CN102606990B - 背光模块的背框及其液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种背光模块的背框及其液晶显示装置，背框包括：一平板，周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边。对应第一侧边设置的组铝挤成型的第一边框，第一边框具有一第一框体，第一框体侧向连接一第一承载部，第一承载部的纵向长度小于第一框体的纵向长度，第一承载部的纵向长度等于第一侧边的长度，第一侧边连接第一承载部。对应第二侧边设置的铝挤成型的第二边框，第二边框具有一第二框体，第二框体侧向连接一第二承载部，第一承载部的纵向长度大于第二侧边的长度，第二侧边连接所述第二承载部，第二承载部的纵向端面连接于第一承载部的纵向端面。

Description

背光模块的背框及其液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置的制造工艺，特别是涉及大尺寸液晶面板的背框结构的制造工艺。
背景技术
现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。
目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55英寸的中大尺寸，以及60、67、72、84、90甚至110英寸的超大尺寸，因此，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。
现有技术中的中小尺寸液晶面板普遍采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框，整体式的背框需要消耗过多的材料，材料成本高。此外，对于中大尺寸液晶面板的背框需要使用较大的冲压设备，背框对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。
尤其是对于超大尺寸液晶面板来说，比如100英寸以上的面板，需要同样超大尺寸的背框来配合，目前业界还没有这么大的冲压设备来制作这样大的背框，因此需要对背框进行分割拼接。这就需要对应的多个拼接件进行拼接来组装为大尺寸背框，而较多的拼接件需要设计不同的模具进行生产，导致制造成本增加。并且拼接件数量过多也会造成背框的拼接强度不足以及组装复杂等问题。
因此，在中大尺寸特别是超大尺寸的液晶面板生产中，解决大尺寸背框的所需模具数量多、制造成本高、组装复杂的种种问题，重新设计一种兼具轻量化且符合结构强度要求的背框结构，已为亟待解决的任务。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种背光模块的背框及其液晶显示装置，藉由减少拼接次数，从而达到降低制造成本的目的。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括，提出一种应用于大尺寸液晶面板的背框，包括：一平板，其周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边。一组铝挤成型的第一边框，与第一侧边对应设置，第一边框具有一第一框体及一第一承载部，第一框体侧向连接第一承载部，第一承载部的纵向长度小于第一框体的纵向长度，所述第一承载部连接所述第一侧边。一组铝挤成型的第二边框，与所述第二侧边对应设置，所述第二边框具有一第二框体及一第二承载部，所述第二框体侧向连接所述第二承载部，所述第一承载部的纵向长度大于所述第二侧边的长度，所述第二承载部连接所述第二侧边，且所述第二承载部的纵向端面连接于所述第一承载部的纵向端面。
在本发明一实施例中，上述第一承载部的侧缘具有一第一搭接部，所述第一搭接部的纵向长度小于所述第一承载部的纵向长度，所述第一搭接部的表面低于所述第一承载部的表面，所述第一侧边搭接于所述第一搭接部。
在本发明一实施例中，上述第二承载部的侧缘具有一第二搭接部，所述第二搭接部的表面低于所述第二承载部的表面，所述第二侧边搭接于所述第二搭接部，第一承载部的纵向两端搭接于所述第二搭接部。
在本发明一实施例中，上述第一侧边与所述第一承载部及/或所述第二侧边与所述第二承载部是采用螺钉、铆接或焊接紧固连接。
在本发明一实施例中，上述背框应用于100英寸以上的大尺寸液晶面板。
在本发明一实施例中，上述平板是以数个铝板材拼接而成的铝平板，且所述铝板材的厚度至少3mm并由数控机床(CNC)加工成形。
