CN105599379A - 一种复合地板的制备方法 - Google Patents

一种复合地板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105599379A
CN105599379A CN201510994408.XA CN201510994408A CN105599379A CN 105599379 A CN105599379 A CN 105599379A CN 201510994408 A CN201510994408 A CN 201510994408A CN 105599379 A CN105599379 A CN 105599379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
paper
floor board
composite floor
ply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510994408.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105599379B (zh
Inventor
叶交友
刘元强
沈金祥
盛时雄
王平
杜波
翁耀列
王进
项亮亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Original Assignee
Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd filed Critical Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority to CN201510994408.XA priority Critical patent/CN105599379B/zh
Publication of CN105599379A publication Critical patent/CN105599379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105599379B publication Critical patent/CN105599379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/042—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种板材，尤其一种复合地板的制备方法。复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；所述OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；所述单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6-1.2mm；所述缓冲纸层厚度为0.4-0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；所述平衡纸层重量为70-80g,上胶量100-120%；所述喷涂装饰纸重量为70-80g,上胶量100-120%；复合地板的依次包括制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装。本发明复合地板具有高环保、高稳定性及耐水性。

Description

一种复合地板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材，尤其一种复合地板及制备方法。
背景技术
地板在室内装修中是必不可少的材料，目前强化地板在地板行业中所占份额占70%左右，具有很大的市场份额。而强化地板普遍采用脲醛树脂胶为胶黏剂，其耐水性能较差，吸水厚度膨胀率较高。如今强化地板市场质量良莠不齐，甲醛释放限量普遍是E1级，甚至E2级，严重影响装修后室内的空气质量，而且现在资源短缺，内在质量在逐步降低，令消费者存在疑虑。定向刨花板（OSB）是以天然杨木为原料，其甲醛释放限量达到无醛级。同时OSB具有HDF所不具有的优点，比如：高环保性、高承载力、高稳定性等。以OSB为基材的浸渍纸饰面复合地板既满足了地板的一般要求，解决了环保问题，同时赋予了产品OSB基材的优点，为产品提供了更多的亮点。将OSB深加工成浸渍纸饰面复合地板用于家装，将是行业节约木材资源的重要出路之一。CN103171014B(2015-4-15)公开了一种科技木的制备方法，然而该科技木甲醛释放量偏高，染色药剂难渗透、易流失、不耐候、与水性胶粘剂相容性差、漂染过程环境污染较严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种既具有高环保、同时又具有高稳定性及耐水性的复合地板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合地板，其从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；
所述OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；
所述单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6-1.2mm；
所述缓冲纸层厚度为0.4-0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；
所述平衡纸层重量为70-80g,上胶量100-120%；
所述喷涂装饰纸重量为70-80g,上胶量100-120%；
所述复合地板依次包括以下制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装；
刨花干燥时的进口温度为350-450℃，出口温度为100-150℃，刨花干燥后含水率为3%±1%；
第一次热压温度为180-230℃；
所述冷压压力为0.5-0.8MPa，冷压时间10-30min；
所述第二次热压压力为0.5-0.8MPa、温度105-110℃、时间6-10min；
所述第三次热压压力为0.9-1.2MPa、温度125-140℃、时间6-10min；
所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：
A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；
B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。
本发明复合地板甲醛释放限量完全达到E0级，甚至无醛级。复合地板成本比实木地板、实木复合地板成本要低很多，比强化地板成本稍高，但性价比比其他地板更高，具有很大的市场前景。
