CN104989066A - 一种光触媒复合地板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光触媒复合地板，属于功能型环保健康地板领域。复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；基材层为定向刨花板层；定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层、下表层和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层；基材层上方依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层。其生产工艺包括刨花板层整理；调胶；第一次布胶、组坯；第一次冷压；修芯；第二次布胶、组坯；第二次冷压；第一次热压；定厚砂光；裁边；刮腻；抛光；分选；养生；布胶、贴面；第三次冷压；第二次热压；多片锯；砂光；双端铣；上底漆；调面漆；上面漆。本发明复合地板具有高抗菌功能、强度高、耐磨性好、脚感舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种光触媒复合地板，属于功能型环保健康地板领域。
背景技术
在人们的居住环境中存在着各种挥发性有机物以及有害微生物，直接影响着人们的身心健康。居室环境中大多数致病菌往往来至地面污垢及宠物等方面，地板直接与人体接触，更易将滋生病菌和细菌的微生物传给人体。过去人们用化学药物的防霉抗菌剂喷洒在房间的四周，藉此来解决房间的空气质量问题，而普通的防霉抗菌剂的毒性较大，耐热、耐久性能差，喷洒在地板及装饰板材表面易使其变色而影响美观。随着人们对家居环境的要求越来越高，对功能型的健康环保地板的需求提上日程。首先对地板本身的环保等级要求很高，达到无醛级。其次要求地板具有净化空气及抗菌功能。
CN202467086U（2012-2-29）公开了一种光触媒抗菌地板，然而该地板的结构及其性能仍然有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高环保和抗菌功能的、强度高、耐磨性好、脚感舒适的光触媒复合地板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光触媒复合地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于：所述复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；
所述基材层为定向刨花板层；
所述定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层、下表层和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层；
所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；
所述光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆按质量比1-2：0.2-0.4:15-20混合组成的混合物层；
所述基材层下方包括平衡层。
本发明抗菌率执行标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨执行标准GB/T18103-2013复合地板。
纳米级TiO2光触媒材料，在太阳光或可见光的照射下产生类似光合作用的催化反应，将空气中的氧气和水分子激发，形成氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧。这些氧化能力极强的自由基可捕杀空气中的浮游细菌，并去除香烟臭、垃圾臭、污泥臭，并把有机污染物不断降解成无污染的水和二氧化碳等，从而达到净化环境和空气的目的。为提高TiO2光触媒的光催化活性，采用纳米银作为活性催化剂。无机纳米银中的银是贵金属，通过表面沉积法可提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。纳米银本身具有抗菌作用，同时银离子具有提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化作用，使TiO2光触媒材料能在波长较长的可见光下就能产生较强的活性，提高光能的利用率。复合地板素板经耐磨底漆、光触媒表面油饰后制成具有光触媒抗菌功能的环保健康复合抗菌地板。
作为优选，所述装饰层为厚度0.6-4.0mm 的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm 的单板，所述平衡层为旋切材。
作为优选，所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40 g/m2。
作为优选，所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14 g/m2。
一种光触媒复合地板的生产工艺，它依次包括以下步骤：
（1）刨花板层整理；
（2）调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
（3）第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
（4） 第一次冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40 min；
（5）修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；
（6）第二次布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合；
（7）第二次冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；
（8）第一次热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；
（9）定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光；
（10）裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
（11）刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；
（12）抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；
（13）分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品；
（14）养生：将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；
（15）布胶、贴面：在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m2，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上；
(16)第三次冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60 min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；
（17）第二次热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；
（18）多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；
（19）砂光：将素板进行砂光；
（20）双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽；
（21）上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40 g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；
（22）调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1-2：0.2-0.4:15-20的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；
（23）上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，单面涂布量10-14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面；
（24）检验包装。
采用本发明特定的工艺能将水性无机纳米银及纳米级TiO2 光触媒材料均匀地施加在水性UV面漆中，经过辊涂工艺油饰在地板的表面，制成环保光触媒抗菌地板。无醛级复合地板基材采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，其由助剂和大豆粉组成，为保证其储存期，使用时在现场调配。光触媒油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆的混合物，其三者按一定的比例 ，通过多功能变速旋转搅拌机进行高速充分搅拌，均匀的分散。纳米银本身具有抗菌作用，同时银离子具有提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化作用，使TiO2光触媒材料能在波长较长的可见光下就能产生较强的活性，提高光能的利用率。生物质大豆胶由助剂和豆粉经充分搅拌均匀，助剂的主要成分为水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土、异氰酸酯等，豆粉为大豆油脂加工副产品经脱脂、研磨等处理而成。