本发明解决上述技术问题采用的液晶显示装置方案，其包括，一背光模块。一液晶面板。一依序容置所述背光模块及所述液晶面板的背框，包含：一平板，所述平板周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边；一组铝挤成型的第一边框，与所述第一侧边对应设置，所述第一边框具有一第一框体及一第一承载部，所述第一框体侧向连接所述第一承载部，所述第一承载部的纵向长度小于所述第一框体的纵向长度，所述第一框体的纵向长度大于所述第一侧边的长度，所述第一承载部连接所述第一侧边；以及一组铝挤成型的第二边框，与所述第二侧边对应设置，所述第二边框具有一第二框体及一第二承载部，所述第二框体侧向连接所述第二承载部，所述第二框体的纵向长度大于所述第二侧边的长度，所述第二承载部连接所述第二侧边，且所述第二承载部的纵向端面连接于所述第一承载部的纵向端面。
与现有技术相比，本发明通过拼接方法，在背框的四周边框采用铝材挤出成形，中间可为铝平板，本发明所需铝挤型模具简单，价格便宜。挤型件长度可达数米，例如6米，藉以减少拼接。铝挤型局部厚度可以调整，可以增加局部强度。铝平板可以采用计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)以加工较厚的板材。本发明所需要少量的铝挤型模具，可节省大量模具费。
附图说明
图1为本发明应用于大尺寸液晶面板的模块式背框结构示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为本发明的铝平板结构示意图。
图4为本发明的第一边框结构示意图。
图5为本发明的第二边框结构示意图。
图6为本发明液晶显示装置前视示意图，其中背框为图1沿A-A剖线的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图所示的最佳实施例作进一步详述。
参见图1，为本发明应用于大尺寸液晶面板的模块式背框结构示意图，图2为图1的分解示意图。图1、2中，该实施例之背框10适用于容置背光模块20和液晶面板30，背框10包含一平板11、一第一框边12以及一第二框边13。平板11的周边为多组相互交错邻接的第一侧边111和第二侧边112。
参见图3，为本发明的铝平板结构示意图。本实施例中，平板11可以是由数个铝板材111拼接而成的铝平板，且所述铝板材的厚度至少3mm并由数控机床(CNC)加工成形。
参见图4，其为本发明的第一边框结构示意图以及图6所示的液晶显示装置前视示意图。第一边框12为铝挤成型的铝挤件，与所述第一侧边111对应设置，第一边框12具有一第一框体121及一第一承载部122，第一框体121侧向连接第一承载部122，第一承载部122的纵向长度小于第一框体121的纵向长度，第一框体121的纵向长度大于第一侧边111的长度，第一承载部122连接第一侧边111。第一承载部122的侧缘具有一第一搭接部123，所述第一搭接部123的纵向长度小于所述第一承载部122的纵向长度，所述第一搭接部的表面1231低于所述第一承载部的表面1221，所述第一侧边111搭接于所述第一搭接部123如图6所示。
参见图5，为本发明的第二边框结构示意图以及图6所示的液晶显示装置前视示意图。第二边框13是采用铝挤成型的铝挤件，与第二侧边112对应设置，第二边框13具有一第二框体131及一第二承载部132，第二框体131侧向连接第二承载部132，第二框体131的纵向长度大于所述第二侧边112的长度，第二承载部132连接第二侧边112，且第二承载部132的纵向端面连接于所述第一承载部122的纵向端面。第二承载部132的侧缘具有一第二搭接部133，所述第二搭接部的表面1321低于所述第二承载部的表面1331，所述第二侧边112搭接于所述第二搭接部133如图6所示。
上述实施例中，第一侧边111与第一承载部122之间及第二侧边112与第二承载部132之间、第一侧边111与第一承载部122之间或第二侧边112与第二承载部132之间是优先采用螺钉紧固连接以形成模块式组合结构，但也可采用铆接或焊接连接。
上述实施例中，所述液晶面板30是100英寸以上的大尺寸液晶面板30。
参见图6，其为本发明液晶显示装置前视示意图，其中背框为图1沿A-A剖线的剖面图。本实施例的液晶显示装置40，包括：一背光模块20、一液晶面板30以及前述实施例中依序容置背光模块20、液晶面板30的背框10
本发明的特征在于将一平板，特别可以是铝平板，以计算机数字控制机床(Computernumerical control，CNC)加工，可解决一般冲压件比较难加工较厚的板材的问题。再透过少量的铝挤型模具，将边框的铝材分别挤压成形，而铝挤型局部厚度可以调整，可以增加局部强度，且边框的铝材长度可长至6米长。上述的制程主要在说明藉由大尺寸铝平板及边框的组合，可以有效的加强背框结构整体的结构强度。
除此之外，平板结构是与背框更可以相互铆接或焊接的形式结合成一体，藉此，可克服习知大尺寸背框的所需模具数量多、制造成本高、组装复杂的种种问题，并达到产生兼具轻量化且符合结构强度要求的背框结构的目的。
以上，仅为本发明较佳实施例，意在进一步说明本发明，而非对其进行限定。凡根据上述文字和附图所公开的内容进行的简单的替换，都在本专利的权利保护范围之列。

