CN210589710U

CN210589710U - 一种异形刀模

Info

Publication number: CN210589710U
Application number: CN201921202226.4U
Authority: CN
Inventors: 陈恒; 彭连启; 阮志毅; 张汉平
Original assignee: Shenzhen Sunnypol Optoelectronics Co ltd
Current assignee: Shenzhen Sunnypol Optoelectronics Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种异形刀模，包括刀模基体、模穴和刀片；模穴设在刀模基体上；相同一排或列的相邻两个模穴分别记为第一、第二模穴，第一模穴包括第一直线形穴和第一非直线形穴，第二模穴包括第二直线形穴和第二非直线形穴，第一直线形模穴和第二直线形模穴完全重叠，第一非直线形模穴与第二非直线形模穴左右相连；不同一排或列的正相对的两个模穴分别记为第一、第三模穴，第三模穴包括第三直线形穴和第三非直线形穴，第一直线形穴与第三非直线形穴之间设有间隙；刀片设置在模穴内。本实用新型所提供的异形刀模，模穴间采用共刀设计，使得刀片使用数量大幅降低，从而降低刀模制作成本，且刀片数量减少，裁切压力相应降低，产品不良率降低。

Description

一种异形刀模

技术领域

本实用新型涉及刀模技术领域，尤其涉及一种异形刀模。

背景技术

随着手机全面屏技术的不断发展，异形方案异军突起，被各大厂商竞相应运。作为液晶显示三大元器件之一的偏光片，也相应寻求成熟的异形制作方案。传统的异形偏光片生产方式，采用先裁切成矩形片再利用CNC设备进行加工，此种方案磨边余量大，生产效率低，在此基础上形成一种先使用刀模将产品冲切成异形小片的方案。

但是，现有的异形刀模冲切方法存在以下缺陷：如图1所示，现有异形刀模设计采用网状结构，即刀片与刀片之间四周均留有4～5mm间隙，裁切时会导致材料利用率降低；此外，刀模刀片一般采用日本进口中山镜面刀，价格昂贵，现行方案的刀片不能被合理利用，刀模成本增加；而且，裁切压力与刀片总米数存在一定正比例关系，刀片使用越多，裁切所需压力就越大，而裁切压力越大，产品不良率就会上升。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种异形刀模，模穴间采用共刀设计，使得刀片使用数量大幅降低，从而降低刀模制作成本，且刀片数量减少，裁切压力相应降低，压印、气泡等产品不良率降低。

本实用新型的目的之二在于提供一种异形刀模的制备方法。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种异形刀模，包括刀模基体、若干模穴和若干刀片；若干所述模穴阵列排布在所述刀模基体上；相同一排或列的相邻两个所述模穴分别记为第一模穴和第二模穴，所述第一模穴包括第一直线形穴和第一非直线形穴，所述第二模穴包括第二直线形穴和第二非直线形穴，所述第一直线形模穴和所述第二直线形模穴完全重叠，所述第一非直线形模穴与所述第二非直线形模穴左右相连；不同一排或列的正相对的两个模穴分别记为第一模穴和第三模穴，所述第三模穴包括第三直线形穴和第三非直线形穴，所述第一直线形穴与所述第三非直线形穴之间设置有间隙；若干所述刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片的下部设置在所述第一模穴内，所述第二刀片的下部设置在所述第二模穴内，所述第三刀片的下部设置在所述第三模穴内。

进一步地，所述第一非直线形模穴与所述第二非直线形模穴的连接处通过R角桥接。

进一步地，所述间隙为4-5mm。

进一步地，所述模穴按照8行9列的形式阵列排布，同一行模穴内相邻的两个模穴设置有完全重叠的直线形穴，相邻两行模穴之间设置有间隙。

进一步地，所述模穴按照18行4列的形式阵列排布，同一列模穴内相邻的两个模穴设置有完全重叠的直线形穴，相邻两列模穴之间设置有间隙。

进一步地，所述模穴包括上边、下边、左侧边和右侧边，所述上边为非直线形边，所述下边、左侧边和右侧边均为直线形边。

进一步地，所述刀模为异形偏光片刀模。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种异形刀模的制备方法，包括：

设模穴步骤：取刀模基体，在所述刀模基体上设若干阵列排布的模穴，相同一排或列的相邻两个所述模穴分别记为第一模穴和第二模穴，所述第一模穴包括第一直线形穴和第一非直线形穴，所述第二模穴包括第二直线形穴和第二非直线形穴，所述第一直线形模穴和所述第二直线形模穴完全重叠，所述第一非直线形模穴与所述第二非直线形模穴左右相连；不同一排或列的正相对的两个模穴分别记为第一模穴和第三模穴，所述第三模穴包括第三直线形穴和第三非直线形穴，所述第一直线形穴与所述第三非直线形穴之间设置有间隙；

