CN105137528A - 一种光板加工工艺 - Google Patents

一种光板加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105137528A
CN105137528A CN201510574058.1A CN201510574058A CN105137528A CN 105137528 A CN105137528 A CN 105137528A CN 201510574058 A CN201510574058 A CN 201510574058A CN 105137528 A CN105137528 A CN 105137528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tabula rasa
processing technology
cleaning
site
clean
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510574058.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孔祥才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaining Hongteng Mining Development Co Ltd
Original Assignee
Huaining Hongteng Mining Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaining Hongteng Mining Development Co Ltd filed Critical Huaining Hongteng Mining Development Co Ltd
Priority to CN201510574058.1A priority Critical patent/CN105137528A/zh
Publication of CN105137528A publication Critical patent/CN105137528A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065Manufacturing aspects; Material aspects
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033Means for improving the coupling-out of light from the light guide

Abstract

本发明提供一种光板加工工艺,其主要步骤包括原料制备-压模成型-网点图案设计-清洁处理等,本制造工艺简单易行,生产出的光板具有较好的亮光效果,生产成本低,适合绿色环保的要求,有着广阔的市场前景。

Description

一种光板加工工艺
技术领域
本发明涉及人造板的加工制备工艺,特别是涉及一种光板加工工艺。
背景技术
光板是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回光板中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。单面微结构阵列光板一般采用射出成型的制作工艺。
发明内容
本发明提供一种光板加工工艺。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种光板加工工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)原料经过削片、筛选后,通过大量纯净水漂洗至无杂质,在50℃-65℃的弱碱水中浸泡1-3h,然后,常温下,进行自然晾干,备用;
(2)将制备好的原料放入光板模具中,通过加压成型形成连续带状的纤维板坯,再经预压后截成所需长度,然后经热压,得板块;
(3)通过MathCAD软件设计曲线函数,对网点密度比、网点大小的光学趋势走向进行设计,再转入GtoolsLGP软件进行网点分布,然后,对网点大小、深度以及形状进行量测,并且,在网点表面覆盖去静电保护膜,用以保护网点表面;
(4)光板的清洁,是将光板投入至清洗机中进行清洗,漂洗时间1-20min。
优选的,步骤(2)中压力大小为0.5-1.2MPa。
优选的,步骤(4)中光板清洗是先用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫,保证粘尘垫无异物,初步清洗完成后,再将光板投入清洗机中进行清洗。
有益效果:本发明提供一种光板加工工艺,其主要步骤包括原料制备-压模成型-网点图案设计-清洁处理等,本制造工艺简单易行,生产出的光板具有较好的亮光效果,生产成本低,适合绿色环保的要求,有着广阔的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种光板加工工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)原料经过削片、筛选后,通过大量纯净水漂洗至无杂质,在50℃-65℃的弱碱水中浸泡1-3h,然后,常温下,进行自然晾干,备用;
(2)将制备好的原料放入光板模具中,通过加压成型形成连续带状的纤维板坯,再经预压后截成所需长度,然后经热压,得板块;
(3)通过MathCAD软件设计曲线函数,对网点密度比、网点大小的光学趋势走向进行设计,再转入GtoolsLGP软件进行网点分布,然后,对网点大小、深度以及形状进行量测,并且,在网点表面覆盖去静电保护膜,用以保护网点表面;
(4)光板的清洁,是将光板投入至清洗机中进行清洗,漂洗时间1-20min。
其中,步骤(2)中压力大小为0.5-1.2MPa;步骤(4)中光板清洗是先用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫,保证粘尘垫无异物,初步清洗完成后,再将光板投入清洗机中进行清洗.
本发明提供一种光板加工工艺,其主要步骤包括原料制备-压模成型-网点图案设计-清洁处理等,本制造工艺简单易行,生产出的光板具有较好的亮光效果,生产成本低,适合绿色环保的要求,有着广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种光板加工工艺,其特征在于,其具体步骤为:
(1)原料经过削片、筛选后,通过大量纯净水漂洗至无杂质,在50℃-65℃的弱碱水中浸泡1-3h,然后,常温下,进行自然晾干,备用;
(2)将制备好的原料放入光板模具中,通过加压成型形成连续带状的纤维板坯,再经预压后截成所需长度,然后经热压,得板块;
(3)通过MathCAD软件设计曲线函数,对网点密度比、网点大小的光学趋势走向进行设计,再转入GtoolsLGP软件进行网点分布,然后,对网点大小、深度以及形状进行量测,并且,在网点表面覆盖去静电保护膜,用以保护网点表面;