OSB坯板经过刨花制备-刨花干燥-刨花筛选-施胶-铺装-热压等工序制程所需的坯板。OSB坯板经定厚砂光后与杨木单板复合，经布胶、冷压、热压、砂光后制成OSB基材。分别在OSB基材的面板层上复贴缓冲纸和喷涂装饰纸，在底板层复贴平衡纸，经热压、开片、铣槽等工序，制成最终的复合地板。
本发明采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可以提高板材强度、耐磨性和使用寿命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛释放量得到有效控制；采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L，达到日本F☆☆☆☆标准；
同时，本发明以尿素、三聚氰胺、甲醛为基体，利用六氯环三磷腈中磷氯键的活泼性，氯很容易被取代，通过取代反应制得系列磷腈化合物(见反应式一)，如与尿素发生亲核取代反应，再加入基体中参与缩聚反应，从而引入磷腈基团（见反应式二）。磷腈基团为六元环，相当稳定，以P、N交替双键排列，以环状或线性结构存在，由于磷、氮之间有较好的协同作用，即磷具有类似偏磷酸的吸热作用，氮具有惰性气体稀释氧气的作用，从而使本发明的改性MUF胶黏剂具有较好的耐高温和阻燃效果，发烟及有毒气体少，具有环境友好型阻燃作用。
反应式一
反应式二
本发明要提出的主要技术问题是如何解决普通OSB开槽后榫槽毛糙的问题及表面耐冷热循环差的问题。为解决此问题，首先OSB基材采用基材，通过增加施胶量，来增强其内结合。同时表面木片细化，提高其均匀性，采用5个铺装头，表层与中间均分，同时提高表层的密度，使板材的密度分布更合理。最后在装饰纸与单板之间增加缓冲层，分散因单板的横向抗张及抗收缩强度差所产生的应力，增加其横向的强度，提高最终产品的而表面的耐冷热循环性能。作为优选，所述缓冲纸层重量为90-130g。
作为优选，所述缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层的挥发分分别为6-9%，甲醛释放量≤1.0mg/L。
作为优选，所述OSB基材层的甲醛释放量小于0.3mg/L。
作为优选，所述OSB基材层采用PMDI胶为胶黏剂，施胶量为40-60kg/M3。
作为优选，在所述步骤D降温至30-50℃后添加3-5份第一甲醛捕捉剂和2-6份第二甲醛捕捉剂。
作为优选，所述第一甲醛捕捉剂为乙烯脲。
作为优选，所述第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将10-20份尿素进行粉碎，添加5-10份三聚氰胺，8-12份对甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀。
本发明树脂型甲醛捕捉剂的添加进一步降低了脲醛树脂主体胶粘剂尿素与甲醛的摩尔比，体系中尚存的游离尿素及具有反应活性的轻甲基化合物可以与主体胶粘剂中的甲醛反应，有效减少最终人造板材的甲醛释放量。
作为优选，所述改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂6-9份和第二复合调节剂7-11份；
所述第一复合调节剂由按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
所述第二复合调节剂由按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
本发明第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能；所述第二复合调节剂配比后具有抗氧化和光洁耐腐蚀功能。
作为优选，所述改性胶黏剂制备方法还包括在添加所述第一复合调节剂和第二复合调节剂后，添加1-3重量份固化剂；
所述固化剂的制备方法为：按重量份将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40-50℃，添加20-30份硫酸铝、10-15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用的OSB坯板为特制，其具有结构与以往OSB不同，其表层细化，表层密度较大，密度梯度分布合理。适当增加施胶量，提高题内结合强度，利于铣槽。
2、OSB坯板的甲醛释放限量为无醛级（＜0.3mg/L），而且吸水厚度膨胀率小，在12%以内，延长其使用寿命。
3、OSB坯板与杨木单板复合时采用专用胶黏剂，确保复合后的基材的甲醛释放量无醛级，确保最终产品的高度环保。
4、在单板与装饰纸之间增加缓冲纸，增加其横向强度，提高其表面耐冷热循环指标及耐龟裂性能。
5、本发明复合地板具有高环保性；
6、本发明复合地板具有高稳定性及耐水性。
具体实施方式
实施例一
1、刨花制备及输送：OSB对原料的要求高于普通刨花板，一般情况下其原料为单一树种，原木直径一般在80mm以上，采用长材刨片机，沿着木纤维方向对其进行刨切加工，使其加工出来的刨花为薄长条状，几何尺寸为：长100-120mm,宽14-20mm，厚05-0.7mm。为保证薄长大刨花在运输过程中不破碎，其运输设备一般采用皮带运输机，不宜采用气力输送设备，避免采用螺旋运输机，以免刨花在气旋涡流的冲击和在螺旋叶片的挤压下打碎，影响铺装效果，最终影响板材的力学性能。
2、刨花干燥：因OSB刨花是薄长条状，其干燥最好采用单通道转筒式干燥机，借助于转筒较低的气流速度和转筒旋转的联合作用，使薄长条状刨花形成螺旋式转迹向前运动，刨花在转筒中受到的主要是刨花与低速气流之间的软摩擦和软碰撞，刨花得到了较好的保护。干燥机进口温度一般达到400℃，出口温度一般在120℃，刨花干燥后含水率一般控制在3%±1%。
3、刨花筛选：采用滚筒式筛选机对刨花进行筛选，将细料从薄长刨花中分离出来。在旋转筛筒体的长度上一般有两端不同规格的筛眼，一段筛眼为8*8，用于筛除细料。另一段筛眼为25*25，用于筛出芯层料。
4、刨花施胶：OSB加入搅拌机的刨花平面尺寸较大，为防止实胶过程中刨花破碎，最好采用无气雾化方式喷胶，确保均与。表层原料科根据实际需求进行不同胶种的施胶，施胶量一般在5%左右。
5、铺装：木纤维的纵向强度和尺寸稳定性均高于其横向，根据木材这一特性，OSB铺装时将沿着刨花纤维方向纵向排列铺装成表层，芯层刨花则与表层成垂直方向排列，形成三层及多层结构的定向刨花板，，实际根据板材的承载要求确定其比例。定向铺装方法有静电定向铺装和机械定向铺装，一般采用机械定向铺装。
6、热压：OSB一般不进行砂光，故其热压工艺与普通刨花板有一定的差别，对其热压温度和热压时间有更高的要求，一般采用200℃，热压时间一般根据厚度确定。在压板的长度上分布着不同的压力、温度区域（高压区、保压区、定厚区），确保产品最终的力学性能。
7、坯板定厚砂光：将OSB（E0级或无醛级）坯板定厚砂光至所需厚度，砂光后板坯表面平整，无严重凹陷、波浪纹，厚度一致，无严重漏砂现象，无污染；（如使用的OSB坯板砂光后有出现部分木皮起皮、脱落现象，需用骨胶填补）
