CN101543944A - 背光模组框架的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供至少两个板材单元及一定位装置，该定位装置设有至少一个位于其边角处的定位部，该至少两板材单元分别设有对应该定位部的至少一定位凸起；将该至少两个板材单元于定位装置上对接定位；焊接该至少两个板材单元形成一背光模组框架半成品；以及冲压该背光模组框架半成品制成背光模组框架。本发明的背光模组框架的制备方法具有提高制备背光模组框架的生产效率和产品良率的优点。

Description

背光模组框架的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于液晶显示装置的背光模组框架的制备方法。
背景技术
由于液晶显示器具有轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于笔记本计算机、手机、个人数字助理等现代化信息设备。因为液晶显示器中的液晶本身不具发光特性，为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。
背光模组一般包括光源、光学片以及用于容纳及固定上述元件的金属框架。该光学片一般包括导光板、扩散片、棱镜板及集光片等，主要用于调整背光模组的出射均匀性。该金属框架主要起到保护背光模组内部元件、增强背光模组机械强度以及电磁屏蔽的作用。
一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属板材裁切成多个大小与所设计框架的单边大小相当的长条状或L型的板材；(2)将该多个板材分别进行冲压形成具有预定结构的框架单元；(3)再将该多个框架单元以焊接方式结合成一个金属框体。如图1所示，两个L型板材单元10对接成一个背光模组框架半成品。上述制备方法中一般采用于板材单元10两侧边分别进行定位以使两个板材单元10精确对接。所采用的定位装置20包括两个长条状定位板21。定位时，在工作台上通过该两个定位板21于板材单元10两侧边调节位置使两板材单元10实现准确定位。然而，该种定位方式在每次对两个板材单元焊接之前都需用重新调节定位，耗时长，且定位精确度不高及不稳定。从而容易造成框架焊接质量不良率提高。
因此，有必要提供一种通过提高定位精度以提高生产效率和产品良率的背光模组框架的制备方法。
发明内容
下面将以实施例说明一种通过提高定位精度以提高生产效率和产品良率的背光模组框架的制备方法。
一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供至少两个板材单元及一定位装置，该定位装置设有至少一个位于其边角处的定位部，该至少两板材单元分别设有对应该定位部的至少一定位凸起；将该至少两个板材单元于定位装置上对接定位；焊接该至少两个板材单元形成一背光模组框架半成品；以及冲压该背光模组框架半成品制成背光模组框架。
本发明的背光模组框架的制备方法，通过板材单元定位凸起与定位装置定位部的相配合将两板材单元固定于定位装置上，从而可简单精确地实现对两板材单元的定位对接。由此可知，相较现有技术，本发明的背光模组框架的制备方法，提高了板材单元的定位精度，从而提高了制备背光模组框架的生产效率和产品良率。
附图说明
图1是现有背光模组框架的制备方法的两板材单元通过定位装置实现定位示意图。
图2是本发明背光模组框架的制备方法的流程图。
图3是本发明较佳实施例一背光模组框架的制备方法所采用的两个板材单元以及定位装置的立体示意图。
图4是本发明较佳实施例二背光模组框架的制备方法所采用的两个板材单元以及定位装置的立体示意图。
图5是本发明较佳实施例三背光模组框架的制备方法所采用的两个板材单元以及定位装置的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明提供一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1是提供至少两个板材单元及一定位装置，该定位装置设有位于其边角处的多个定位部，该至少两板材单元分别设有对应该定位部的至少一定位凸起。每个板材单元可通过冲床将金属板材冲压而成。该板材单元为金属材料制成。该至少两板材单元可拼接成一框架的外型，而且该板材单元的宽度和长度比所设计框架的宽度和长度略大，主要目的考虑到后续冲压步骤所需适当面积。
步骤2是将两个板材单元于定位装置上对接定位。该定位装置上设有多个定位部，通过板材单元上定位凸起与定位装置上定位部相配合将两个板材单元固定于定位装置上，实现两个板材单元的定位对接。
步骤3是焊接定位好的两个板材单元组成一背光模组框架半成品。采用至少一激光束焊接该两个板材单元的结合处，从而获得背光模组框架半成品。由于激光焊接中的板材单元受热部分狭小，所以可保证背光模组框架的尺寸大致不变。
步骤4是冲压该框架半成品制成背光模组框架。此步骤通过冲压设备制成具有预定设计结构的框架。
请进一步参考本发明背光模组框架的制备方法的较佳实施例一。
如图3所示，首先，提供两个相同形状的板材单元30及一定位装置40。该板材单元30大致为L型，其包括第一侧边31及第二侧边32。第一侧边31与第二侧边32连接处分别沿与第一侧边31、第二侧边32相反方向延伸形成第一定位凸起33、第二定位凸起34，第一侧边31靠近端部处沿垂直第一侧边31的方向向外延伸形成第三定位凸起35。第一定位凸起33端部平行开设有两个通孔332，第三定位凸起35的端部平行开设有两个通孔352。
定位装置40为长方体结构，其一表面42四个边角处分别设有一定位部44，该定位部44包括两个凸柱442。
其次，将两个板材单元30对接，使得两个板材单元30的端部平齐接触。通过板材单元30上的第一定位凸起33上的通孔332及第三定位凸起35上的通孔352分别套于定位装置40上的两凸柱442上，从而将两板材单元30固定于定位装置40上，实现两板材单元30的定位对接。
接着，将对接两个板材单元30形成的两个结合处焊接形成一背光模组框架半成品。该结合处焊接前，需打磨板材单元30的接触端，并使结合处达到平整的接触，以有利于提高激光焊接的品质。
最后，冲压该背光模组框架半成品制成背光模组框架。可根据预先设计，将板材单元30的定位凸起33，34，35冲压去除，或最终形成为背光模组框架的一部分。
请进一步参考本发明较佳实施例二的背光模组框架制备方法。
如图4所示，首先，提供两相同形状的板材单元50及一定位装置60。该板材单元50大致为L型，其包括第一侧边51及第二侧边52。第一侧边51与第二侧边52连接处分别沿与第一侧边51、第二侧边52相反方向延伸形成第一定位凸起53、第二定位凸起54，第一侧边51靠近端部处沿垂直第一侧边51的方向形成第三定位凸起55。该板材单元50与该板材单元30相似，唯一不同点在于板材单元50不具有定位的通孔332，352。
定位装置60为长方体结构，其一表面62四个边角处分别设置有一定位部64。该定位部64为从该表面62向上延伸形成的定位凸起643，并进一步包括形成于该定位凸起643的相连的第一卡扣槽641及第二卡扣槽642。该第一卡扣槽641及第二卡扣槽642分别相对应于该两板材单元50上的两定位凸起53，54。可以理解的是，第二卡扣槽642和定位凸起54可相应省略。
其次，将两个板材单元50对接，使得两个板材单元50的端部平齐接触。将两板材单元50卡入定位部64中，该板材单元50上的定位凸起53，54与定位部64的第一卡扣槽641及第二卡扣槽642卡合，从而将两板材单元50固定于定位装置60上，实现两板材单元50的定位对接。
可以理解，可在第一卡扣槽641及第二卡扣槽642至少一内表面上端设一拐角或弹片，使得两板材单元50放入定位部60时更加顺畅且市的两板材单元50的结合处更加紧密地贴合。
接着，将对接两个板材单元50形成的两个结合处焊接形成一背光模组框架半成品。该结合处焊接前，需打磨板材单元50的接触端，并使结合处达到平整的接触，以有利于提高激光焊接的品质。
最后，冲压该背光模组框架半成品制成背光模组框架。可根据预先设计，将板材单元50的定位凸起53，54，55冲压去除，或最终形成为背光模组框架的一部分。
请进一步参考本发明较佳实施例三的背光模组框架制备方法。
如图5所示，本发明较佳实施例三与较佳实施例二相似，其不同在于：定位装置70为长方体结构。该定位装置70的定位部71为设置于其表面72上的一环形槽74，该环形槽74于表面72边角处设置一与该板材单元50的定位凸起53，54相对应的两定位凹槽742，744。将两个板材单元50分别卡入环形槽74内，使得板材单元50上的定位凸起53，54与凹槽742相卡合从而实现对两板材单元50的精确定位。
可以理解，该板材单元可为长条状板材，其靠近一端部位置沿垂直该板材方向延伸形成一定位凸起，四个该长条状板材可形成一背光模组框架。
可以理解，该板材单元30上设置一固定凸起即可实现两板材单元在定位装置上的定位对接。
本发明的背光模组框架的制备方法，通过板材单元定位凸起与定位装置定位部的相配合将两板材单元固定于定位装置上，从而可简单精确地实现对两板材单元的定位对接。由此可知，相较现有技术，本发明的背光模组框架的制备方法，提高了板材单元的定位精度，从而提高了制备背光模组框架的生产效率和产品良率。
本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

