一保暖薄膜(1)，
其特征在于：
所述的保暖薄膜(1)由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的乙烯—醋酸乙烯共聚物材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面喷涂有一层远红外陶瓷粉末涂层所制成；
还包括：
两层保暖絮片(21)和(22)，它们呈松散的纤维形状且分别固着在保暖薄膜(1)的上下两侧；
两层织物(31)和(32)，它们成卷曲形状且分别复合在两层保暖絮片(21)与(22)的外侧。
2.如权利要求1所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：在所述的两层织物(31)和(32)表面各喷涂一层抗菌整理层(41)和(42)，该抗菌整理层(41)和(42)采用WT85-2阳离子抗菌剂。
3.如权利要求1所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：在所述的保暖薄膜(1)中，其中，
乙烯—醋酸乙烯共聚物材料： 10-15％；
高压线性材料： 25-35％；
高压聚乙烯材料： 余量；
所述的保暖薄膜(1)的厚度范围为0.06丝至0.09丝。
4.如权利要求1所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：所述的位于保暖薄膜(1)上下两侧的两保暖絮片(21)和(22)由远红外陶瓷纤维制成松散的纤维形状而形成。
5.如权利要求1所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：所述的位于两保暖絮片(21)和(22)外侧的两织物(31)和(32)由罗布麻与棉纤维及远红外陶瓷纤维混合纺制而成；其中，
罗布麻纤维的含量为：30％-45％；
远红外陶瓷纤维的含量为：30％-40％；
棉纤维的含量为：余量。
6.一种制造如权利要求1所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将罗布麻纤维和棉纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻、棉混合条；
b.将步骤a中的罗布麻、棉混合条与远红外陶瓷纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外陶瓷纤维的混合粗纱条；
c.将步骤b中的混合粗纱条纺制成细单纱；
d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱；
e.将步骤d中的针织纱织成针织面料；
f.将步骤e中的针织面料进行抗菌处理；
g.将远红外陶瓷纤维用针刺植绒法固着在保暖薄膜上，以制成双绒面保暖絮片；
h.将步骤g中的保暖絮片与步骤f中的针织面料通过上胶与蒸气加热且加压的方法复合成棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒。
7.如权利要求6所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特征在于：所述的罗布麻纤维、远红外陶瓷纤维、棉纤维按一定比例混合，其中，
罗布麻纤维的含量为： 30％-45％
远红外陶瓷纤维的含量为：30％-40％；
棉纤维的含量为： 余量。
8.如权利要求6所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特征在于：用纺织法将35％含量的罗布麻纤维、35％含量的远红外陶瓷纤维、以及30％含量的棉纤维制成混合粗纱条、细单纱、针织纱，其中，
所述的罗布麻纤维单纤长度为： 30毫米；
所述的罗布麻纤维单纤细度为： 3000公支；
所述的远红外陶瓷粉细度为： 2微米；
所述的远红外陶瓷纤维单纤细度为：1.5旦尼尔；
所述的远红外陶瓷纤维单纤长度为：38毫米；
所述的棉纤维单位公定支数为：5500～6000公支，长度为：31毫米。
9.如权利要求8所述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特征在于：在上述的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，复合绒成型工艺为：
针织面料边缘上胶：宽度5cm，回潮率16.5％；
抗菌整理：采用阳离子抗菌剂；
远红外陶瓷保暖絮片：喂料速度45转/分，
出毛网速度3.5转/分，
出毛量3.9米/分；
针刺植绒：速度2目，
出料速度0.8米/分，
厚度1.5cm，
宽度1600mm；
喷热溶胶：MII-5
2∶1胶水与活性水的比例为2∶1
热轧复合：温度150℃，
线速度0.6米/分；
定型：蒸气180℃，
回潮率11.8％；
柔软处理：用有机硅、硬酯酸、活性水，比例为0.5∶0.5∶10。
10.如权利要求1的棉和罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其特征在于：所述的保暖絮片(21)和(22)和织物(31)和(32)的可以通过蒸汽热压的方式分别将(21)与(31)、(22)与(32)彼此复合在一起，也可以用抽针方式彼此复合在一起，或者分别单独成一种织物。
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