8、单板调配：将0.8mm杨木漂白单板背对背调配，两张一套，尺寸规格一致，质量符合投料标准(考虑到我们所使用的OSB坯板砂光后板面较粗糙，存在木片脱落现象，以及OSB生态板成品最终的板面质量和甲醛释放限量，尽量使用0.8-1.0mm的杨木漂白单板)
9、布胶：坯板和单板符合投料标准，严格控制其含水率。胶水采用E0胶，适当控制所调胶水的粘度，布胶量控制在300-360g/m2左右（双面），视板面粗糙程度和单板厚度而定，布胶需均匀，无花胶现象。
10、冷压：布胶完毕后适当陈放1-2小时，待胶水不是很粘手再冷压，冷压压力0.6MPa，时间10-30min.
11、热压:单位压力0.6MPa、温度105-110℃、时间6-10min，热压后的基板板面整洁，无垃圾粘附、油渍污染、压痕、脱胶、鼓泡等缺陷。
12、基板砂光：热压完毕的基板先进行面板分选，割除重叠现象，用腻子补平低凹缺陷。用三头砂光机进行砂光，砂光后板面平整、光洁，板面不允许有塌头、跳砂和污迹等缺陷；
13、裁边：将砂光后的基板裁成成品规格，四角方正、平直、光洁、无明显锯路、焦边、毛边等缺陷。
14、贴纸：按产品结构涂饰，分别复贴平衡纸、缓冲纸、喷涂装饰纸，浸渍纸需完全盖住基板。
15、热压：单位压力1.0MPa,时间6-8min/面，温度125-140℃。热压板面平整光洁，无泡板及钢板粘附现象，无垃圾压痕等缺陷。
16、导边：将宽出基板幅面以外的三聚氰胺纸去除，确保尺寸一致。
17、多片锯：将贴好浸渍纸的板坯按尺寸要求锯开，得到所需要的地板素板。
18、双端铣：对开片好的素板按要求进行铣槽。
19、检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
实施例二
复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；
OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；
单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6mm；
缓冲纸层厚度为0.4mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；
平衡纸层重量为70g,上胶量100%；
喷涂装饰纸重量为70g,上胶量100%。
缓冲纸层重量为90g。
缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层的挥发分分别为6-9%，甲醛释放量≤1.0mg/L。
OSB基材层的甲醛释放量小于0.3mg/L。
OSB基材层采用PMDI胶为胶黏剂，施胶量为40kg/M3。
浸渍纸饰面OSB复合地板的制备方法依次包括制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装；刨花干燥时的进口温度为350℃，出口温度为100℃，刨花干燥后含水率为3%%；第一次热压温度为180℃；冷压压力为0.5MPa，冷压时间10min；第二次热压压力为0.5MPa、温度105℃、时间6min；第三次热压压力为0.9MPa、温度125℃、时间6min。
实施例三
复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；
OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；
单板层为杨木漂白单板，厚度为1.2mm；
缓冲纸层厚度为0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；
平衡纸层重量为80g,上胶量120%；
喷涂装饰纸重量为80g,上胶量120%。
缓冲纸层重量为130g。
缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层的挥发分分别为9%，甲醛释放量≤1.0mg/L。
OSB基材层的甲醛释放量小于0.3mg/L。
OSB基材层采用PMDI胶为胶黏剂，施胶量为60kg/M3。
浸渍纸饰面OSB复合地板的制备方法依次包括制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装；刨花干燥时的进口温度为450℃，出口温度为150℃，刨花干燥后含水率为4%；第一次热压温度为230℃；冷压压力为0.8MPa，冷压时间30min；第二次热压压力为0.8MPa、温度110℃、时间10min；第三次热压压力为1.2MPa、温度140℃、时间10min。
实施例四
复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；
OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；
单板层为杨木漂白单板，厚度为0.8mm；
缓冲纸层厚度为0.5mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；
平衡纸层重量为75g,上胶量110%；
喷涂装饰纸重量为76g,上胶量110%。
缓冲纸层重量为110g。
缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层的挥发分分别为6-9%，甲醛释放量≤1.0mg/L。
OSB基材层的甲醛释放量小于0.3mg/L。
OSB基材层采用PMDI胶为胶黏剂，施胶量为50kg/M3。
浸渍纸饰面OSB复合地板的制备方法依次包括制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装；刨花干燥时的进口温度为400℃，出口温度为120℃，刨花干燥后含水率为2%；第一次热压温度为200℃；冷压压力为0.6MPa，冷压时间20min；第二次热压压力为0.7MPa、温度108℃、时间7min；第三次热压压力为1.1MPa、温度130℃、时间8min。
实施例五
同实施例二，不同的是所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：
A.将重量份称重质量浓度为36.5wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30wt%的碱性物质溶液0.1份和0.3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；
B.添加1份六氯环三磷腈，升温至50℃，自行升温至75℃时，添加35份三聚氰胺，继续升温至90℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加40份三聚氰胺，并加入0.6份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至70℃时添加20份尿素，继续反应8min，降温至30℃后添加3份第一甲醛捕捉剂和6份第二甲醛捕捉剂，第一甲醛捕捉剂为乙烯脲；出胶。
实施例六