作为优选，所述步骤（4）第一次冷压压力0.8-1.2MPa。
作为优选，所述步骤（7）第二次冷压压力0.8-1.2MPa,冷压时间30-60min。
作为优选，所述步骤（8）热压温度110-120℃，热压时间：70-80s/mm，热压压力0.8-1.2MPa。
作为优选，所述基材层布胶时采用生物质大豆胶；所述生物质大豆胶包括以下质量份的原料：
水 100份；
大豆蛋白粉 15-40份；
碱 3-8份；
硅酸盐 0.5-3份；
改性剂尿素 0.2-5份；
固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷 0.3-2.5份；
酸 0.1-4份；
水性丙烯酸树脂 0.1-20份；
拟除虫菊酯类防虫剂 0.1-1.5份；
填料 1-10份。
本发明本发明防虫剂的加入量是经过本发明人长期研究所得，该加入量配合大豆胶中其它成分，不仅不会影响本发明大豆胶的粘合强度而且还能起到很好的防虫、防腐效果，更有效的解决了现有板材因甲醛释放量的降低而造成产品易被虫蚁侵蚀的缺陷。防虫剂的加入使防虫效果持久，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，且具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质而影响最终产品的胶合强度。
本发明人制备的大豆胶含甲醛量低，且可以使大豆蛋白有适量程度展开蛋白质分子,该展开的蛋白质分子不仅可以与其它加入物反应的增加接触面积而使粘合力增强,而且改性了的蛋白质分子疏水基团多朝向外,易于渗透到需要粘胶的产品比如木材内,产生较强的粘接强度和疏水性,从而表现出较好的抗剪强度和抗水性；同时防虫剂的加入使防虫效果持久，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，且具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质而影响最终产品的胶合强度。
作为优选，所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
作为优选，所述生物质大豆胶还包括质量份为0.5-3份的亚硫酸盐。
本发明碱改性的蛋白质胶粘剂还具有较高的粘度,而粘度太大会影响胶粘剂的流动性,因此,本发明通过加入亚硫酸盐减少其分子间相互作用力进而降低粘度，因为天然蛋白质分子中二硫键的存在影响其分子展开和延伸性,加入亚硫酸盐可以配合硅酸盐作为还原剂起到剪切分子间或分子内的二硫键作用,从而提高蛋白质分子表面疏水性和起泡性以及泡稳定性，但是二硫键断裂过多会大大降低大豆胶表面疏水性，因此，本发明亚硫酸盐的加入量也是经过发明人长期研究配合其它成分共同发挥作用，以保证大豆胶的粘接效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，确保地板素板的高环保性。
2、无机纳米银的性能稳定，不易挥发，与UV面漆不相互干扰。纳米尺度的银通过电离持续稳定地释放银离子进入细菌体内，从而长期保持抗菌功能。
3、纳米级TiO2光触媒材料，在太阳光或可见光的照射下产生类似光合作用的催化反应，将空气中的氧气和水分子激发，形成氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧。这些氧化能力极强的自由基可捕杀空气中的浮游细菌，并去除香烟臭、垃圾臭、污泥臭，并把有机污染物不断降解成无污染的水和二氧化碳等，从而达到净化环境和空气的目的。
4、无机纳米银中的银是贵金属，通过表面沉积法可提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。
附图说明
图1是本发明光触媒复合地板的结构示意图；
图2是本发明基材层结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
生物质大豆胶制备：在三口圆底烧瓶中加入3g碱和100g水，所述碱为氢氧化钠，搅拌3分钟，使氢氧化钠溶解，再向碱液中加入0.5g硅酸盐、0.5g亚硫酸盐和0.2g改性剂，所述硅酸盐为硅酸钠，所述改性剂为尿素，所述亚硫酸盐为亚硫酸盐钠，并搅拌3分钟，温度为80-96℃，得到初步混合溶液；接着向所述初步混合溶液中加入15g大豆衍生品，所述大豆衍生品为大豆分离蛋白，搅拌10分钟，温度为80℃，使大豆分离蛋白充分分散在溶液中，得到混合溶液；然后加入0.3g，质量浓度为12.5%的固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷（PAE）的水溶液，搅拌10分钟，得到固化混合液；接着加入酸，所述酸为0.1的质量浓度为35%的磷酸，搅拌5分钟，得到pH值为6的调节液；接着向所述调节混合液中加入10g水性丙烯酸树脂，搅拌20分钟，得到调节混合液。最后向所述调节混合液加入0.1g防虫剂和1g填料，防虫剂为氯氰菊酯，填料为高岭土，搅拌10分钟，倒出即制大豆胶。
光触媒复合地板的生产工艺：
1、 刨花板层整理；
2、 调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
3、 第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
4、 冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20 min 。
5、 修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
6、 布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
7、 冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力0.8MPa,时间：30min；
8、 热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度：110℃、时间：70s/mm、压力：0.8MPa；
9、 定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60 目，要求厚度均匀，砂光到位。
10、 裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
11、 刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
12、 抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
13、 分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
14、 养生：将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
15、 布胶、贴面：对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6mm，平衡层厚度0.3mm，涂布量一般120g/m2(单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
16、 冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8MPa,时间20min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
17、 热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
18、 多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
19、 砂光：将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
20、 双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
21、 上底漆：将铣完槽的素板进行UV耐磨底漆油饰，一般需6次，涂布量30g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
22、 调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1：0.4: 20的比例混合，通过多功能变速旋转搅拌机进行高速充分搅拌，均匀的分散，从而制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆。
23、 上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量10g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
24、 检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
最终制成的复合地板如图1和图2所示，甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；基材层1为定向刨花板层；基材层为定向刨花板层，包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层11、下表层13和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层12。定向刨花板层各层之间通过生物质大豆胶粘层粘合。；装饰层2为厚度0.6mm 的木质地板面料，装饰层2为旋切材、刨切材或锯材；平衡层0为厚度0.3mm 的单板，平衡层0为旋切材；耐磨底漆层3为光固化UV底漆层，单面涂布量30g/m2；光触媒抗菌油饰层4为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10g/m2。抗菌率符合标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。