Claims (8)

1.一种背框，适用于容置背光模块和大尺寸液晶面板，其特征在于，所述背框包括：
一平板，所述平板由数个铝板材拼接而成的铝平板，所述平板周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边；
一组铝挤成型的第一边框，与所述第一侧边对应设置，所述第一边框具有一第一框体及一第一承载部，所述第一框体侧向连接所述第一承载部，所述第一承载部的纵向长度小于所述第一框体的纵向长度，所述第一框体的纵向长度大于所述第一侧边的长度，所述第一承载部连接所述第一侧边，所述第一承载部的侧缘具有一第一搭接部，所述第一搭接部的纵向长度小于所述第一承载部的纵向长度，所述第一搭接部的表面低于所述第一承载部的表面，所述第一侧边搭接于所述第一搭接部；以及
一组铝挤成型的第二边框，与所述第二侧边对应设置，所述第二边框具有一第二框体及一第二承载部，所述第二框体侧向连接所述第二承载部，所述第二框体的纵向长度大于所述第二侧边的长度，所述第二承载部连接所述第二侧边,且所述第二承载部的纵向端面连接于所述第一承载部的纵向端面，所述第二承载部的侧缘具有一第二搭接部，所述第二搭接部的表面低于所述第二承载部的表面，所述第二侧边搭接于所述第二搭接部。
2.如权利要求1所述的背框，其特征在于，所述第一承载部的纵向两端搭接于所述第二搭接部。
3.如权利要求1所述的背框，其特征在于，所述第一侧边与所述第一承载部及/或所述第二侧边与所述第二承载部是采用螺钉紧固连接。
4.如权利要求1所述的背框，其特征在于，所述第一侧边与所述的第一承载部及/或所述第二侧边与所述第二承载部是采用铆接连接。
5.如权利要求1所述的背框，其特征在于，所述第一侧边与所述的第一承载部及/或所述第二侧边与所述第二承载部是采用焊接连接。
6.如权利要求1所述的背框，其特征在于，所述大尺寸液晶面板是100英寸以上的大尺寸液晶面板。
7.如权利要求1所述的背框，其特征在于，所述铝板材的厚度至少3mm并由数控机床（CNC）加工成形。
8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
一背光模块；
一大尺寸液晶面板；以及
一依序容置所述背光模块及所述液晶面板的背框，包含：
一平板，所述平板由数个铝板材拼接而成的铝平板，所述平板周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边；
一组铝挤成型的第一边框，与所述第一侧边对应设置，所述第一边框具有一第一框体及一第一承载部，所述第一框体侧向连接所述第一承载部，所述第一承载部的纵向长度小于所述第一框体的纵向长度，所述第一框体的纵向长度大于所述第一侧边的长度，所述第一承载部连接所述第一侧边，所述第一承载部的侧缘具有一第一搭接部，所述第一搭接部的纵向长度小于所述第一承载部的纵向长度，所述第一搭接部的表面低于所述第一承载部的表面，所述第一侧边搭接于所述第一搭接部；以及
一组铝挤成型的第二边框，与所述第二侧边对应设置，所述第二边框具有一第二框体及一第二承载部，所述第二框体侧向连接所述第二承载部，所述第二框体的纵向长度大于所述第二侧边的长度，所述第二承载部连接所述第二侧边,且所述第二承载部的纵向端面连接于所述第一承载部的纵向端面，所述第二承载部的侧缘具有一第二搭接部，所述第二搭接部的表面低于所述第二承载部的表面，所述第二侧边搭接于所述第二搭接部。
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Denomination of invention: Back frame of backlight module and liquid crystal display device

Effective date of registration: 20190426

Granted publication date: 20141105

Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: SHENZHEN CHINA STAR OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: 2019440020032

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Date of cancellation: 20201016

Granted publication date: 20141105

Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd.

Registration number: 2019440020032

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