同实施例三，不同的是所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：
A.将重量份称重质量浓度为37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为50wt%的碱性物质溶液0.5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；
B.添加1份六氯环三磷腈，升温至55℃，自行升温至85℃时，添加55份三聚氰胺，继续升温至95℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加45份三聚氰胺，并加入0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至75℃时添加30份尿素，继续反应12min，降温至50℃后添加5份第一甲醛捕捉剂和2份第二甲醛捕捉剂，第一甲醛捕捉剂为乙烯脲；出胶。
实施例七
同实施例四，不同的是所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：
A.将重量份称重质量浓度为36.9wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为40wt%的碱性物质溶液0.4份和0.5份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；
B.添加3份六氯环三磷腈，升温至53℃，自行升温至80℃时，添加45份三聚氰胺，继续升温至92℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加43份三聚氰胺，并加入0.8份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至72℃时添加20-30份尿素，继续反应9min，降温至40℃后添加4份第一甲醛捕捉剂和3份第二甲醛捕捉剂，第一甲醛捕捉剂为乙烯脲；出胶。
实施例八
同实施例五，不同的是步骤D降温后，添加5份甲醛捕捉剂和1份固化剂；
第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将10份尿素进行粉碎，添加5三聚氰胺，8份对甲苯磺酸二酰肼，6份磺酸胺，1份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；
固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40℃，添加20份硫酸铝、15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂6份和第二复合调节剂11份；
第一复合调节剂由按质量比1：3：2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
第二复合调节剂由按质量比1：2：3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
实施例九
同实施例六，不同的是步骤D降温后，添加2份第二甲醛捕捉剂和3份固化剂；
第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将20份尿素进行粉碎，添加10三聚氰胺，12份对甲苯磺酸二酰肼，7份磺酸胺，2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；
固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至50℃，添加30份硫酸铝、10份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加第二甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂9份和第二复合调节剂11份；
第一复合调节剂由按质量比1：4：1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
第二复合调节剂由按质量比1：4：1配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
实施例十
同实施例七，不同的是步骤D降温后，添加6份第二甲醛捕捉剂和2份固化剂；
第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将15份尿素进行粉碎，添加8三聚氰胺，11份对甲苯磺酸二酰肼，6.5份磺酸胺，1.2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；
固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至45℃，添加25份硫酸铝、12份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂8份和第二复合调节剂7份；
第一复合调节剂由按质量比1：3.4：1.2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
第二复合调节剂由按质量比1：2.4：1.3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
最终制成的复合地板的甲醛释放限量＜0.2mg/L，达到日本F☆☆☆☆标准；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。复合地板的甲醛净化效率达到75%以上，甲醛净化效果持久性大于60%。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述复合地板从下而上依次包括OSB基材层、单板层、缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层；
所述OSB基材层的纵向静曲强度≥50MPa、吸水厚度膨胀率≤12%；
所述单板层为杨木漂白单板，厚度为0.6-1.2mm；
所述缓冲纸层厚度为0.4-0.6mm的浸渍牛皮纸上胶量80%以上；
所述平衡纸层重量为70-80g,上胶量100-120%；
所述喷涂装饰纸重量为70-80g,上胶量100-120%；
所述复合地板依次包括以下制备步骤：刨花制备及输送-刨花干燥-刨花筛选-刨花施胶-铺装-第一次热压-坯板定厚砂光-单板调配-布胶-冷压-第二次热压-基板砂光-裁边-贴纸-第三次热压-导边-多片锯-双端铣-检验包装；
刨花干燥时的进口温度为350-450℃，出口温度为100-150℃，刨花干燥后含水率为3%±1%；
第一次热压温度为180-230℃；
所述冷压压力为0.5-0.8MPa，冷压时间10-30min；
所述第二次热压压力为0.5-0.8MPa、温度105-110℃、时间6-10min；
