CN201373961Y - 液晶模组固定框架、液晶模组和液晶显示器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶模组固定框架、液晶模组和液晶显示器件，涉及显示设备领域，为降低成本而设计。所述液晶模组固定框架，包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。所述液晶模组，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠贴有背光模组，在所述液晶屏和背光模组的边缘上包设有上述液晶模组固定框架。所述液晶显示器件，包括壳体，在所述壳体中设有上述液晶模组。本实用新型液晶模组固定框架可用于固定液晶屏和背光模组。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种液晶模组固定框架、液晶模组和液晶显示器件。
背景技术
在液晶显示器件中，液晶模组是最重要的组成部分之一，其成本一般占液晶显示器件整机成本的70％以上，因此通过降低液晶模组的成本以降低液晶显示器件的整机成本，是液晶显示器件普及大众的重要一步。
如图1所示，为目前常用液晶模组的结构分解图，所述液晶模组由液晶屏1、背光模组2和液晶模组固定框架3三部分组成。其中，液晶屏1为图形信息接收和输出组件；背光模组2是发光载体，并为液晶屏1提供光源；液晶模组固定框架3则用于将液晶屏1和背光模组2固定组装在一起。
由图1所示可知，现有的液晶模组固定框架3为钣金件，且为模具冲压而成的一体成型结构。所以如图2所示，在加工液晶模组固定框架3的过程中，首先要在冲床上对工件进行落料，落料后工件中部材料被冲下而成为废料3′，之后再对工件进行冲孔、折弯等操作，最终形成液晶模组固定框架3。
但是，在加工液晶模组固定框架3的过程中形成的废料3′由于不能得到合理而有效的利用，而导致了原料的大量浪费，极大地增加了液晶模组固定框架3的原料成本。
况且在目前的加工行业中，由于分工细化与合作，产品的各零部件一般都在不同的厂家和地点进行加工和组装，因而在对液晶模组固定框架3的加工完成后，需要将其运输到下游厂家进行装配。在运输时需要对液晶模组固定框架3进行包装，但是由于液晶模组固定框架3占用的空间较大，一次包装运输的数量较少，因而又导致了包装和运输成本的增加。
以上原因最终使得液晶显示器整机成本居高不下，从而难以向大众普及。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液晶模组固定框架，具有较低的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种液晶模组固定框架，包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。
具体而言，所述各独立的侧边均为拐角型侧边，所述拐角型侧边包括用于压紧液晶屏的第一压边和用于压紧背光模组的第二压边，在所述第一压边上且靠近拐角处设有至少两个螺钉孔。
进一步地，在所述第一压边上且靠近拐角处设有至少两个凹槽，所述至少两个螺钉孔一一对应地设在所述至少两个凹槽中。
为提高定位精度，在所述第一压边上且靠近拐角处设有定位孔。
其中，在每两个独立的侧边的连接处均设有锁固部。
所述锁固部包括设在其中一个独立的侧边上的卡槽和设在另一个独立的侧边上的卡扣，所述卡槽和所述卡扣相配合。
本实用新型提供的液晶模组固定框架，由于所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所以可对所述四个独立的侧边分别加工，又由于所述侧边的形状为条状，因此在落料时能够充分利用工件板材，减少原料的浪费，降低所述液晶模组固定框架的原料成本，不仅如此，加工完成后的侧边占用空间小，因此一次包装运输的数量较多，从而节省了包装和运输成本，所以说，所述液晶模组固定框架的成本较低。
本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种液晶模组，能够降低液晶模组的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种液晶模组，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠贴有背光模组，在所述液晶屏和背光模组的边缘上包设有液晶模组固定框架，所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。
其中，所述各独立的侧边均为拐角型侧边，所述拐角型侧边包括用于压紧液晶屏的第一压边和用于压紧背光模组的第二压边，在所述第一压边上且靠近拐角处设有至少两个第一螺钉孔；在所述背光模组上设有与所述第一螺钉孔一一对应的至少两个第二螺钉孔，且在所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔中穿设有螺钉。
进一步地，在所述第一压边上且靠近拐角处设有定位孔，在所述背光模组上设有定位柱，所述定位柱穿设在所述定位孔中。
本实用新型提供的液晶模组，由于所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所以可对所述四个独立的侧边分别加工，又由于所述侧边的形状为条状，因此在落料时能够充分利用工件板材，减少原料的浪费，降低所述液晶模组固定框架的原料成本，不仅如此，加工完成后的侧边占用空间小，因此一次包装运输的数量较多，从而节省了包装和运输成本，因此能够降低所述液晶模组的成本。
本实用新型所要解决的再一个技术问题在于提供一种液晶显示器件，能够降低液晶显示器件的整机成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种液晶显示器件，包括壳体，在所述壳体中设有液晶模组，所述液晶模组包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠贴有背光模组，在所述液晶屏和背光模组的边缘上包设有液晶模组固定框架，所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。
