CN105887279A - 一种免烫衬衫面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免烫衬衫面料及其制备方法。本发明选取PTT纤维、Coolplus纤维和羊绒纤维混纺使面料无需后整理即可具备良好的保暖、吸湿排汗、弹性、抗菌以及悬垂性能，同时混纺纤维具备免烫性能，面料外观好，档次高；对Coolplus纤维进行珍珠粉的超声处理，使珍珠粉的纳米颗粒进入纤维的微小沟槽中，使最终织成的混纺纤维具备养颜护肤、抗紫外线等功效；对Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需再对混纺后的纤维进行抗菌、负离子整理，保证了整理效果，同时降低了成本。

Description

一种免烫衬衫面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纤维领域，特别地，涉及一种免烫衬衫面料及其制备方法。
背景技术
衬衫可以单穿液可以内穿用来搭配西服、夹克等，由于衬衫比较单薄，气温较低时需要在衬衫或西服里面另加衣服保暖，但在外观上会显得臃肿，因此，市场上出现一种羽绒衬衫，在衬衫里面缝制一层由羽绒填充的内胆，以减少穿衣的件数，同时又可以达到保暖的作用，然而对于现在的年轻人来说羽绒衬衫仍然显得厚，虽然保暖，但是使得原来身材较好的男士或女生显得偏胖，而且内层的羽绒容易随着穿着者的活动露出，破坏了穿衣者的气质和风度。一些合成纤维内衣还能引起皮肤损伤，尼龙的危害来自残留的单体己内酰胺，它可引起皮肤干燥、粗糙、增厚，甚至发生较裂、皮炎等。另外它对皮肤有抗原性，从而引起过敏反应。
随着人们生活品质的不断提高，面料尤其是衬衫面料的保暖、吸湿排汗、弹性、抗菌以及悬垂性越来越得到人们的器重，目前已知的面料无法兼顾以上功能。
发明内容
本发明目的在于提供一种集保暖、吸湿排汗、弹性、抗菌以及悬垂性等功能的免烫衬衫面料及其制备方法，以解决技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种免烫衬衫面料及其制备方法。
一种免烫衬衫面料，由PTT纤维、Coolplus纤维、羊绒纤维混纺织造而成；所述的免烫衬衫面料，包括以下重量百分比的成分：
PTT纤维 80-90％
羊绒纤维 5-8％
Coolplus纤维 余量。
记忆面料(MEMORY FABRIC)，指的是具有形态记忆功能的面料,也有人称记忆布，或形态记忆布。"是指具有某一原始形状的制品，经过形变并固定后，在特定的外界条件(如热、机械、光、磁或电等)的刺激下能回复到初始形状和特性，起始应用如一些合金产品上。记忆纤维是指纤维一次成形时，能够记忆初始状态的一些特性，纤维定型后可以发生任意的形变，在较低的温度或者外力的作用下将发生的形变固定下来，当给予变形的纤维特定的外部温度或者外力的刺激，纤维可以回复到初始状态。简单地说，就是该纤维能在外界因素的作用下快速形变，且能在外界应力的作用下能使形变快速回复。用此类纤维制织的面料称为形状记忆面料。
本发明使用的PTT纤维为PTT形状记忆纤维，面料可以达到免烫的效果。
PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。
Coolplus纤维，纤维表面带有众多微孔及细微沟槽，可以产生毛细效应，可以将人体肌肤表层的汗水和湿气，很快吸收到织物外层，快速散发湿气和汗水，使人体表面保持干爽、清凉、舒适，具有调节体温的作用。纤维截面为“+”型，表面为细微沟槽，同时添加特殊的聚合体利用该材料溶解性的差异，赋予纤维无数细微空洞。通过这些细微沟槽产生的毛细现象，将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸扩散、传输等作用，瞬间排出体外。Coolplus纤维应用广泛，能纯纺，也能与棉、毛、丝、麻及各类化纤混纺或交织，可梭织、也可针织。既拥有如棉、麻、丝、羊毛等天然纤维之触感，且超越了天然纤维，Coolplus织物无论在速干性、透气性、防褪色性、防缩性及防皱性上均优于天然棉。
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。
羊绒是动物纤维中最细的一种，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1.5-2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。
一种免烫衬衫面料的制备方法，包括以下步骤：
A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30-50kHz，时间为15-20min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3-10℃/min的速率升温至95-100℃，保温10-15min；
C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
D、将原料经过加油活毛后送入混棉机，将PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维混合；
E、分别将混棉后的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开松清棉；
F、将经开松清棉的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J、对混纺纱线进行络筒；
K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料；
L、对混纺坯料进行染色得到混纺面料。
优选的，所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
优选的，所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化钛。
本发明在Coolplus纤维处理时加入珍珠粉，并用超声波处理，目的是在强力摩擦震荡下，将珍珠粉分散为200nm以下的微小的纳米颗粒，进入Coolplus纤维的细微沟槽，从而使混纺纤维达到养颜护肤、抗紫外线等功效。
将对Coolplus纤维进行超声研磨的珍珠粉的粒径控制在10-30微米，主要有以下目的：一是如果珍珠粉的粒径较大，对Coolplus纤维的破坏性较强，会影响其强度，容易在纺纱过程中造成断裂；二是粒径稍小，在500-5000纳米之间的珍珠粉会进入Coolplus纤维中的大孔隙，从而破坏Coolplus纤维的内部结构，破坏其抗菌、吸湿排汗性能；
本发明对Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需在对混纺后纤维进行抗菌、负离子整理，这样一方面节省了成本，另一方面，由于PTT纤维为表面光滑的化学纤维，纳米整理的效果较差，而羊绒长时间整理会影响其保暖、柔软等性能，故本方法既保证了抗菌、负离子的整理效果，同时还降低了成本，保护了羊绒的性能。
本发明具有以下有益效果：1、本发明选取PTT纤维、Coolplus纤维和羊绒纤维混纺使面料无需后整理即可具备良好的保暖、吸湿排汗、弹性、抗菌以及悬垂性能，同时混纺纤维具备免烫性能，面料外观好，档次高；2、对Coolplus纤维进行珍珠粉的超声处理，使珍珠粉的纳米颗粒进入纤维的微小沟槽中，使最终织成的混纺纤维具备养颜护肤、抗紫外线等功效；3、对Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需再对混纺后的纤维进行抗菌、负离子整理，保证了整理效果，同时降低了成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种免烫衬衫面料的制备方法，包括以下步骤：
A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入48℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为40kHz，时间为20min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以5℃/min的速率升温至95℃，保温12min；
C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