所述第三次热压压力为0.9-1.2MPa、温度125-140℃、时间6-10min；
所述OSB基材层之间的胶采用改性胶黏剂，改性胶黏剂的制备方法为：
A按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；
B按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；
C在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。
2.根据权利要求1所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述缓冲纸层重量为90-130g。
3.根据权利要求2所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述缓冲纸层、平衡纸层、喷涂装饰纸层的挥发分分别为6-9%，甲醛释放量≤1.0mg/L。
4.根据权利要求3所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述OSB基材层的甲醛释放量小于0.3mg/L。
5.根据权利要求4所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述OSB基材层采用的胶黏剂的施胶量为40-60kg/M3。
6.根据权利要求4所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：在所述步骤D降温至30-50℃后添加3-5份第一甲醛捕捉剂和2-6份第二甲醛捕捉剂。
7.根据权利要求6所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述第一甲醛捕捉剂为乙烯脲。
8.根据权利要求7所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将10-20份尿素进行粉碎，添加5-10份三聚氰胺，8-12份对甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的一种复合地板的制备方法，其特征在于：所述改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述第二甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂6-9份和第二复合调节剂7-11份；
所述第一复合调节剂由按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
所述第二复合调节剂由按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
10.一种复合地板的制备方法，其特征在于所述改性胶黏剂制备方法还包括在添加所述第一复合调节剂和第二复合调节剂后，添加1-3重量份固化剂；
所述固化剂的制备方法为：按重量份将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40-50℃，添加20-30份硫酸铝、10-15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
CN201510994408.XA 2015-12-28 2015-12-28 一种复合地板的制备方法 Active CN105599379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510994408.XA CN105599379B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种复合地板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510994408.XA CN105599379B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种复合地板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105599379A true CN105599379A (zh) 2016-05-25
CN105599379B CN105599379B (zh) 2017-10-03

Family

ID=55979967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510994408.XA Active CN105599379B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种复合地板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105599379B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105888194A (zh) * 2016-06-14 2016-08-24 浙江永裕竹业股份有限公司 一种竹纤维条复合地板及其制备方法
CN105926898A (zh) * 2016-06-14 2016-09-07 浙江永裕竹业股份有限公司 一种竹地板及其制备方法
CN105971236A (zh) * 2016-06-14 2016-09-28 浙江永裕竹业股份有限公司 一种复合地板及其制备方法
CN106013698A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 浙江永裕竹业股份有限公司 一种竹编地板
CN106193524A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 浙江永裕竹业股份有限公司 一种复合重竹地板
CN111633756A (zh) * 2020-06-10 2020-09-08 蒙阴圣尼亚家居科技有限公司 一种木制板材及其生产工艺
CN114293732A (zh) * 2021-12-14 2022-04-08 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种复合地板及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007008423A1 (de) * 2007-02-21 2008-08-28 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN103819641A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 西南林业大学 一种超长贮存期的三聚氰胺-尿素-甲醛树脂及制备方法