实施例二
生物质大豆胶制备：在三口圆底烧瓶中加入8g碱和100g水，碱为氢氧化钠，搅拌10分钟，使氢氧化钠溶解，再向碱液中加入3g硅酸盐、3g亚硫酸盐和5g改性剂，硅酸盐为硅酸钠，改性剂为尿素，亚硫酸盐为亚硫酸盐钠，并搅拌10分钟，温度为96℃，得到初步混合溶液；接着向初步混合溶液中加入40g大豆衍生品，大豆衍生品为大豆分离蛋白，搅拌60分钟，温度为96℃，使大豆分离蛋白充分分散在溶液中，得到混合溶液；然后加入2.5g，质量浓度为12.5%的固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷（PAE）的水溶液，搅拌60分钟，得到固化混合液；接着加入酸，酸为4g的质量浓度为35%的磷酸，搅拌10分钟，得到pH值为8的调节液；接着向调节混合液中加入20g水性丙烯酸树脂，搅拌40分钟，得到调节混合液。最后向调节混合液加入1.5g防虫剂和10g填料，防虫剂为氯氰菊酯，填料为高岭土，搅拌30分钟，倒出即制大豆胶。
光触媒复合地板的生产工艺：
1、 刨花板层整理；
2、 调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
3、 第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
4、 冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在40 min 。
5、 修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
6、 布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
7、 冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力1.2MPa,时间： 60min；
8、 热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度：120℃、时间：80s/mm、压力： 1.2MPa；
9、 定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60 目，要求厚度均匀，砂光到位。
10、 裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
11、 刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
12、 抛光：将板面进一步轻砂，，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
13、 分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
14、 养生：将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
15、 布胶、贴面：对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度4.0mm，平衡层厚度1.2mm，涂布量一般200g/m2(单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
16、 冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力1.2MPa,时间60 min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
17、 热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
18、 多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
19、 砂光：将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
20、 双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
21、 上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，一般需6次，涂布量40g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
22、 调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按2：0.2:15的比例混合，通过多功能变速旋转搅拌机进行高速充分搅拌，均匀的分散，从而制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆。
23、 上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
24、 检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
最终制成的复合地板如图1和图2所示，甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；基材层1为定向刨花板层；基材层为定向刨花板层，包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层11、下表层13和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层12。定向刨花板层各层之间通过生物质大豆胶粘层粘合。装饰层为厚度4.0mm 的木质地板面料，装饰层为旋切材、刨切材或锯材；平衡层为厚度1.2mm 的单板，平衡层为旋切材；耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量40 g/m2；光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为14 g/m2。抗菌率符合标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。
实施例三
生物质大豆胶制备：在三口圆底烧瓶中加入5g碱和100g水，碱为氢氧化钠，搅拌6分钟，使氢氧化钠溶解，再向碱液中加入2g硅酸盐、2g亚硫酸盐和2g改性剂，硅酸盐为硅酸钠，改性剂为尿素，亚硫酸盐为亚硫酸盐钠，并搅拌6分钟，温度为90℃，得到初步混合溶液；接着向初步混合溶液中加入25g大豆衍生品，大豆衍生品为大豆分离蛋白，搅拌30分钟，温度为90℃，使大豆分离蛋白充分分散在溶液中，得到混合溶液；然后加入3g，质量浓度为12.5%的固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷（PAE）的水溶液，搅拌30分钟，得到固化混合液；接着加入酸，酸为2g的质量浓度为35%的磷酸，搅拌7分钟，得到pH值为7的调节液；接着向调节混合液中加入15g水性丙烯酸树脂，搅拌30分钟，得到调节混合液。最后向调节混合液加入1g防虫剂和5g填料，防虫剂为氯氰菊酯，填料为高岭土，搅拌20分钟，倒出即制大豆胶。
光触媒复合地板的生产工艺：
1、 刨花板层整理；
2、 调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
3、 第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
4、 冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30 min 。
5、 修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
6、 布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
7、 冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力0.9MPa,时间：40min；
8、 热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度：115℃、时间：75s/mm、压力：1.1MPa；
9、 定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60 目，要求厚度均匀，砂光到位。
10、 裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
11、 刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
12、 抛光：将板面进一步轻砂，，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
13、 分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
14、 养生：将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
15、 布胶、贴面：对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度3.0mm，平衡层厚度0.9mm，涂布量一般190g/m2(单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
16、 冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.9MPa,时间40 min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
