CN104493944B - 一种p2高光板加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种P2高光板加工方法，采用低甲醛环保胶粘剂，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，再通过原料精选，优化生产工艺和过程控制，热磨施胶干燥一次完成，在线控制加工过程中的温度、水分等参数，施胶均匀，精度高，过程控制简单，生产效率高，施胶后的纤维质量好，可确保纤维干燥质量和生产安全。本发明加工方法生产的P2高光板既满足了高档地板生产所需的镜面亮光效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景。

Description

一种P2高光板加工方法
技术领域
本发明属于人造板领域，涉及一种高光板的加工方法，特别是涉及一种P2高光板加工方法。
背景技术
高光板是一种目前非常流行的装饰用板材，有颜色，花色，有亮度的板材，常用到家居装饰、建筑领域，具有装饰、防火等功能，未经涂漆的高光板还具有环保的性能，是一种环保装饰材料。
早在1992年，美国加州空气资源委员会（California Air Resources Board,CARB）就已确认，甲醛是有毒的空气污染物，且是一种致癌物，在2009年实施了第一阶段P1板的甲醛释放量≤0.21ppm标准, 在2010年实施了更严格的第二阶段P2板的甲醛释放量≤0.11ppm的标准。我国人造板生产及其制品出口主要集中在欧美市场，达不到CARB的严格要求，将严重制约我国人造板业的正常发展。
目前企业在人造板加工时，多是通过将纤维原料经干燥、施胶、组坯或铺装、热压成型制成各种板材。或是采用低摩尔比的胶粘剂，降低甲醛释放量，但制出的人造板的防水性能、强度大大降低；或者采用普通胶粘剂虽可提高强度但甲醛污染问题得不到解决，难以达到P2板的要求标准。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高强度环保型P2高光板加工方法，本发明方法采用低甲醛环保胶粘剂，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，再通过原料精选，优化生产工艺和过程控制，生产高强度环保型P2高光板。P2高光板生产的地板既满足了高档地板生产所需的镜面亮光效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景，深受客户的喜爱，高光镜面地板远销国内外。
为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种P2高光板加工方法，依次按以下步骤进行：
1）原料制备
木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在50℃～65℃的弱碱水中浸泡1～3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮1～3h使原料软化，备用。
所述的木材原料为原木、枝桠材、速生间伐小径材、木材加工剩余物、木材加工边角废料、采伐剩余物或竹材等。
所述的弱碱水为2～3％的氨水。
2）热磨施胶干燥
软化后的原料经热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，并与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，在150～180℃干燥2～5S，干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用。
本步骤2）中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计量，在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游离甲醛的含量。
本步骤2）中采用奥地利Andritz公司生产的热磨机，干燥介质为热烟气，通过温控装置和含水率检测仪控制干燥温度和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为 9%；
纤维：低甲醛环保胶粘剂：固化剂：防水剂的重量比为1：0.2：0.0018：0.01。
所述的固化剂为：氯化氨和乌洛托品，氯化氨和乌洛托品质量比为1:1。
所述的防水剂为：熔融石蜡。
所述的低甲醛环保胶粘剂主要成分为：尿素、甲醛、三聚氰胺、水和助剂，各成分含量分别为35.5%、18%、1.5%、44.9%和0.1%。
3）成型
施胶纤维经铺装成型，形成连续带状的纤维板坯，再经预压后截成所需长度，然后经热压，得毛边板。
所述的热压由多层热压机按设定参数自动完成，设定的热压机各工艺参数为：热压温度160～180℃，压力30～40MPa，时间18～20s/mm。
本步骤3）中截下的边上废料及不合格的板坯可回收利用。
4）凉板砂光
毛边板冷却至室温，按规格锯成齐边板，再经砂光系统，得本发明P2高光板。
所述的砂光系统由液压升降台、辊筒运输机和宽带砂光机等组成。
本发明一种P2高光板加工方法，相对于现有技术，其有益效果为：
1）采用低甲醛环保胶粘剂，降低甲醛释放量的同时，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，制出的P2高光板质量好强度高。
2）热磨施胶干燥一次完成，在线控制加工过程中的温度、水分等参数，施胶均匀，精度高，过程控制简单，生产效率高，施胶后的纤维质量好，可确保纤维干燥质量和生产安全。
3）本发明方法可降低生产成本、提高工人的工作效率和减轻工人的劳动强度，同时采用该方法制作的P2高光板具有稳定性好和光泽度高的优点。
附图说明
图1为本发明P2高光板生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明P2高光板加工方法进一步说明。
实施例
1、原料制备工段
将原木、枝桠材、速生间伐小径材、木材加工剩余物、木材加工边角废料、采伐剩余物、竹材等木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在55℃的2.5％的氨水中浸泡3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮2h使原料软化，备用。
2、热磨施胶干燥工段
软化后的原料经奥地利Andritz公司生产的热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，原料纤维、低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂的重量比为1：0.2：0.0018：0.01，在排料管里与与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，以热烟气为干燥介质，在150～180℃干燥3～5S，通过温控装置和含水率检测仪控制干燥温度和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为9%；干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用。
本工段中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计量，在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游离甲醛的含量。
其中固化剂为质量比1:1的氯化氨和乌洛托品；防水剂为熔融石蜡；低甲醛环保胶粘剂各成分及含量为尿素35.5%、甲醛18%、三聚氰胺1.5%、水44.9%和助剂0.1%，由绿洲森工股份有限公司生产。
3、成型工段
本工段包括成型、预压、板坯输送、板坯锯截、热压，以提供优质毛边板。施胶纤维料经过风机送往中密度板铺装机进行铺装，均匀地铺在成型运输机的网带上，形成连续带状的纤维板坯。成型的纤维板坯经滚筒式预压机预压后由横截锯截成所需长度，边上废料经风送系统送回铺装机，不合格的板坯可经回收装置送回纤维料仓再利用。运输机将成型的板坯送入到装板机，通过装板小车将板坯送入多层热压机内，热压机快速闭合后按设定的工艺参数自动完成压板过程。再通过装板小车将压好的板推出到卸板机，同时也完成下一次的装板与将板坯推入压机。
4、凉板砂光工段
卸板机将毛边板通过毛板运输台送到翻板冷却器进行冷却，经冷却的毛边板进入纵、横锯边机，将毛边板按规格锯成齐边板，齐边板由辊筒运输机经堆垛对中机、液压升降台堆垛后送入叉车辊台，并由叉车送往半成品库进行时效贮存。经存放的板再送砂光系统，砂光系统由液压升降台、辊筒运输机、宽带砂光机等组成，砂光后的成品板经检验、分等后送成品库，得本发明P2高光板。
本实施例的P2高光板地板（实验组）与市场购买的普通杨木制人造地板（对照组）对比，具体性能参数见表1。
表1 实验组和对照组具体性能参数