CN104762048A (zh) * 2015-04-29 2015-07-08 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用
CN104989066A (zh) * 2015-07-15 2015-10-21 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种光触媒复合地板及其生产工艺
CN105062335A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 安吉祺隆新型建材有限公司 一种功能性环保涂料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007008423A1 (de) * 2007-02-21 2008-08-28 Johns Manville Europe Gmbh Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN103819641A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 西南林业大学 一种超长贮存期的三聚氰胺-尿素-甲醛树脂及制备方法
CN104762048A (zh) * 2015-04-29 2015-07-08 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种反应型阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用
CN104989066A (zh) * 2015-07-15 2015-10-21 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种光触媒复合地板及其生产工艺
CN105062335A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 安吉祺隆新型建材有限公司 一种功能性环保涂料的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105888194A (zh) * 2016-06-14 2016-08-24 浙江永裕竹业股份有限公司 一种竹纤维条复合地板及其制备方法
CN105926898A (zh) * 2016-06-14 2016-09-07 浙江永裕竹业股份有限公司 一种竹地板及其制备方法
CN105971236A (zh) * 2016-06-14 2016-09-28 浙江永裕竹业股份有限公司 一种复合地板及其制备方法
CN106013698A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 浙江永裕竹业股份有限公司 一种竹编地板
CN106193524A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 浙江永裕竹业股份有限公司 一种复合重竹地板
CN111633756A (zh) * 2020-06-10 2020-09-08 蒙阴圣尼亚家居科技有限公司 一种木制板材及其生产工艺
CN114293732A (zh) * 2021-12-14 2022-04-08 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种复合地板及其生产工艺
CN114293732B (zh) * 2021-12-14 2024-05-31 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种复合地板及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105599379B (zh) 2017-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105599379B (zh) 一种复合地板的制备方法
CN105464335B (zh) 一种浸渍纸饰面osb复合地板及制备方法
CN100553911C (zh) 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法
CN106363714B (zh) 采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法
CN104626292B (zh) 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺
CN109624016A (zh) 一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺
CN107627695B (zh) 改性pcb树脂纤维与刨花复合定向刨花精面板及其制备方法
CN100358712C (zh) 意杨水泥模板的制造方法
CN106313265B (zh) 全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法
CN101524857A (zh) 一种无醛胶合板及其制造方法
CN110281341A (zh) 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法
CN105773736B (zh) 一种功能型免漆重组装饰单板
CN106393381A (zh) 一种复合门板的生产工艺
Shen-xue et al. On Structure, production, and market of bamboo-based panels in China
CN104493944B (zh) 一种p2高光板加工方法
CN103317585A (zh) 一种环保型生态植物纤维板、刨花板及其制备方法
CN104942960B (zh) 一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法
CN100396459C (zh) 一种阻燃刨花板的制造方法
US20210189134A1 (en) Wood Composite Board and Preparation Method Thereof
CN109227857A (zh) 一种海洋木质纤维板的制造方法
CN110341001A (zh) 一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺
CN105774170A (zh) 一种重组装饰单板
CN102514053A (zh) 抗扭曲高强度胶合板及其制造方法
CN100443685C (zh) 耐磨层积实木地板及其制造方法
CN105382891A (zh) 一种重组竹重组木的生产新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant