CN109501693A - 抗菌汽车顶棚及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌汽车顶棚及其制备方法。一种抗菌汽车顶棚包括基材层、位于基材层上下两侧的玻璃纤维毡层，玻璃纤维毡层通过胶水层与基材层复合在一起，玻璃纤维毡层远离胶水层的一侧上粘附有无纺布层；基材层的表面、玻璃纤维毡层远离胶水层的一侧和无纺布层远离玻璃纤维毡层的一侧上均涂覆有抗菌层；其制备方法包括以下步骤：S1：基材层准备；S2：胶水层与抗菌层贴合；S3：玻璃纤维毡层抗菌处理；S4：压制成型；S5：冷却定型；S6：水刀切割。本发明的抗菌汽车顶棚具有杀菌能力强、抗菌效果好且吸收车内异味的优点；另外，本发明的制备方法具有制备工艺简单、对环境友好的优点。

Description

抗菌汽车顶棚及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰技术领域，更具体地说，它涉及一种抗菌汽车顶棚及其制备方法。
背景技术
由于汽车内部处于一个相对封闭的环境，内饰零部件的表面是细菌、病毒等微生物滋生的温床，这些微生物通过与人体接触造成交叉感染，对人体产生危害，会引起头痛、发热、突了性喉咙痛、扁桃体感染等过敏性不良反应。并且粘附在内饰部件表面的灰尘、人体汗液、皮脂等与皮肤上的常在菌及外来微生物作用产生的低级脂肪酸和挥发性化合物，极易散发恶臭，严重影响车内环境。而汽车顶棚作为车内最大的装饰面，零部件表面多为织布面料，极易滋生细菌、病毒等微生物，和人体皮肤接触后，会造成微生物与人体皮肤交叉感染，影响乘坐人员的健康。因此，如何改善车内的环境，实现杀灭或抑制细菌、病毒等微生物和提升车内的空气环境，保证乘坐人员健康成为设计者首要考虑的因素。
现有技术中，授权公告号为CN202115443U的中国实用新型专利，其公开了一种汽车顶棚内饰板，为多层结构，包括内层的基材、表层的装饰层以及中间的缓冲层，在装饰层的内侧面粘结有抗菌涂层，所述抗菌涂层采用无机抗菌材料制成。
现有的这种汽车顶棚内饰板的抗菌涂层，虽然解决了车内有害物质的污染，但是由于只在装饰层的内侧表面粘接抗菌层，内层的基材表面仍会滋生细菌等微生物，达不到较好的杀菌效果，且该汽车顶棚内饰板不具有吸收异味的效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种抗菌汽车顶棚，其具有杀菌能力强、抗菌效果好且吸收车内异味的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种抗菌汽车顶棚的制备方法，其具有制备工艺简单、对环境友好的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗菌汽车顶棚，包括基材层、位于基材层上下两侧的玻璃纤维毡层，玻璃纤维毡层通过胶水层与基材层复合在一起，玻璃纤维毡层远离胶水层的一侧上粘附有无纺布层；基材层的表面、玻璃纤维毡层远离胶水层的一侧和无纺布层远离玻璃纤维毡层的一侧上均涂覆有抗菌层；
所述抗菌层由抗菌液涂覆而成，所述抗菌液包含以下重量份的组分：1.5-2.6份茶树油、1.5-1.9份甘油、0.3-0.8份薄荷脑、1.2-1.7份聚山梨酯、0.4-0.8份蓖麻油、1.2-1.5份甲壳素、1.2-1.8份乙醇、2.3-2.6份可溶性银盐、1.1-1.5份磷酸二氢铵、0.8-1.4份碳酸锂、15-20份载体材料、2.8-3.2份负离子矿粉、10-20份去离子水；
