CN111843406A - 一种辅助解决背光r角暗影的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其工艺包括步骤S1：模具准备，根据图纸尺寸加工模具；步骤S2：弧形面粗化，在模具上决定导光板圆角的弧形面进行粗化加工，加工高度由导光板的厚度决定；步骤S3：注塑成型，将模具安装在注塑机上，注塑机对模具进行注塑，冷却成型得到圆角粗化的导光板。本发明通过在导光板的圆角处的侧面进行粗化加工，让其表面粗糙，增加光线的漫反射，有效避免了导光板在圆角处发暗而出现暗区的情况。

Description

一种辅助解决背光R角暗影的工艺
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，尤其是涉及一种辅助解决背光R角暗影的工艺。
背景技术
背光模组是液晶显示器(LCD)光源的提供者，LCD本身并不发光，背光模组光源的表现便决定了LCD表现在外的视觉感。背光模组内设置有导光板，导光板是背光模组光源的传播煤介，具有将点光源转换为面光源的功能。
智能手机常采用侧入式的背光模组，侧入式背光模组的LED光源位于导光板的一侧，导光板侧面入光面的结构直接影响LED光源发出的光线进入导光板中的角度和强弱，目前导光板的入光面一般设置有锯齿微结构，锯齿微结构有圆弧状、尖角状和梯形等。
随着手机屏的屏占比越来越高，边框越来越窄，且为了增加手机携带和使用的便携性，手机的四角设置成圆角形状，相应地，导光板1的四角也设计成圆角形状。参照图1，锯齿微结构只能针对结构相对简单没有圆角的导光板1，对于有圆角的导光板1，锯齿微结构的分光有局限性，很难将光线分散到导光板1的圆角处，且圆角处已无空间放置LED光源2，导致导光板1在圆角处容易发暗而出现暗区3的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其能有效避免有圆角的导光板在圆角处发暗而出现暗区的情况。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种辅助解决背光R角暗影的工艺，包括以下步骤：
步骤S1：模具准备，根据图纸尺寸加工模具；
步骤S2：弧形面粗化，在模具上决定导光板圆角的弧形面进行粗化加工，加工高度由导光板的厚度决定；
步骤S3：注塑成型，将模具安装在注塑机上，注塑机对模具进行注塑，冷却成型得到圆角粗化的导光板。
通过采用上述技术方案，其中，本发明所说的R角为导光板半径为R的圆角，暗影为导光1的圆角处较其他位置发暗的暗区。通过在导光板的圆角处的侧面进行粗化加工，让其表面粗糙，增加光线的漫反射，从而改变圆角处光线传播路径，光线在圆角处的路径增多，进而提高了导光板在圆角处的亮度，有效避免了导光板在圆角处发暗而出现暗区的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，采用电火花加工方式对弧形面进行粗化加工。
通过采用上述技术方案，电火花加工方式可以精密加工，不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：弧形面粗化加工后的表面粗糙度RA为12um-15um。
通过采用上述技术方案，导光板圆角处的侧面的粗糙度RA为12um-15um，其表面漫反射比达到峰值，漫反射效果好。粗糙度再增加，漫反射比基本无变化，粗糙度RA超过15um后圆角处的封胶会有毛边。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：电火花加工时，放电的电流为3A，时间为2-3分钟。
通过采用上述技术方案，通过该条件进行放电加工，粗化后圆角处的表面粗糙度RA会达到12um-15um。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在电火花加工前，先制作一个铜公，铜公作为火花机的放电电极，铜公上设置有与弧形面相匹配的凸曲面。
通过采用上述技术方案，铜公为加工电极，铜公的凸曲面和弧形面配合，加工时，弧形面的表面粗糙度的均一性好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在加工模具时，先通过慢走丝加工模具的外形，弧形面加工出来，模具的长宽高留0.1mm的余量，然后用磨床把表面余量磨掉得到图纸要求尺寸的模具。
通过采用上述技术方案，对模具进行精准加工，同时模具表面的平整度高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S3中，模具安装在注塑机之前，先通过3D检测仪对模具进行检测，模具实际的值达到标准才进行装模。