17、 热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
18、 多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
19、 砂光：将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
20、 双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
21、 上底漆：将铣完槽的素板进行UV耐磨底漆油饰，一般需6次，涂布量35g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
22、 调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1.5：0.3:18的比例混合，通过多功能变速旋转搅拌机进行高速充分搅拌，均匀的分散，从而制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆。
23、 上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量11g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
24、 检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
最终制成的复合地板如图1和图2所示，甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；基材层1为定向刨花板层；基材层为定向刨花板层，包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层11、下表层13和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层12。定向刨花板层各层之间通过生物质大豆胶粘层粘合。装饰层为厚度3.0mm 的木质地板面料，装饰层为旋切材、刨切材或锯材；平衡层为厚度0.9mm 的单板，平衡层为旋切材；耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量35 g/m2；光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为11g/m2。抗菌率符合标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1. 一种光触媒复合地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于：所述复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；
所述基材层为定向刨花板层；
所述定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层、下表层和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层；所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；
所述光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆按质量比1-2：0.2-0.4：15-20混合组成的混合物层；
所述基材层下方包括平衡层。
2. 根据权利要求1所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述装饰层为厚度0.6-4.0mm 的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm 的单板，所述平衡层为旋切材。
3. 根据权利要求2所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40 g/m2。
4. 根据权利要求3所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14 g/m2。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种光触媒复合地板的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）刨花板层整理；
（2）调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
（3）第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
（4） 第一次冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40 min；
（5）修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；
（6）第二次布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合；
（7）第二次冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；
（8）第一次热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；
（9）定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光；
（10）裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
（11）刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；
（12）抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；
（13）分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品；
（14）养生：将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；
（15）布胶、贴面：在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m2，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上；
(16)第三次冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60 min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；
（17）第二次热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；
（18）多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；
（19）砂光：将素板进行砂光；
（20）双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽；
（21）上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40 g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；
（22）调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1-2：0.2-0.4:15-20的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；
（23）上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，单面涂布量10-14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面；最终获得所需的光触媒复合地板。
6. 根据权利要求5所述的一种光触媒复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）冷压压力0.8-1.2MPa,冷压时间30-60min。
7. 根据权利要求5所述的一种光触媒复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）热压温度110-120℃，热压时间：70-80s/mm，热压压力0.8-1.2MPa。
8. 根据权利要求7所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述基材层布胶时采用生物质大豆胶；所述生物质大豆胶包括以下质量份的原料：
水 100份；
大豆蛋白粉 15-40份；
碱 3-8份；
硅酸盐 0.5-3份；
改性剂尿素 0.2-5份；
固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷 0.3-2.5份；
酸 0.1-4份；
水性丙烯酸树脂 0.1-20份；
拟除虫菊酯类防虫剂 0.1-1.5份；
填料 1-10份。
9. 根据权利要求7所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
10. 根据权利要求9所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述生物质大豆胶还包括质量份为0.5-3份的亚硫酸盐。
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