所述载体材料为磷酸锆、沸石、活性炭、微硅粉、玻璃、硅藻土中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，由于在基材层的上下两侧均涂覆抗菌层，且在无纺布的外侧涂覆抗菌层，使整个汽车顶棚均具有杀菌作用，同时抗菌剂能够抑制细菌和病毒的滋生，改善车内环境，保证车内人员的健康；由于采用茶树油和可溶性银盐以及负离子矿粉，茶树油中含有的松油稀-4-醇是一种天然的抗菌剂，以损毁病菌、病原体的细胞壁的方式作用在细胞靶上，改变细胞成分，从而杀死和抑制多种致病菌和真菌，且利用可溶性银盐和茶树油相互配合，能够更有效的抑制病菌和真菌，负离子矿粉不仅能够作为可溶性银盐的载体，还能够与载体材料一起吸附银离子，提高银离子的作用效果，同时负离子矿粉能够净化车内空气、消除车内的异味和各种有害气体，且能够调节驾驶员的神经系统的兴奋和抑制状态，改善大脑皮层功能，使驾驶员保持良好的精神状态，使用磷酸锆、沸石、活性炭等具有多空隙结构的物质作为载体材料，能够为可溶性银盐中的阴离子提供附着点，同时多空隙结构的载体材料能够吸附车内有害气体和异味。
进一步地，所述抗菌剂包含以下重量份的组分：1.7-2.4份茶树油、1.6-1.7份甘油、0.4-0.6份薄荷脑、1.4-1.6份聚山梨酯、0.5-0.7份蓖麻油、1.3-1.4份甲壳素、1.4-1.6份乙醇、2.4-2.5份可溶性银盐、1.3-1.4份磷酸二氢铵、1.0-1.2份碳酸锂、17-18份载体材料、2.9-3.0份负离子矿粉、14-18份去离子水。
进一步地，所述载体材料的平均粒径为150-200nm。
通过采用上述技术方案，将载体材料的平均粒径控制在150-200nm，能够防止抗菌剂中载体材料颗粒较大，导致抗菌剂与其粘附层粘附不牢固，导致抗菌层容易发生脱落，能够提高抗菌层的吸附能力，并且进一步提高抗菌层和其余层结构的结合能力。
进一步地，所述可溶性银盐为硝酸银。
通过采用上述技术方案，硝酸银中的银离子对微生物具有很强的吸附作用，使得病菌和真菌迅速死亡，达到杀菌作用。
进一步地，所述负离子矿粉为电气石、氧化钛和镧系稀土复合盐类按质量比为1:2-3:1-2组成的混合物。
通过采用上述技术方案，电气石能够迅速吸收异味，可清洁车内的空气，氧化钛在紫外线照射下产生的活性氧能够杀灭细菌，其抗菌能力强，抗菌范围广，还能够除臭、分解有害气体。
进一步地，所述抗菌剂中还包括1.5-2.2份可溶性铜盐和1.2-1.5份锌盐。
通过采用上述技术方案，加入可溶性的铜盐和锌盐，铜离子和锌离子能够与阴离子产生协同作用，提高抗菌剂的抗菌性能。
进一步地，所述抗菌剂的制备方法如下：(1)将薄荷脑加热溶解，加入茶树油、蓖麻油、甲壳素搅拌均匀后，再加入甘油和聚山梨酯，搅拌均匀后，加入乙醇和可溶性银盐，搅拌混合均匀，最后加入载体材料，搅拌30-40min；
(2)取磷酸二铵和碳酸锂，溶解在去离子水中，再加入可溶性铜盐和锌盐，最后加入负离子矿粉，搅拌均匀后，与步骤(1)中所得物相互混合，搅拌均匀。
通过采用上述技术方案，首先将薄荷脑进行溶解，便于其与后续原材料混合均匀，茶树油、蓖麻油和甲壳素与薄荷脑溶液混合均匀，在加入甘油和聚山梨酯，在加入乙醇和可溶性银盐后在加入载体材料，可便于可溶性银盐与其余组分混合均匀。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：
S1：基材层准备：将基材层浸渍在抗菌液中，然后浸轧20-40s，取出进行紫外线干燥，干燥温度为110-120℃，干燥时间为2-3s，得到上下两侧均具有抗菌层的基材层；
S2：胶水层与抗菌层贴合：取玻璃纤维毡作为玻璃纤维毡层，在玻璃纤维毡层的一侧辊涂胶水，形成胶水层，将步骤S1所得基材层两侧的抗菌层与胶水层相互贴合；