  1. 【权利要求1】一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：
    提供至少两个板材单元及一定位装置，该定位装置设有至少一个位于其边角处的定位部，该至少两板材单元分别设有对应该定位部的至少一定位凸起；
    将该至少两个板材单元于定位装置上对接定位；
    焊接该至少两个板材单元形成一背光模组框架半成品；以及
    冲压该背光模组框架半成品制成背光模组框架。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该板材单元为L型板材，其包括第一侧边及第二侧边，第一侧边与第二侧边连接处分别沿与第一侧边、第二侧边相反方向延伸形成第一定位凸起及第二定位凸起，第一侧边靠近端部处沿垂直第一侧边的方向形成第三定位凸起。
  3. 【权利要求3】如权利要求1所属的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该板材单元为长条状板材，其靠近一端部处沿垂直该单元板材方向延伸形成一定位凸起。
  4. 【权利要求4】如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该定位装置为长方体结构。
  5. 【权利要求5】如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该定位装置包括多个设于边角处的定位部，每个定位部包括两个相邻的凸柱。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该至少两板材单元的至少一定位凸起设置有对应于两个相邻的凸柱的两通孔。
  7. 【权利要求7】如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该定位装置包括多个设于边角处的定位部，该定位部为从定位装置一表面向上延伸形成的定位凸起，其包括对应该板材单元的至少一定位凸起的卡扣槽。
  8. 【权利要求8】如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该至少一个定位部为设于定位装置一表面上的环形槽，该环形槽设置有与该板材单元的至少一定位凸起相对应的定位凹槽。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该焊接步骤采用激光器产生激光束进行焊接。
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