D、将原料经过加油活毛后送入混棉机，将PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维混合；
E、分别将混棉后的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开松清棉；
F、将经开松清棉的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J、对混纺纱线进行络筒；
K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料；
L、对混纺坯料进行染色得到混纺面料。
所述的免烫衬衫面料，包括以下重量百分比的成分：
PTT纤维 85％
羊绒纤维 7％
Coolplus纤维 8％。
所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化钛。
实施例2
一种免烫衬衫面料的制备方法，包括以下步骤：
A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30kHz，时间为15min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3℃/min的速率升温至100℃，保温15min；
C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
D、将原料送入混棉机，将PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维混合；
E、分别将混棉后的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开松清棉；
F、将经开松清棉的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J、对混纺纱线进行络筒；
K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料；
L、对混纺坯料进行染色得到混纺面料。
所述的免烫衬衫面料，包括以下重量百分比的成分：
PTT纤维 90％
羊绒纤维 5％
Coolplus纤维 5％。
所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化钛。
实施例3
一种免烫衬衫面料的制备方法，包括以下步骤：
A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为50kHz，时间为15min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以10℃/min的速率升温至98℃，保温10min；
C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
D、将原料经过加油活毛后送入混棉机，将PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维混合；
E、分别将混棉后的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开松清棉；
F、将经开松清棉的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J、对混纺纱线进行络筒；
K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料；
L、对混纺坯料进行染色得到混纺面料。
所述的免烫衬衫面料，包括以下重量百分比的成分：
PTT纤维 80％
羊绒纤维 6％
Coolplus纤维 14％。
所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化钛。
实施例4
一种免烫衬衫面料的制备方法，包括以下步骤：
A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入48℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为50kHz，时间为15min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以7℃/min的速率升温至95℃，保温10-15min；
C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
D、将原料经过加油活毛后送入混棉机，将PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维混合；
E、分别将混棉后的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开松清棉；
F、将经开松清棉的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J、对混纺纱线进行络筒；
K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料；
L、对混纺坯料进行染色得到混纺面料。
所述的免烫衬衫面料，包括以下重量百分比的成分：
PTT纤维 82％
羊绒纤维 8％
Coolplus纤维 10％。
所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化钛。
对实施例1-4进行检测：
检测项目 实施例1-4的平均值
抑菌性(白色念珠菌) 92％
抑菌性(金黄色葡萄球菌) 95％
抑菌性(大肠杆菌) 93％
负离子指数 4500个/cm3
抗起毛起球性 3级
皂洗色牢度 4级
抗紫外线性能 35
湿阻RETRET㎡·K/W 7.2
热阻RCTRCT㎡·K/W 0.07
静态悬垂度％ 43％
动态悬垂度％ 44％
折皱回复度°(经向) 120
折皱回复度°(纬向) 170
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种免烫衬衫面料，其特征在于，由PTT纤维、Coolplus纤维和羊绒纤维混纺织造而成；
所述的免烫衬衫面料，包括以下重量百分比的成分：
PTT纤维 80-90%
羊绒纤维 5-8%
Coolplus纤维 余量。
2.一种免烫衬衫面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30-50kHz，时间为15-20min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3-10℃/min的速率升温至95-100℃，保温10-15min；
C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
D、将原料经过加油活毛后送入混棉机，将PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维混合；
E、分别将混棉后的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开松清棉；
F、将经开松清棉的PTT纤维、羊绒纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J、对混纺纱线进行络筒；
K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料；
L、对混纺坯料进行染色、后整理得到混纺面料。
3.如权利要求2所述的免烫衬衫面料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉，粒径小于200nm。
4.如权利要求2所述的免烫衬衫面料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化钛，粒径小于200nm。
5.如权利要求2所述的免烫衬衫面料的制备方法，其特征在于，所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
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