S3：玻璃纤维毡层抗菌处理：向步骤S2中的玻璃纤维毡层外侧均匀喷涂抗菌液，然后在95-100℃下进行热风循环烘干，烘干时间为4-6min，再将温度升至120-130℃进行烘焙处理，烘焙时间为2-3min；
S4：压制成型：将无纺布浸渍在抗菌液中，浸轧30-40s，取出后贴合在步骤S3中玻璃纤维毡层的外侧，再置于模具中，压制成型后得到抗菌汽车顶棚初型，模具温度为140-150℃，成型压力为9-10MPa，成型保压时间为30-40s；
S5：冷却定型：将压制成型后的汽车顶棚初型置于定型模具中冷却定型，定型时间能为35-40s；
S6：水刀切割：将冷却定型后的汽车顶棚放入切割模具中，进行水刀切割，切掉边角料后制成汽车顶棚；
所述抗菌液均为抗菌剂与水的混合液，抗菌液与水的质量比为1:30-50。
通过采用上述技术方案，首先将基材浸渍在抗菌液中，使得基材的表面形成抗菌层，浸轧后的基材表面较为平整，并且也能够使抗菌液充分进入基材内部，在步骤S1中，使用紫外线照射抗菌液，能够使氧化钛产生的活性氧，从而起到杀灭细菌的作用，对玻璃纤维毡进行烘焙处理，使得抗菌剂液能够较为牢固的粘附在玻璃纤维毡的一侧，防止抗菌层从玻璃纤维毡层脱落，将无纺布浸渍在抗菌液中，能够使抗菌液充分进入无纺布的内部，使无纺布起到较好的抗菌效果，使用水作为抗菌剂的溶剂，能够提升车内的环境，且水对车内环境无污染，不会对车内的VOC带来副作用。
进一步地，所述步骤S6中，切割完成的汽车顶棚再使用人工打磨的方式整修边角。
通过采用上述技术方案，人工将汽车顶棚进行打磨，可以提高汽车顶棚的质量，使汽车顶棚的边缘较为光滑。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用在基材的上侧和下侧涂覆抗菌层，且在无纺布层的上侧和下层涂覆抗菌层，使得整个汽车顶棚具有杀菌作用，能够有效的杀灭和抑制滋生在车内的细菌、病毒等微生物，实现较好的抗菌效果，抗菌率较高，从而改善车内的环境，保证车内人员的健康。
第二、本发明中优选采用茶树油、负离子矿粉和可溶性银盐等制备抗菌剂，由于茶树油中含有的松油稀-4-醇，能够损毁病菌、病原体的细胞壁，改变细胞成分，从而杀死和抑制多种致病菌和真菌，并且负离子矿粉能够吸附车内异味，提高驾驶员的精神状态，同时负离子矿粉能够为可溶性银盐中的银离子提供载体，提高银离子的杀菌效果。
第三、本发明的方法，通过使用紫外线干燥，能够使负离子矿粉中的氧化钛释放活性氧，从而起到杀菌消毒的作用。
第四、本发明的方法，工艺简单、选用原材料对环境友好，且通过对玻璃纤维毡进行烘焙，从而提高抗菌层和玻璃纤维毡的结合力，使抗菌层不易脱落。
附图说明
图1是本发明提供的抗菌汽车顶棚的结构示意图。
附图说明：1、基材层；2、玻璃纤维毡层；3、胶水层；4、无纺布层；5、抗菌层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
抗菌剂的制备例
制备例1：抗菌剂的原料配比如表1所示。
(1)将0.3千克薄荷脑加热溶解，加入1.5千克茶树油、0.4千克蓖麻油、1.2千克甲壳素搅拌均匀后，再加入1.5千克甘油和1.2千克聚山梨酯，搅拌均匀后，加入1.2千克乙醇和2.3千克硝酸银，搅拌混合均匀，最后加入15千克磷酸锆，搅拌30min；其中磷酸锆的粒径为150nm，乙醇的质量分数为90％；
(2)取1.1千克磷酸二铵和0.8千克碳酸锂，溶解在10千克去离子水中，再加入1.5份硫酸铜和1.2份碳酸锌，最后加入2.8千克负离子矿粉，搅拌均匀后，与步骤(1)中所得物相互混合，搅拌均匀；其中负离子粉为电气石、氧化钛和镧系稀土复合盐按质量比为1:2:1组成的混合物，负离子矿粉的粒径为2500目，电气石镁电气石和锂电气石按照3:2组成的混合物。
制备例2：抗菌剂的原料配比如表1所示。
