CN101537540A - 背光模组框架的制备方法 - Google Patents

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许东明
陈建民
许铭富
邓祥丰
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
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Abstract

一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供两个板材单元，焊接该两个板材单元组成具有多个背光模组框架形状的组合框架半成品，冲压该组合框架半成品制成多个背光模组框架。本发明的背光模组框架的制备方法具有提高生产效率的优点。

Description

背光模组框架的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于液晶显示装置的背光模组框架制备方法。
背景技术
由于液晶显示器具有轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于笔记本计算机、手机、个人数字助理等现代化信息设备。因为液晶显示器中的液晶本身不具发光特性，为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。
背光模组一般包括光源、光学片以及用于容纳及固定上述元件的金属框架。该光学片一般包括导光板、扩散片、棱镜板及集光片等，主要用于调整背光模组的出射均匀性。该金属框架一般包括上框架及下框架，该上下框架相互搭配固定，主要起到保护背光模组内部元件、增强背光模组机械强度以及电磁屏蔽的作用。
一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤：(1)裁切一外形及大小与背光模组相当的金属板材；(2)通过冲床将该金属板材的中心区域冲出制成一框架半成品，该中心区域与背光模组的发光区域面积大小相当；(3)再将该框架半成品进行冲压形成具有预定结构的框架。但是，此种采用单一金属板材冲压制成的框架约有80％的废料产生，导致金属板材严重浪费。
为提升金属板材的利用率，另一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属板材裁切成多个大小与所设计框架的单边大小相当的长条状或L型的板材；(2)将该多个板材分别进行冲压形成具有预定结构的框架单元；(3)再将该多个框架单元以焊接方式结合成一个金属框体。此种制备方法虽可以减少废料产生，但是采用此种方法需要经过两次以上的焊接过程才能制得一框架，生产效率低，从而使得成本增加。
因此，有必要提供一种提高生产效率的背光模组框架的制备方法。
发明内容
下面将以实施例说明一种能提高生产效率的背光模组框架的制备方法。
一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供两个板材单元，焊接该两个板材单元组成具有多个背光模组框架形状的组合框架半成品；冲压该组合框架半成品制成多个背光模组框架。
本发明的背光模组框架的制备方法，两个板材单元对接后，若板材单元由两个半框体构成，经过三次焊接即可形成具有两个背光模组框架的组合框架，若板材单元由三个半框体构成，经过四次焊接即可形成具有三个背光模组框架的组合框架。由此可知，本发明的背光模组框架的制备方法将两个板材单元对接后经过焊接可形成两个以上背光模组框架，相较现有技术，可减少一次以上焊接工序，增加产能，从而节省成本。
附图说明
图1是本发明背光模组框架的制备方法的流程图。
图2是本发明较佳实施例一背光模组框架制备方法所采用的两个板材单元示意图。
图3是如图2所示的两个板材单元焊接后制成组合框架半成品的示意图。
图4是本发明较佳实施例二背光模组框架制备方法所采用的两个板材单元示意图。
图5是如图4所示的两个板材单元焊接后制成组合框架半成品的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1是提供两个板材单元。每个板材单元可通过冲床将金属板材冲压而成。该板材单元为金属材料制成。该两个板材单元可拼接成一具有多个相互连接的背光模组框架的外型，而且该板材单元的宽度和长度比所设计框架的宽度和长度略大，主要目的考虑到后续冲压步骤所需适当面积。
步骤2是焊接该两个板材单元组成具有多个背光模组框架形状的组合框架半成品。待焊接的该两个板材单元的边缘平齐接触，然后，采用至少一激光束焊接该两个板材单元的结合处，从而获得组合框架半成品。由于激光焊接中的板材单元受热部分狭小，所以可保证框架的尺寸大致不变。