(4)光板的清洁,是将光板投入至清洗机中进行清洗,漂洗时间1-20min。
2.根据权利要求1所述的一种光板加工工艺,其特征在于,步骤(2)中压力大小为0.5-1.2MPa。
3.根据权利要求1所述的一种光板加工工艺,其特征在于,步骤(4)中光板清洗是先用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫,保证粘尘垫无异物,初步清洗完成后,再将光板投入清洗机中进行清洗。
CN201510574058.1A 2015-09-10 2015-09-10 一种光板加工工艺 Pending CN105137528A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510574058.1A CN105137528A (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种光板加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510574058.1A CN105137528A (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种光板加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105137528A true CN105137528A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54722931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510574058.1A Pending CN105137528A (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种光板加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105137528A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1379051A (zh) * 1992-10-14 2002-11-13 大世吕化学工业株式会社 聚碳酸酯的制备方法
CN1523377A (zh) * 2003-02-18 2004-08-25 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 印刷式导光板的制造方法
CN1996061A (zh) * 2006-01-05 2007-07-11 鞠君 导光板的加工方法
CN104493944A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 潘传节 一种p2高光板加工方法
CN104626530A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 苏州宙迪光电科技有限公司 一种导光板的加工工艺
CN204439873U (zh) * 2015-02-09 2015-07-01 苏州宙迪光电科技有限公司 一种热压导光板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1379051A (zh) * 1992-10-14 2002-11-13 大世吕化学工业株式会社 聚碳酸酯的制备方法
CN1523377A (zh) * 2003-02-18 2004-08-25 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 印刷式导光板的制造方法
CN1996061A (zh) * 2006-01-05 2007-07-11 鞠君 导光板的加工方法
CN104493944A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 潘传节 一种p2高光板加工方法
CN104626530A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 苏州宙迪光电科技有限公司 一种导光板的加工工艺
CN204439873U (zh) * 2015-02-09 2015-07-01 苏州宙迪光电科技有限公司 一种热压导光板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104626530A (zh) 一种导光板的加工工艺
CN104977649A (zh) 导光板及激光打点导光板制作方法
CN109683228A (zh) 一种导光板及其成型工艺
CN106334649A (zh) 一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置及上胶方法
CN202474005U (zh) 一种太阳电池用硅片清洗设备
CN202583505U (zh) 多环式网点导光板
CN105137528A (zh) 一种光板加工工艺
CN102139496A (zh) 一种三聚氰胺装饰贴面热压凹凸成形工艺
CN201100868Y (zh) 导光板
CN203217209U (zh) 一种超薄导光板
CN204882921U (zh) 一种导光板
CN108995197A (zh) 一种有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺
CN101269607A (zh) 装饰面板及其制造方法
CN104553000A (zh) 一种免印刷导光板制作方法及免印刷导光板
CN103293587A (zh) 导光板及其制造方法
CN102381005B (zh) 聚合物基复合材料的手糊成型工艺
CN207105666U (zh) 一种石英石板固化装置
CN210395955U (zh) 一种共聚双重固化装饰板
CN209514106U (zh) 一种微透镜增亮膜
CN208328587U (zh) 高强sbs抗裂玻纤网
CN105345959A (zh) 背光源导光板小圆弧加工工艺
CN204194597U (zh) 新型水箱成型模具
CN204224429U (zh) 一种新型玻璃压延辊的辊面结构
KR100935333B1 (ko) 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법
CN206254618U (zh) 一种反光膜连续加工生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209

RJ01 Rejection of invention patent application after publication