CN104802340A - 一种导光板v型槽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板V型槽的加工方法，包括以下的步骤：在加工模仁上镀镍层，然后根据V型槽的形状定制相应的刀具，数控机床上编写相应的程序来控制刀具在模仁的表面上加工所需的V型槽，加工好的模仁在注塑机上加入注塑的材料，即可挤压成导光板。本发明采用精密模仁和注塑成型的方法来制造导光板，减少了导光板光透射率的损失，提高了导光板的出光亮度，且导光板的厚度变小也不会降低其出光亮度，从而有助于背光模组性能的提升。
Description
技术领域
本发明属于导光板加工的技术领域，特别是涉及一种导光板V型槽的加工方法。
背景技术
从小尺寸手机荧幕到大尺寸电视荧幕应用，薄膜电晶体液晶显示器(TFT-LCD)技术已相当成熟。LCD面板的背光模组由光源、反射板、导光板、扩散板、棱镜膜片及光学膜片等元件组成，其产品的主要技术之一在于导光板光学设计、模具设计与制造、精密射出成形技术。其要求重点在辉度值的提升与分布均匀，因此导光板的性能直接关系到整个背光模组的成败。
手机发展趋向薄化，屏幕要求高亮度、高色域和高通透性，但是目前导光板的制作工艺很难满足客户的上述需求。目前，厂家一般采用提高灯源的亮度和改用高成本的增光片来提高亮度，但此种方案很难提高产品的通透性，也难改善屏幕的色域问题，而且对于薄产品会更难提高亮度，因为产品越厚，亮度越高；越薄则亮度越低。
目前，导光板的主流技术有印刷式与非印刷式两种，印刷式是利用高散光源物质(SiO2和TiO2)的印刷材料，均匀分布于导光板底面。而非印刷式是利用精密模仁制成微细的V型沟槽，再利用射出成形的生产模式制造出符合光学特性的导光板。目前采用精密加工细微沟槽来制作导光板模仁有越来越多的趋势，其优点为光学特性佳，相较于凸点式制程能增加约10％以上的辉度值，而其加工方式适合制作成精密模仁以射出成形的生产方式制造，对于产品的光透射率可减少损失，有助于背光模组性能的提升。
发明内容
基于以上的问题，本发明的目的在于提供一种可减少导光板光透射率的损失，提高导光板的出光亮度，且导光板的厚度变小也不会降低其出光亮度的导光板V型槽的加工方法。
一种导光板V型槽的加工方法，包括以下的步骤：在加工模仁上镀镍层，然后根据V型槽的形状定制相应的刀具，数控机床上编写相应的程序来控制刀具在模仁的表面上加工所需的V型槽，加工好的模仁在注塑机上加入注塑的材料，即可挤压成导光板。
优选地，所述V型槽的形状为角度+圆角、V角度、连续R、R+平台或一高七矮R型。
优选地，所述刀具为圆弧R角钻石刀具或角度型单尖钻石刀具。
优选地，所述数控机床为数控刨床。
优选地，所述注塑的材料为光学级的聚甲基丙烯酸甲酯。
本发明的有益效果：本发明采用精密模仁和注塑成型的方法来制造导光板，减少了导光板光透射率的损失，提高了导光板的出光亮度，且导光板的厚度变小也不会降低其出光亮度，从而有助于背光模组性能的提升。
附图说明
图1为本发明一种导光板V型槽的加工方法的流程图；
图2为本发明V型槽形状的示意图。
图中标号说明如下：1-角度+圆角，2-V角度，3-连续R，4-R+平台，5-一高七矮R型。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1为本发明一种导光板V型槽的加工方法的流程图，包括以下的步骤：在加工模仁上镀镍层，镍与其他金属比较，提供了较好的强度、粗糙度、硬度和腐蚀阻抗，具有均质的组织特性，而且无硬点杂质的延性材质，是优良的细微加工材料，然后根据V型槽的形状定制相应的刀具，所述刀具为圆弧R角钻石刀具或者角度型单尖钻石刀具，数控机床上编写相应的程序来控制刀具在模仁的表面上加工所需的V型槽，所述数控机床为数控刨床，加工好的模仁在注塑机上加入注塑的材料，所述注塑的材料为光学级的聚甲基丙烯酸甲酯，即可挤压成导光板。
图2为本发明V型槽形状的示意图，所述V型槽的形状为角度+圆角1、V角度2、连续R3、R+平台4、一高七矮R型5中的一种，根据实际情况来加工所需的V型槽，其中角度+圆角1的形状为V形角的顶角是圆角，V角度2的顶角角度可以根据需要进行加工，连续R3的形状为连续的半圆形，R+平台4的形状为半圆形加上平台组成，一高七矮R型5的形状为一个大半圆形加上七个小半圆组成。
本发明采用精密模仁和注塑成型的方法来制造导光板，减少了导光板光透射率的损失，提高了导光板的出光亮度，且导光板的厚度变小也不会降低其出光亮度，从而有助于背光模组性能的提升。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种导光板V型槽的加工方法，其特征在于，包括以下的步骤：在加工模仁上镀镍层，然后根据V型槽的形状定制相应的刀具，数控机床上编写相应的程序来控制刀具在模仁的表面上加工所需的V型槽，加工好的模仁在注塑机上加入注塑的材料，即可挤压成导光板。
2.如权利要求1所述的导光板V型槽的加工方法，其特征在于，所述V型槽的形状为角度+圆角、V角度、连续R、R+平台或一高七矮R型。
3.如权利要求1所述的导光板V型槽的加工方法，其特征在于，所述刀具为圆弧R角钻石刀具或角度型单尖钻石刀具。
4.如权利要求1所述的导光板V型槽的加工方法，其特征在于，所述数控机床为数控刨床。
5.如权利要求1所述的导光板V型槽的加工方法，其特征在于，所述注塑的材料为光学级的聚甲基丙烯酸甲酯。
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