安装刀片步骤；取若干刀片，将若干所述刀片的下部分别匹配安装在若干所述模穴内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的异形刀模，相邻两个刀片的直线边采用连刀设计，减少了刀模间隙，进行材料裁切时可以提升材料利用率。并且实现刀模连刀设计，能够降低裁切压力，减少不良产品的产生；此外，连刀设计能够减少刀片使用量，节约刀模采购成本，从而扩大公司盈利空间，提升公司竞争力。

(2)本实用新型所提供的异形刀模的制备方法，工艺简单，适合工业化生产。

附图说明

图1为现有技术的刀模局部示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的刀模局部示意图；

图3为本实用新型实施例2所提供的刀模局部示意图；

图4为本实用新型实施例1所提供的刀模共刀连接处直接焊接的示意图；

图5为本实用新型实施例3所提供的刀模共刀连接处通过R角桥接的示意图。

图中：10、刀片；20、刀模基体；21、第一模穴；22、第二模穴；23、第三模穴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，现有异形刀模设计采用网状结构，即刀片10与刀片10之间四周均留有4～5mm间隙(见区域C)，裁切时会导致材料利用率降低。此外，刀模刀片10一般采用日本进口中山镜面刀，价格昂贵，现行方案的刀片10不能被合理利用，刀模成本增加；而且，裁切压力与刀片10总米数存在一定正比例关系，刀片10使用越多，裁切所需压力就越大，而裁切压力越大，产品不良率就会上升。

为了避免上述不足，本实用新型提供了一种异形刀模，如图2-3所示，包括刀模基体20、若干模穴和若干刀片；若干模穴阵列排布在刀模基体20上；相同一排或列的相邻两个模穴分别记为第一模穴21和第二模穴22，第一模穴21包括第一直线形穴和第一非直线形穴，第二模穴22包括第二直线形穴和第二非直线形穴，第一直线形模穴和第二直线形模穴完全重叠(见区域A)，第一非直线形模穴与第二非直线形模穴左右相连；不同一排或列的正相对的两个模穴分别记为第一模穴21和第三模穴23，第三模穴23包括第三直线形穴和第三非直线形穴，第一直线形穴与第三非直线形穴之间设置有间隙(见区域B)；若干刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，第一刀片的下部设置在第一模穴21内，第二刀片的下部设置在第二模穴22内，第三刀片的下部设置在第三模穴33内。

也就是说，刀片采用连刀设计，能够减少刀模间隙，提升材料利用率；刀模连刀设计，能够有效降低裁切压力，减少不良产品的产生，且能够减少刀片使用量，节约刀模采购成本，从而扩大公司盈利空间，提升公司竞争力；

作为进一步的实施方式，如图5所示，第一非直线形模穴与第二非直线形模穴的连接处通过R角桥接。传统矩形片4个角均为直角，因此刀片可以共用，而异形片为防止屏碎等问题，4个角需进行倒角处理，一般为R角或C角(R 角即倒圆角，C角为倒直角)，要制作共刀就必须解决R角处的刀片连接问题，因为裁切压力大，共刀处就必须牢固，如果刀片直接焊接在一起，多次冲切后焊接口会裂开，产品就会冲切不断，容易出现裁切尺寸不良和边缘气泡不良的问题，会导致不良率从而上升3％以上。为解决以上问题，本实用新型在异形R 角处设计采用小R角将分属于不同模穴的刀片进行桥接(即第一非直线形模穴与第二非直线形模穴采用小R角桥接)，从而实现连刀。这种设置方式可以有效防止裁切压力大，多次冲切导致的焊接口裂开的问题。

作为进一步的实施方式，间隙为4-5mm，刀模设计时依据需求的小片角度进行横竖阵列排列，直边的刀片采用共刀设计，只保留异形边5mm的间隙(见区域B)。

作为进一步的实施方式，模穴按照8行9列的形式阵列排布在刀模基体20 上，同一行模穴内相邻的两个模穴设置有完全重叠的直线形穴，相邻两行模穴之间设置有间隙。

作为进一步的实施方式，模穴按照18行4列的形式阵列排布在刀模基体20 上，同一列模穴内相邻的两个模穴设置有完全重叠的直线形穴，相邻两列模穴之间设置有间隙。

作为进一步的实施方式，模穴包括包括上边、下边、左侧边和右侧边，上边为非直线形边，下边、左侧边和右侧边均为直线形边。

作为进一步的实施方式，刀模为异形偏光片刀模。

本实用新型所提供的异形刀模，能够使得材料利用率提升1％以上，为公司带来经济效益；模穴间采用共刀设计，刀片使用数量大幅降低，刀模制作成本降低30％以上；且刀片数量减少，裁切压力相应降低，压印、气泡等产品不良降低3％以上。