通过采用上述技术方案，模具达到标准才进行装模，提高导光板的成品优良率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在导光板的圆角处的侧面进行粗化加工，让其表面粗糙，增加光线的漫反射，从而改变圆角处光线传播路径，光线在圆角处的路径增多，进而提高了导光板在圆角处的亮度，有效避免了导光板在圆角处发暗而出现暗区的情况。
2.导光板圆角处的侧面的粗糙度RA为12um-15um，使导光板圆角处的表面漫反射比达到峰值，漫反射效果好。
3.铜公为放电电极，铜公的凸曲面和弧形面相匹配，加工时，弧形面的表面粗糙度的均一性好。
附图说明
图1是现有技术的导光板在圆角处形成暗区的示意图；
图2是一种辅助解决背光R角暗影的工艺的流程示意图；
图3是拼块A的结构示意图；
图4是注塑时弧形面的表面粗糙度转印到导光板圆角处的示意图。
图中，1、导光板；2、LED光源；3、暗区；4、拼块A；5、弧形面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，包括以下步骤；
步骤S1：模具准备，根据图纸尺寸加工模具。参照图3，模具包括位于光源端的拼块A4，先通过慢走丝方式加工拼块A4的外形，拼块A4的长宽高留0.1mm的余量，然后用磨床把表面余量磨掉得到图纸要求尺寸的拼块A4，实现对拼块A4进行精准加工。
步骤S2：弧形面5粗化，找到拼块A4上决定导光板1圆角的弧形面5，在该弧形面5进行粗化加工，粗化加工方式为电火花加工方，放电的胶位高度由导光板1的厚度决定。
在电火花加工前，先制作一个铜公，铜公作为火花机的放电电极，铜公上设置有与弧形面5相匹配的凸曲面。将拼块A4固定在磁台平面上，调整好铜公上凸曲面与拼块A4上弧形面5之间的位置，调较好火花机的数据。铜公在弧形面5处的胶位开始放电，放电的电流为3A，时间为2-3分钟。加工完后，弧形面5的表面粗糙度RA会达到12um-15um。成型时，弧形面5的表面粗糙度会转印到导光板1圆角处，导光板1圆角处的侧面的粗糙度RA为12um-15um，其表面漫反射比达到峰值，漫反射效果好。粗糙度再增加，漫反射比基本无变化，粗糙度RA超过15um后圆角处的封胶会有毛边。
步骤S3：注塑成型；粗化完成后，先通过3D检测仪对模具进行检测，拼块A4的尺寸、弧形面5处的粗糙度达到标准才进行装模。参照图4，把拼块A4按模具装配图组好，把组装好的模具按操作要求安装在注塑机上，然后按照注塑机调机作业程序进行注塑。冷却成型后，弧形面5处的粗糙度转印到导光板1对应的圆角处，进而得到能够解决R角暗影的导光板1。
本实施例的实施原理为：通过在拼块A4上决定导光板1圆角的弧形面5进行粗化加工，注塑成型后，导光板1对应的圆角处得到相同的粗糙度，让其侧面变得粗糙，增加光线的漫反射，从而改变圆角处光线传播路径，光线在圆角处的路径增多，进而提高了导光板1在圆角处的亮度，有效避免了导光板1在圆角处发暗而出现暗区3的情况。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：模具准备，根据图纸尺寸加工模具；
步骤S2：弧形面(5)粗化，在模具上决定导光板(1)圆角的弧形面(5)进行粗化加工，加工高度由导光板(1)的厚度决定；
步骤S3：注塑成型，将模具安装在注塑机上，注塑机对模具进行注塑，冷却成型得到圆角粗化的导光板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，在步骤S2中，采用电火花加工方式对弧形面(5)进行粗化加工。
3.根据权利要求2所述的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，弧形面(5)粗化加工后的表面粗糙度RA为12um-15um。
4.根据权利要求3所述的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，电火花加工时，放电的电流为3A，时间为2-3分钟。
5.根据权利要求2所述的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，在电火花加工前，先制作一个铜公，铜公作为火花机的放电电极，铜公上设置有与弧形面(5)相匹配的凸曲面。
6.根据权利要求1所述的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，在加工模具时，先通过慢走丝加工模具的外形，弧形面(5)加工出来，模具的长宽高留0.1mm的余量，然后用磨床把表面余量磨掉得到图纸要求尺寸的模具。
7.根据权利要求1所述的一种辅助解决背光R角暗影的工艺，其特征在于，在步骤S3中，模具安装在注塑机之前，先通过3D检测仪对模具进行检测，模具实际的值达到标准才进行装模。
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