CN105345959A - 背光源导光板小圆弧加工工艺 - Google Patents

背光源导光板小圆弧加工工艺 Download PDF

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黄亚鸣
蒋峥艳
鞠金龙
曹敏
杨文婷
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Abstract

本发明公开了一种背光源导光板小圆弧加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：设计导光板表面结构；在加工模仁上镀镍层；模仁表面磨削加工；模具试模；导光板模具注塑成型。本发明背光源导光板小圆弧加工工艺提供了一种全新导光板表面结构，导光板出光面结构为圆弧状沟，该结构能提高导光板亮度并确保均匀性，减少导光板注塑不良率，降低因员工操作不当造成的划伤。

Description

背光源导光板小圆弧加工工艺
技术领域
本发明涉及一种背光源导光板的表面结构工艺，特别是涉及一种背光源导光板小圆弧v-cut加工工艺。
背景技术
导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺。
目前公知的导光板表面的加工方式为镜面处理，此工艺加工的导光板亮度不高，易磨损，易划伤，不能产生高亮度高透光均匀性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种背光源导光板小圆弧加工工艺，其提供了一种全新导光板表面结构，导光板出光面结构为圆弧状沟，该结构能提高导光板亮度并确保均匀性，减少导光板注塑不良率，降低因员工操作不当造成的划伤。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种背光源导光板小圆弧加工工艺包括以下步骤：
步骤一：设计导光板表面结构；
步骤二：在加工模仁上镀镍层；
步骤三：模仁表面磨削加工；
步骤四：模具试模；
步骤五：导光板模具注塑成型。
优选地，所述背光源导光板小圆弧加工工艺是根据导光板尺寸要求，设计导光板表面结构。
优选地，所述背光源导光板小圆弧加工工艺模具加工使用提刀工具加工，目的是使其表面具备有圆弧状沟。
优选地，所述背光源导光板小圆弧加工工艺的提刀加工方向需与导光板导光方向一致。
优选地，所述背光源导光板小圆弧加工工艺模仁表面加工完成后，将模仁装入导光板模具进行注塑，形成表面结构为圆弧沟的导光板。
优选地，所述背光源导光板小圆弧加工工艺方案易于实施，适合批量生产。
本发明的积极进步效果在于：本发明背光源导光板小圆弧加工工艺提供了一种全新导光板表面结构，导光板出光面结构为圆弧状沟，该结构能提高导光板亮度并确保均匀性，减少导光板注塑不良率，降低因员工操作不当造成的划伤。
附图说明
图1为本发明背光源导光板小圆弧加工工艺的小圆弧沟状示意图。
图2为本发明背光源导光板小圆弧加工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，本发明背光源导光板小圆弧加工工艺包括以下步骤：
步骤一：设计导光板表面结构；
步骤二：在加工模仁上镀镍层；
步骤三：模仁表面磨削加工；
步骤四：模具试模；
步骤五：导光板模具注塑成型。
根据导光板尺寸要求，设计导光板表面结构，模具加工使用提刀工具加工，目的是使其表面具备有圆弧状沟，提刀加工的方向需与导光板导光方向一致，模仁表面加工完成后，将模仁装入导光板模具进行注塑，形成表面结构为圆弧沟的导光板。
本发明的结构是将现有技术中，平板式导光板设计成圆弧状导光板，以方便LED发出的光源全部导入导光板，解决了背光亮度不够的问题，此方案易于实施，适合批量生产。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种背光源导光板小圆弧加工工艺，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：
步骤一：设计导光板表面结构；
步骤二：在加工模仁上镀镍层；
步骤三：模仁表面磨削加工；
步骤四：模具试模；
步骤五：导光板模具注塑成型。
2.如权利要求1所述的背光源导光板小圆弧加工工艺，其特征在于，所述背光源导光板小圆弧加工工艺是根据导光板尺寸要求，设计导光板表面结构。
3.如权利要求1所述的背光源导光板小圆弧加工工艺，其特征在于，所述背光源导光板小圆弧加工工艺模具加工使用提刀工具加工，目的是使其表面具备有圆弧状沟。
4.如权利要求1所述的背光源导光板小圆弧加工工艺，其特征在于，所述背光源导光板小圆弧加工工艺的提刀加工方向需与导光板导光方向一致。
5.如权利要求1所述的背光源导光板小圆弧加工工艺，其特征在于，所述背光源导光板小圆弧加工工艺模仁表面加工完成后，将模仁装入导光板模具进行注塑，形成表面结构为圆弧沟的导光板。
6.如权利要求1所述的背光源导光板小圆弧加工工艺，其特征在于，所述背光源导光板小圆弧加工工艺方案易于实施，适合批量生产。
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