(1)将0.4千克薄荷脑加热溶解，加入1.7千克茶树油、0.5千克蓖麻油、1.3千克甲壳素搅拌均匀后，再加入1.6千克甘油和1.6千克聚山梨酯，搅拌均匀后，加入1.4千克乙醇和2.4千克硝酸银，搅拌混合均匀，最后加入17千克活性炭，搅拌34min；其中活性炭的粒径为170nm，乙醇的质量分数为92％；
(2)取1.3千克磷酸二铵和1.0千克碳酸锂，溶解在14千克去离子水中，再加入1.7份碳酸铜和1.3份硫酸锌，最后加入2.9千克负离子矿粉，搅拌均匀后，与步骤(1)中所得物相互混合，搅拌均匀；其中负离子粉为电气石、氧化钛和镧系稀土复合盐按质量比为1:2.4:1.4组成的混合物，负离子矿粉的粒径为2700目，电气石镁电气石和锂电气石按照3:2组成的混合物。
制备例3：抗菌剂的原料配比如表1所示。
(1)将0.6千克薄荷脑加热溶解，加入2.4千克茶树油、0.7千克蓖麻油、1.4千克甲壳素搅拌均匀后，再加入1.7千克甘油和1.6千克聚山梨酯，搅拌均匀后，加入1.6千克乙醇和2.5千克硝酸银，搅拌混合均匀，最后加入18千克微硅粉，搅拌38min；其中微硅粉的粒径为180nm，乙醇的质量分数为94％；
(2)取1.4千克磷酸二铵和1.2千克碳酸锂，溶解在18千克去离子水中，再加入1.9份氯化铜和1.4份硝酸锌，最后加入3.0千克负离子矿粉，搅拌均匀后，与步骤(1)中所得物相互混合，搅拌均匀；其中负离子粉为电气石、氧化钛和镧系稀土复合盐按质量比为1:2.8:1.8组成的混合物，负离子矿粉的粒径为2800目，电气石镁电气石和锂电气石按照3:2组成的混合物。
制备例4：抗菌剂的原料配比如表1所示。
(1)将0.8千克薄荷脑加热溶解，加入2.6千克茶树油、0.8千克蓖麻油、1.5千克甲壳素搅拌均匀后，再加入1.9千克甘油和1.7千克聚山梨酯，搅拌均匀后，加入1.8千克乙醇和2.6千克硝酸银，搅拌混合均匀，最后加入20千克硅藻土，搅拌40min；其中硅藻土的粒径为200nm，乙醇的质量分数为95％；
(2)取1.5千克磷酸二铵和1.4千克碳酸锂，溶解在20千克去离子水中，再加入2.2份硫酸铜和1.5份碳酸锌，最后加入3.2千克负离子矿粉，搅拌均匀后，与步骤(1)中所得物相互混合，搅拌均匀；其中负离子粉为电气石、氧化钛和镧系稀土复合盐按质量比为1:3:2组成的混合物，负离子矿粉的粒径为3000目，电气石镁电气石和锂电气石按照3:2组成的混合物。
表1制备例1-4中抗菌剂的原料配比
实施例
实施例1：一种抗菌汽车顶棚，参见图1，包括基材层1和粘附在基材层1上下两侧的胶水层3，胶水层3远离基材层1的一侧上粘附有玻璃纤维毡层2，玻璃纤维毡层2远离胶水层3的一侧上粘附有无纺布层4，基材层1的上下两侧、无纺布层4的上下两侧均涂覆有抗菌层5，基材层1、玻璃纤维毡层2、无纺布层4、胶水层3和抗菌层5的厚度比为1:1:0.5:0.4:0.3。
实施例2：一种抗菌汽车顶棚，与实施例1的区别在于，基材层1、玻璃纤维毡层2、无纺布层4、胶水层3和抗菌层5的厚度比为1:1.1:0.6:0.5:0.4。
实施例3：一种抗菌汽车顶棚，与实施例1的区别在于，基材层1、玻璃纤维毡层2、无纺布层4、胶水层3和抗菌层5的厚度比为1:1.2:0.8:0.6:0.5。
实施例4：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：
S1：基材层1准备：将PU浸渍在抗菌液中，然后浸轧20s，取出进行紫外线干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为2s，得到上下两侧均具有抗菌层5的基材层1；
