CN104228294A - 环境友好型汽车内饰材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，它主要包括一下步骤：1）功能性材料整理剂的配制；2）内饰材料的功能性整理；3）内饰材料的喷火复合；4）内饰材料的压花；5）内饰材料的测试、入库。该环境友好型汽车内饰材料的制备方法简单，能在同一生产线上联系完成，且获得的产品具有多种功能的叠加，选择灵活，生产效率高。

Description

环境友好型汽车内饰材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种制备方法，特别是指一种环境友好型、功能性汽车内饰材料制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和汽车行业的不断发展，汽车变得越来越普及，逐渐成为一种日常应用的交通工具；同时，消费者在购买汽车时不仅仅只看重汽车外部造型的美观，也越来越看重汽车内饰材料的环保型和功能性，特别是保健功能性，汽车内饰材料的性能已经成为影响汽车整车品质和档次的重要因素。

也正因为如此，汽车生产商、特别是汽车内饰品生产商越来越重视汽车内饰产品的环保型和保健功能性。有关汽车保健功能性内饰品的专利也不断出现，如中国专利CN200910017829.1公开了一种环保型的汽车顶棚生产方法，中国专利CN201110132494.5公开了一种汽车内饰材料的制造工艺，从制浆到印刷、压花无需使用胶水，大大提高了其内饰产品的环保性能，中国专利CN201210418440.X公开了一种带有保健作用的汽车坐垫，将一些保健材料通过纱布包裹，放置在底座与靠背之间，以期起到一定的保健作用。

但是现有环境友好型、功能性汽车内饰产品的缺点是功能单一，保健材料覆盖面太小，生产工艺复杂、生产效率低、应用范围小等。当今社会随着人们工作压力的不断增加，生活节奏的不断加快，现有的汽车内饰品已经不能够满足人们对于汽车内饰品环保舒适、健康保健等功能的要求。也有不少厂家采用对汽车内饰面料经行功能性整理的方法，通过后整理技术，将具有保健功能的材料整理到内饰布料上，但这种方法的缺点是内饰布料由于空间的限制，对功能材料的负载量有限，制约了其保健功能的发挥。

本发明的目的是针对上述问题，基于面料功能性后整理的技术方法，提出了以汽车内饰产品的夹层材料海绵为载体材料，通过后整理的方法，将功能性材料、保健材料吸附到海绵层中，然后经过喷火贴合，压花等工序制备出多功能性的汽车内饰品，该工艺过程简单，在普通的内饰材料生产工艺中无需添加其他生产设备，生产效率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，该制备方法流程简单，能在一条生产线上直接一次性完成，且无需增添其他生产设备，制备出的汽车内饰材料具有慷慨保健功能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，它包括一下步骤：

1）功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散到水溶液中，搅拌均匀，也可将两种整理剂分别分散到水溶液中，搅拌均匀。

根据本发明专利环境友好型汽车内饰材料的制备方法，所述的抗菌除臭整理剂选择季铵盐类抗菌剂、纳米银系抗菌剂和纳米二氧化钛抗菌剂或其混合物；所述的负离子整理剂选择电气石、托玛琳石等矿物质整理剂。

2）功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕。

根据本发明专利环境友好型汽车内饰材料的制备方法，所述的烘干温度三级递升具体为：一级温度45℃～65℃，烘约4～8分钟；二级温度65℃～95℃，烘约6～15分钟；三级温度95℃～120℃，烘约1～5分钟。

3）喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一起，然后卷绕备用。

4）压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹。产品的花纹有压花机上的花纹棍决定。

5）测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行切割、包装后入库。

实施本发明的环境友好型汽车内饰材料制备方法，可获得以下有益效果：①选用中间海绵夹层作为功能性材料的载体，极大提高了其对功能性材料的负载量，保证了功能材料持久有效的发挥作用；②选用后整理的方式将功能性材料负载到汽车内饰材料中，可以方便的实现多种功能材料的同时应用，在不增加设备和工序的情况下，满足市场对多功能汽车内饰材料的需求；③采用上述的制备工艺，可以在一条生产线上一次性完成内饰材料的多功能性整理，避免了更换生产线的麻烦，同时提高了生产效率。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的流程图；

图2是通过本发明生产出的汽车内饰材料的横截面视图；

附图2中，1.内饰材料的面层面料；2.内饰材料的海绵层；3.内饰材料的底层面料。

 

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种环境友好型汽车内饰材料制备方法，它包括以下步骤：

实施例1

1）功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散到水溶液中，搅拌均匀，所述的抗菌除臭整理剂是纳米二氧化钛整理剂，负离子整理剂有效成分是托玛琳石。