步骤3是冲压该组合框架半成品制成多个背光模组框架。此步骤除了具有分割功能外，还可设计通过冲压设备同时压制成具有预定设计结构的框架。本发明的背光模组框架制备方法将两个板材单元对接后经过焊接可形成两个以上背光模组框架，本方法焊接次数较少，生产效率较高。
请进一步参考本发明背光模组框架的制备方法的较佳实施例一。
如图2所示，首先，提供两个相同形状的板材单元20、20’。该板材单元20包括第一半框体21、第二半框体22，该两个半框体21、22为冲压一体成形且在第一半框体21及第二半框体22连接处形成一凸起23。板材单元20’包括第三半框体21’及第四半框体22’，该两个半框体21’、22’为冲压一体成形且在第三半框体21’及第四半框体22’连接处形成一凸起23’。
如图2至图3所示，其次，将该两板材单元20及20’对接使得两个凸起23、23’对齐，第一半框体21及第三半框体21’形成一背光模组框架结构形状，第二半框体22及第四半框体22’形成另一背光模组框架结构形状。从而该两板材单元20及20’可围成一组合框状半成品200，而且该两板材单元20及20’的端部相互接触形成三个结合处25。其中，中间结合处25的宽度为所设计背光模组框架宽度的两倍或以上。接着，分别对该三个结合处25进行激光焊接，以形成一组合框架半成品200。
最后，冲压该组合框架半成品200制成两个背光模组框架。
该三个结合处25焊接前，需打磨板材单元20的接触端，并使三个结合处25达到平整的接触，以有利于提高激光焊接的品质。
可以理解的是，本实施例中的两个板材单元20及20’的形状可以不相同，只要其中第一半框体21与第三半框体21’、第二半框体22与第四半框体22’能分别围形成一框架结构形状即可。
请进一步参考本发明较佳实施例二的背光模组框架制备方法。
如图4至图5所示，首先，提供两板材单元30、30’，该板材单元30包括第一半框体31、第二半框体32、第三半框体33及第四半框体34，该四个半框体为冲压一体成形且在其连接处形成三个凸起部35。该板材单元30’包括第五半框体31’、第六半框体32’、第七半框体33’及第八半框体34’，该四个半框体为冲压一体成形且在其连接处形成有三个凸起部35’。
其次，将两个板材单元30及30’对接使得两个凸起35、35’对齐，第一半框体31及第五半框体31’形成第一背光模组框架结构形状，第二半框体32及第六半框体32’形成第二背光模组框架结构形状，第三半框体33及第七半框体33’形成第三背光模组框架结构形状，第四半框体34及第八半框体34’形成第四背光模组框架结构形状。从而该两个板材单元30及30’可围成一个组合框架半成品300，而且该两板材单元30及30’相互接触形成五个接合处36。其中，中间结合处36的宽度为所设计背光模组框架宽度的两倍或以上。接着，分别对该三个结合处36进行激光焊接，以形成一组合框架半成品300。最后，冲压该组合框架半成品300制成四个背光模组框架。
焊接前，同样需打磨板材单元30的五个接触端。接着，分别对该五个结合处36进行激光焊接，以形成组合框架半成品300。
可以理解的是，本实施例中的两个板材单元30及30’的形状可以不相同，只要其中第一半框体31与第五半框体31’、第二半框体32与第六半框体32’、第三半框体33与第七半框体33’及第四半框体34与第八半框体34’能分别围形成一框架结构形状即可。
可以理解，板材单元可为多个半框体一体成形结构。
本发明的背光模组框架的制备方法，将两个板材单元对接后，若板材单元由两个半框体构成，经过三次焊接即可形成具有两个背光模组框架的组合框架，若板材单元由三个半框体构成，经过四次焊接即可形成具有三个背光模组框架的组合框架。由此可知，本发明的背光模组框架的制备方法将两个板材单元对接后经过焊接可形成两个以上背光模组框架，相较现有技术，可减少一次以上焊接工序，增加产能，从而节省成本。
本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供两个板材单元；焊接该两板材单元组成具有多个背光模组框架形状的组合框架半成品；冲压该组合框架半成品制成多个背光模组框架。
2.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该焊接步骤采用激光器产生激光束进行焊接。
3.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：每个板材单元由至少两半框体连接组成且该至少两半框体一体成形。
4.如权利要求3所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该两半框体连接处的宽度等于或大于所设计背光模组框架宽度的两倍。
5.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于：该板材单元由金属材质构成。
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