S2：胶水层3与抗菌层5贴合：取玻璃纤维毡作为玻璃纤维毡层2，在玻璃纤维毡层2的一侧辊涂胶水，形成胶水层3，将步骤S1所得基材层1两侧的抗菌层5与胶水层3相互贴合；胶水层3的胶水为环保型湿固化聚氨酯胶，优选深圳威雅诺科技有限公司的8102B型；
S3：玻璃纤维毡层2抗菌处理：向步骤S2中的玻璃纤维毡层2外侧均匀喷涂抗菌液，然后在95℃下进行热风循环烘干，烘干时间为4min，再将温度升至120℃进行烘焙处理，烘焙时间为2min；
S4：压制成型：将无纺布浸渍在抗菌液中，浸轧30s，取出后贴合在步骤S3中玻璃纤维毡层2的外侧，再置于模具中，压制成型后得到抗菌汽车顶棚初型，模具温度为140℃，成型压力为9MPa，成型保压时间为30s；
S5：冷却定型：将压制成型后的汽车顶棚初型置于定型模具中冷却定型，定型时间能为35s；
S6：水刀切割：将冷却定型后的汽车顶棚放入切割模具中，进行水刀切割，切割压力为2500Pa，切掉边角料后制成汽车顶棚，切割完成的汽车顶棚再使用人工打磨的方式整修边角；
其中抗菌液为抗菌剂与水的混合液，抗菌剂与水的质量比为1:30，抗菌剂由制备例1制备而成。
实施例5：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，步骤S1中，使用PS作为基材，浸轧时间为25s，干燥温度为113℃，干燥时间为2s，步骤S3中，将喷涂抗菌液的玻璃纤维毡层2在97℃下烘干，烘干时间为5min，再将温度升至124℃，烘焙时间为2.4min，步骤S4中，无纺布浸轧时间为34s，模具温度为144℃，成型压力为9.4MPa，成型保压时间为34s，步骤S5中定型时间为37s，步骤S6中水刀的切割压力为2700Pa，其中抗菌剂与水的质量比为1:37，抗菌剂由制备例2制备而成。
实施例6：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，步骤S1中，使用纤维作为基材，浸轧时间为35s，干燥温度为116℃，干燥时间为3s，步骤S3中，将喷涂抗菌液的玻璃纤维毡层2在98℃下烘干，烘干时间为5.5min，再将温度升至128℃，烘焙时间为2.8min，步骤S4中，无纺布浸轧时间为38s，模具温度为148℃，成型压力为9.8MPa，成型保压时间为38s，步骤S5中定型时间为38s，步骤S6中水刀的切割压力为2900Pa，其中抗菌剂与水的质量比为1:43，抗菌剂由制备例3制备而成。
实施例7：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，步骤S1中，使用PS作为基材，浸轧时间为40s，干燥温度为120℃，干燥时间为3s，步骤S3中，将喷涂抗菌液的玻璃纤维毡层2在100℃下烘干，烘干时间为6min，再将温度升至130℃，烘焙时间为3min，步骤S4中，无纺布浸轧时间为40s，模具温度为150℃，成型压力为10MPa，成型保压时间为40s，步骤S5中定型时间为40s，步骤S6中水刀的切割压力为3000Pa，其中抗菌剂与水的质量比为1:50，抗菌剂由制备例4制备而成。
对比例
对比例1：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，抗菌剂与水的质量比为1:60。
对比例2：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，步骤S1中不将基材放置在抗菌液中浸渍。
对比例3：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，步骤S3中不向玻璃纤维毡层2的外侧喷涂抗菌液。