一种异形刀模的制备方法，包括：

设模穴步骤：取刀模基体，在刀模基体上设若干阵列排布的模穴，相同一排或列的相邻两个模穴分别记为第一模穴和第二模穴，第一模穴包括第一直线形穴和第一非直线形穴，第二模穴包括第二直线形穴和第二非直线形穴，第一直线形模穴和第二直线形模穴完全重叠，第一非直线形模穴与第二非直线形模穴左右相连；不同一排或列的正相对的两个模穴分别记为第一模穴和第三模穴，第三模穴包括第三直线形穴和第三非直线形穴，第一直线形穴与第三非直线形穴之间设置有间隙；

安装刀片步骤；取若干刀片，将若干刀片的下部分别匹配安装在若干模穴内。

以下是本实用新型具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1：

如图2所示，一种异形刀模包括刀模基体20、若干模穴和若干刀片；若干模穴按照18行4列的形式阵列排布在刀模基体20上；相同一列的相邻两个模穴分别记为第一模穴21和第二模穴22，第一模穴21包括第一直线形穴和第一非直线形穴，第二模穴22包括第二直线形穴和第二非直线形穴，第一直线形模穴和第二直线形模穴完全重叠(见区域A)，第一非直线形模穴与第二非直线形模穴左右相连(如图4所示，共刀处直接焊接在一起，见区域D)；相邻两列正相对的两个模穴分别记为第一模穴21和第三模穴23，第三模穴23包括第三直线形穴和第三非直线形穴，第一直线形穴与第三非直线形穴之间设置有 5mm间隙(见区域B)；若干刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，第一刀片的下部设置在第一模穴21内，第二刀片的下部设置在第二模穴22内，第三刀片的下部设置在第三模穴33内。

实施例2：

如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：模穴按照8行9列的形式阵列排布在刀模基体20上，相同一排的相邻两个模穴分别记为第一模穴21 和第二模穴22，相邻两排正相对的两个模穴分别记为第一模穴21和第三模穴 23。

其它与具体实施例1相同。

实施例3：

如图5所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：第一非直线形模穴与第二非直线形模穴的连接处通过R角桥接(具体见区域E)。刀片间采用小圆弧桥接，能够解决刀片直接焊接相连，多次冲切焊接口裂开的问题。

其它与具体实施例1相同。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种异形刀模，其特征在于，包括刀模基体、若干模穴和若干刀片；

若干所述模穴阵列排布在所述刀模基体上；相同一排或列的相邻两个所述模穴分别记为第一模穴和第二模穴，所述第一模穴包括第一直线形穴和第一非直线形穴，所述第二模穴包括第二直线形穴和第二非直线形穴，所述第一直线形模穴和所述第二直线形模穴完全重叠，所述第一非直线形模穴与所述第二非直线形模穴左右相连；不同一排或列的正相对的两个模穴分别记为第一模穴和第三模穴，所述第三模穴包括第三直线形穴和第三非直线形穴，所述第一直线形穴与所述第三非直线形穴之间设置有间隙；

若干所述刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片的下部设置在所述第一模穴内，所述第二刀片的下部设置在所述第二模穴内，所述第三刀片的下部设置在所述第三模穴内。

2.如权利要求1所述的异形刀模，其特征在于，所述第一非直线形模穴与所述第二非直线形模穴的连接处通过R角桥接。

3.如权利要求1所述的异形刀模，其特征在于，所述间隙为4-5mm。

4.如权利要求1所述的异形刀模，其特征在于，所述模穴按照8行9列的形式阵列排布，同一行模穴内相邻的两个模穴设置有完全重叠的直线形穴，相邻两行模穴之间设置有间隙。

5.如权利要求1所述的异形刀模，其特征在于，所述模穴按照18行4列的形式阵列排布，同一列模穴内相邻的两个模穴设置有完全重叠的直线形穴，相邻两列模穴之间设置有间隙。

6.如权利要求1所述的异形刀模，其特征在于，所述模穴包括上边、下边、左侧边和右侧边，所述上边为非直线形边，所述下边、左侧边和右侧边均为直线形边。

7.如权利要求1所述的异形刀模，其特征在于，所述刀模为异形偏光片刀模。