Claims (6)

1.一种P2高光板加工方法，其特征在于，依次按以下步骤进行：
1）原料制备
木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在50℃～65℃的弱碱水中浸泡1～3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮1～3h使原料软化，备用；
2）热磨施胶干燥
软化后的原料经热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，并与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，在150～180℃干燥2～5S，干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用；
3）成型
施胶纤维经铺装成型，形成连续带状的纤维板坯，再经预压后截成所需长度，然后经热压，得毛边板；
4）凉板砂光
毛边板冷却至室温，按规格锯成齐边板，再经砂光系统，得P2高光板；
步骤2）中所述的纤维：低甲醛环保胶粘剂：固化剂：防水剂的重量比为1：0.2：0.0018：0.01；所述的固化剂为：氯化氨和乌洛托品，氯化氨和乌洛托品质量比为1:1；所述的防水剂为：熔融石蜡；所述的低甲醛环保胶粘剂成分为：尿素、甲醛、三聚氰胺、水和助剂，各成分含量分别为35.5%、18%、1.5%、44.9%和0.1%。
2.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤1）所述的木材原料为原木、木材加工剩余物、采伐剩余物或竹材。
3.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤1）所述的弱碱水为2～3％的氨水。
4.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计量，在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游离甲醛的含量。
5.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）中采用奥地利Andritz公司生产的热磨机，干燥介质为热烟气，通过温控装置和含水率检测仪控制干燥温度和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为9%。
6.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤3）所述的热压由多层热压机按设定参数自动完成，设定的热压机各工艺参数为：热压温度160～180℃，压力30～40MPa，时间18～20s/mm。
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