对比例4：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，步骤S4中不将无纺布浸渍在抗菌液中，用水浸渍无纺布，再与玻璃纤维毡贴合。
对比例5：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，抗菌剂中不含负离子矿粉。
对比例6：一种抗菌汽车顶棚的制备方法，与实施例4的区别在于，抗菌剂中不含茶树油。
对比例7：以授权公告号为CN103568986B的中国发明专利文件中的实施例1为参照，将PS基材浸渍在抗菌液中进行浸渍处理10～30秒，然后，取出PS基材进行挤轧10秒～30秒，再升温至115℃进行烘焙处理5分钟，进行烘焙处理目的是使抗菌剂固结在基材的表面且不易脱落，得到抗菌PS基材；再将抗菌液喷涂在无纺布的表面，使抗菌液涂覆在无纺布的表面，然后，先升温至100℃进行烘干处理3分钟，烘干处理结束后，再升温至125℃进行烘焙处理3分钟，本步的烘焙处理同样是为了使抗菌剂固结在无纺布的表面且不易脱落，得到抗菌装饰层；采用粘胶剂水性聚氨酯胶黏剂将上述得到的抗菌基材与抗菌装饰层复合为一体，得到抗菌汽车顶棚内饰板。本实施例中上述所述的抗菌液均为抗菌剂与水的混合液，所述抗菌剂与水的质量比(w/w)为1：20，且所述的抗菌剂包括以下成分的质量百分比：硝酸银：1.2％；碳酸锌：7.0％；微硅粉：66％；硫酸钙：25.8％。
性能检测试验
随机抽取按照实施例1-7和对比例1-7中的方法制备抗菌汽车顶棚，将抽取的汽车顶棚进行抗菌性能的测试，按照标准菌测试(金黄色葡萄球菌和大肠杆菌)，抗菌性能测试方法采用GB/T21510-2008《纳米无机材料抗菌性能检测方法》附录B中的纳米无机材料抗菌性能的测试方法，具体的测试结果如表2所示。
表2实施例1-7和对比例1-7制得的抗菌汽车顶棚的抗菌性能测试结果
由表2中的数据可以看出，按照实施例1-7中方法制备的抗菌汽车顶棚对金黄色葡萄球菌的抑菌率在1小时即可达到97％以上，在2小时可达到99％以上，且对大肠杆菌的抑菌率在1小时可达97-98％，在2小时能够达到99％以上，因此按照实施例1-7制备的抗菌汽车顶棚具有良好的抑菌率，按照对比例1中方法制备的汽车顶棚，因对比例1中抗菌剂和水的质量比为1:60，抗菌剂在水中浓度较低，导致抗菌剂失去了抗菌效果，因此由对比例1制备的汽车顶棚的抑菌率较低；由对比例2制备的汽车顶棚，因为没有对基材进行抗菌液浸渍，使得基材的两侧均没有抗菌层5，因此汽车顶棚的抑菌性能较差；对比例3中因玻璃纤维毡层的外侧没有涂刷抗菌液，导致汽车顶棚的抑菌率较低，且抑菌率之差较大；按照对比例4制备的汽车顶棚因为使用水代替抗菌液，导致作为外饰面的无纺布不具有抑菌性能，因此汽车顶棚的抑菌性能较差；对比例5中抗菌剂中不含负离子矿粉，对比例6中抗菌剂中不含茶树油，所以抗菌剂的抗菌效果较差，汽车顶棚的抑菌率较低。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抗菌汽车顶棚，包括基材层(1)、位于基材层(1)上下两侧的玻璃纤维毡层(2)，玻璃纤维毡层(2)通过胶水层(3)与基材层(1)复合在一起，玻璃纤维毡层(2)远离胶水层(3)的一侧上粘附有无纺布层(4)；其特征在于，基材层（1）的表面、玻璃纤维毡层（2）远离胶水层(3)的一侧和无纺布层（4）远离玻璃纤维毡层（2）的一侧上均涂覆有抗菌层（5）；
所述抗菌层（5）由抗菌液涂覆而成，所述抗菌液包含以下重量份的组分：1.5-2.6份茶树油、1.5-1.9份甘油、0.3-0.8份薄荷脑、1.2-1.7份聚山梨酯、0.4-0.8份蓖麻油、1.2-1.5份甲壳素、1.2-1.8份乙醇、2.3-2.6份可溶性银盐、1.1-1.5份磷酸二氢铵、0.8-1.4份碳酸锂、15-20份载体材料、2.8-3.2份负离子矿粉、10-20份去离子水；