2）功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕。

3）喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一起，然后卷绕备用。

4）压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹。产品的花纹有压花机上的花纹棍决定。

5）测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行切割、包装后入库。

具体的操作工序如图1所示，首先将纳米二氧化钛整理剂和负离子整理剂混合均匀，然后再分散到水溶液中，两种功能性成分各自稳定的分散在水溶液里，相互间不发生反应，制备成多功能性复合整理剂。整理剂配制完毕后，加入整理机内，采用二浸二轧的整理工艺对海绵层进行功能整理。海绵层经过浸轧整理后，不经过脱水，直接进入烘箱内烘燥，所以本工艺一般采用浸烘一体机，很大程度上提高了工作效率。海绵进入烘箱后，通过调节卷绕速度控制总烘燥时间，通过调节各节烘箱的温度来控制海绵在不同温度下的烘燥时间，本实施例中，一级烘燥温度为65℃，烘燥时间为4分钟，二级烘燥温度为85℃，烘燥时间为3分钟，三级烘燥温度为105℃，烘燥时间为1分钟。经烘干后的海绵层和底层面料、面层面料同时喂入到喷火贴合机，经高温喷火熔融，底层面料、海绵层和面层面料紧紧贴合在一起，贴合好的复合面料经压花后获得所需的花型，然后对产品经行外观质量检测，外观质量检测合格后，再对产品进行功能性测试，本实施例中，选择测试产品的负离子发射功能。

因国家没有负离子测试的统一标准，我们选用手持式负离子测试仪对样品经行随机抽样测试，同一批次产品抽取样品25个，测得各个样品的负离子发射数后，计算其平均值，在本实施例中，测得的负离子发射数为4217个每立方厘米。

 

实施例2

1）功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散到水溶液中，搅拌均匀，所述的抗菌除臭整理剂是季铵盐类抗菌整理剂，负离子整理剂有效成分是量子能粉。

2）功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕。

3）喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一起，然后卷绕备用。

4）压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹。产品的花纹有压花机上的花纹棍决定。

5）测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行切割、包装后入库。

具体的操作工序如图1所示，首先将抗菌整理剂分散到水溶液中，分散均匀后，再将负离子整理剂分散到水溶液中，搅拌均匀。整理剂配制完毕后，加入整理机内，采用二浸二轧的整理工艺对海绵层进行功能整理。海绵层经过浸轧整理后，不经过脱水，直接进入烘箱内烘燥，所以本工艺一般采用浸烘一体机，很大程度上提高了工作效率。海绵进入烘箱后，通过调节卷绕速度控制总烘燥时间，通过调节各节烘箱的温度来控制海绵在不同温度下的烘燥时间，本实施例中，一级烘燥温度为60℃，烘燥时间为4分钟，二级烘燥温度为85℃，烘燥时间为2分钟，三级烘燥温度为105℃，烘燥时间为2分钟。经烘干后的海绵层和底层面料、面层面料同时喂入到喷火贴合机，经高温喷火熔融，底层面料、海绵层和面层面料紧紧贴合在一起，贴合好的复合面料经压花后获得所需的花型，然后对产品经行外观质量检测，外观质量检测合格后，再对产品进行功能性测试，本实施例中，选择测试产品的抗菌抑菌性能。

本实施例的抗菌测试标准采用FZ/T 73023-2006的震荡烧瓶法，使细菌在振荡条件下与被测样品接触，振荡1～6小时后，计数样品的抗菌率。按照上述方法，测得负载茶树油微胶囊纤维织物的抗菌率及耐洗性效果见下表：

菌种	抑菌率
		金黄色葡萄球菌	99.9%
大肠杆菌	98.6%
		白色念珠菌	87.5%

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但是在本发明的精神和权力要求的保护范围之内，本领域的技术人员还可以做出多种改型和变型，或者选择加入其它的保健功能成分，应当说，这样的一些改型和变型都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于，制备过程包括一下步骤：1）功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散到水溶液中，搅拌均匀，也可将两种整理剂分别分散到水溶液中，搅拌均匀；2）功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕；3）喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一起，然后卷绕备用；4）压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹，产品的花纹有压花机上的花纹棍决定；5）测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行切割、包装后入库。

2.如权利要求1所述的环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于抗菌除臭整理剂选择季铵盐类抗菌剂、纳米银系抗菌剂、纳米二氧化钛抗菌剂等；所述的负离子整理剂主要成分是电气石、托玛琳石、量子能粉等。

3.如权利要求1所述的环境友好型汽车内饰材料的制备方法，所述的三级递升温度具体为：一级温度45℃～65℃，烘约4～8分钟；二级温度65℃～95℃，烘约6～15分钟；三级温度95℃～120℃，烘约1～5分钟。

4.一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于选用夹层海绵作为功能性材料的载体。

5.一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于夹层海绵经过功能性整理后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干。