所述载体材料为磷酸锆、沸石、活性炭、微硅粉、玻璃、硅藻土中的一种或几种的组合物。
2.根据权利要求1所述的抗菌汽车顶棚，其特征在于，所述抗菌剂包含以下重量份的组分：1.7-2.4份茶树油、1.6-1.7份甘油、0.4-0.6份薄荷脑、1.4-1.6份聚山梨酯、0.5-0.7份蓖麻油、1.3-1.4份甲壳素、1.4-1.6份乙醇、2.4-2.5份可溶性银盐、1.3-1.4份磷酸二氢铵、1.0-1.2份碳酸锂、17-18份载体材料、2.9-3.0份负离子矿粉、14-18份去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的抗菌汽车顶棚，其特征在于，所述载体材料的平均粒径为150-200nm。
4.根据权利要求1或2所述的抗菌汽车顶棚，其特征在于，所述可溶性银盐为硝酸银。
5.根据权利要求1或2所述的抗菌汽车顶棚，其特征在于，所述负离子矿粉为电气石、氧化钛和镧系稀土复合盐类按质量比为1:2-3:1-2组成的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的抗菌汽车顶棚，其特征在于，所述抗菌剂中还包括1.5-2.2份可溶性铜盐和1.2-1.5份锌盐。
7.根据权利要求6所述的抗菌汽车顶棚，其特征在于，所述抗菌剂的制备方法如下：
（1）将薄荷脑加热溶解，加入茶树油、蓖麻油、甲壳素搅拌均匀后，再加入甘油和聚山梨酯，搅拌均匀后，加入乙醇和可溶性银盐，搅拌混合均匀，最后加入载体材料，搅拌30-40min；
（2）取磷酸二铵和碳酸锂，溶解在去离子水中，再加入可溶性铜盐和锌盐，加入负离子矿粉，搅拌均匀后，与步骤（1）中所得物相互混合，搅拌均匀。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的抗菌汽车顶棚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基材层(1)准备：将基材层(1)浸渍在抗菌液中，然后浸轧20-40s，取出进行紫外线干燥，干燥温度为110-120℃，干燥时间为2-3s，得到上下两侧均具有抗菌层（5）的基材层(1)；
S2：胶水层(3)与抗菌层贴合：取玻璃纤维毡作为玻璃纤维毡层(2)，在玻璃纤维毡层(2)的一侧辊涂胶水，形成胶水层(3)，将步骤S1所得基材层(1)两侧的抗菌层与胶水层(3)相互贴合；
S3：玻璃纤维毡层(2)抗菌处理：向步骤S2中的玻璃纤维毡层(2)外侧均匀喷涂抗菌液，然后在95-100℃下进行热风循环烘干，烘干时间为4-6min，再将温度升至120-130℃进行烘焙处理，烘焙时间为2-3min；
S4：压制成型：将无纺布浸渍在抗菌液中，浸轧30-40s，取出后贴合在步骤S3中玻璃纤维毡层（2）的外侧，再置于模具中，压制成型后得到抗菌汽车顶棚初型，模具温度为140-150℃，成型压力为9-10MPa，成型保压时间为30-40s；
S5：冷却定型：将压制成型后的汽车顶棚初型置于定型模具中冷却定型，定型时间能为35-40s；
S6：水刀切割：将冷却定型后的汽车顶棚放入切割模具中，进行水刀切割，切掉边角料后制成汽车顶棚；
所述抗菌液均为抗菌剂与水的混合液，抗菌液与水的质量比为1:30-50。
9.根据权利要求8所述的抗菌汽车顶棚的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，切割完成的汽车顶棚再使用人工打磨的方式整修边角。
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