本实用新型提供的液晶显示器件，由于所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所以可对所述四个独立的侧边分别加工，又由于所述侧边的形状为条状，因此在落料时能够充分利用工件板材，减少原料的浪费，降低所述液晶模组固定框架的原料成本，不仅如此，加工完成后的侧边占用空间小，因此一次包装运输的数量较多，从而节省了包装和运输成本，因此能够降低所述液晶显示器件的成本。
附图说明
图1为现有技术中液晶模组的结构分解图；
图2为图1所示液晶模组中液晶模组固定框架的加工示意图；
图3为本实用新型液晶模组固定框架实施例的结构示意图；
图4为图3所示液晶模组固定框架中一个侧边的结构示意图；
图5为图4中I部分的局部放大图；
图6为图3中II部分的局部放大图；
图7为本实用新型液晶模组实施例的结构分解示意图；
图8为图7中III部分的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种液晶模组固定框架、液晶模组和液晶显示器件，具有较低的成本。
下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。
如图3所示，为本实用新型液晶模组固定框架的一个具体实施例，在本实施例中，所述液晶模组固定框架3包括四个独立的侧边31、32、33和34，四个独立的侧边31、32、33和34相接形成方形的中空腔体。
由于液晶模组固定框架3包括四个独立的侧边31、32、33和34，所以可对四个独立的侧边分别加工，又由于所述侧边的形状为条状，因此在落料时能够充分利用工件板材，减少原料的浪费，降低所述液晶模组固定框架的原料成本，不仅如此，加工完成后的侧边占用空间小，因此一次包装运输的数量较多，从而节省了包装和运输成本，所以说，所述液晶模组固定框架的成本较低。
除此之外，与现有技术中整体结构形式的液晶模组固定框架相比，所述四个独立的侧边对模具要求简单，降低了模具的复杂度和成本；进一步地，由于液晶模组固定框架的精度可以由所述四个侧边的装配精度来保证，因此降低了对四个侧边加工精度的要求，而且各个侧边的加工精度易于控制，从而能够更好地控制产品的品质，提高了产品的合格率。
具体而言，四个独立的侧边31、32、33和34均为拐角型侧边。如图4所示，以侧边311为例，该拐角型侧边包括用于压紧液晶屏的第一压边311和用于压紧背光模组的第二压边312，在第一压边311上且靠近拐角处设有五个螺钉孔313。在螺钉孔313中穿设螺钉可以将侧边31与背光模组固定在一起。
需要说明的是，本实施例中螺钉孔313靠近拐角处设置，可以避免穿设在螺钉孔31中的螺钉与液晶屏发生干涉，从而损坏液晶屏。
由于本实施例中由于侧边31的长度较大，因此设置了较多数目的螺钉孔313，这样可以增强侧边31与背光模组之间的连接强度。在本实用新型的其他实施例中，也可以设置数目较少的螺钉孔，但是至少应该保证设置两个所述螺钉孔，这样一则可以满足侧边与背光模组之间的连接强度，二则可以对侧边进行完全定位。
如图5所示，在侧边31的第一压边311上且靠近拐角处还设有凹槽314，螺钉孔313一一对应地设在凹槽314中。其中，在螺钉孔313中装入螺钉后，螺钉头可以容设在凹槽314中，这就避免了在侧边31表面形成凸起，保证了侧边31表面的平整，从而便于后续零部件的组装。
由图5还可知，为提高将侧边31和背光模组装配在一起时的定位精度，在第一压边311且靠近拐角处设有定位孔315。其中，由于两点决定一条直线，且本实施例中需要对侧边31和背光模组的平行度进行定位，因此本实施例中定位孔315包括两个，以充分保证对侧边31的定位精度。
需要说明的是，上述仅以侧边31的结构和功能为例进行了解释说明，本实施例中侧边32、33和34的结构和功能与侧边31的结构和功能相同。
进一步地，本实施例中，在每两个独立的侧边的连接处均设有锁固部。锁固部能够将液晶模组固定框架3中的各侧边连接起来，增加液晶模组固定框架3的强度，而且还能够进一步起到定位作用。
如果6所示，锁固部包括设在侧边32上的卡槽35和设在侧边33上的卡扣36，卡槽35和卡扣36相配合。这种设计简洁巧妙，而且避免了在液晶模组固定框架3表面形成凸起，有利于后续零部件的组装。
综上所述，由于本实施例中的液晶模组固定框架，由于降低了所述液晶模组固定框架的原料成本，而且节省了包装和运输成本，所以所述液晶模组固定框架的成本较低。
如图7所示，为本实用新型液晶模组的一个具体实施例，在本实施例中，所述液晶模组包括液晶屏1，在液晶屏1的背部靠贴有背光模组2，在液晶屏1和背光模组2的边缘上包设有液晶模组固定框架3，液晶模组固定框架3包括四个独立的侧边31、32，33和34，四个独立的侧边31、32、33和34相接形成方形的中空框体。
由于液晶模组固定框架3包括四个独立的侧边31、32、33和34，所以可对所述四个独立的侧边分别加工，又由于所述侧边的形状为条状，因此在落料时能够充分利用工件板材，减少原料的浪费，降低所述液晶模组固定框架的原料成本，不仅如此，加工完成后的侧边占用空间小，因此一次包装运输的数量较多，从而节省了包装和运输成本，因此所述液晶模组具有较低的成本。
其中，各独立的侧边31、32、33和34均为拐角型侧边。如图8所示，以侧边31为例，拐角型侧边31包括用于压紧液晶屏1的第一压边311和用于压紧背光模组2的第二压边312，在第一压边311上且靠近拐角处设有第一螺钉孔313，在背光模组2上设有与第一螺钉孔312一一对应的第二螺钉孔21，且在第一螺钉孔313与第二螺钉孔21中穿设有螺钉(未图示)。这样就可以通过液晶模组固定框架3将液晶屏1和背光模组2固定安装在一起。
进一步地，为提高装配时的定位精度，在第一压边311上且靠近拐角处设有定位孔315，在背光模组2上设有定位柱22，定位柱22穿设在定位孔315中。
综上所述，本实施例液晶模组，由于降低了所述液晶模组固定框架的原料成本，而且节省了包装和运输成本，因此能够降低所述液晶模组的成本。
本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器件，包括壳体，在所述壳体中设有液晶模组，所述液晶模组包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠贴有背光模组，在所述液晶屏和背光模组的边缘上包设有液晶模组固定框架，所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。本实施例中所述液晶模组固定框架的结构和功能与上述两个实施例中所述液晶模组固定框架的结构和功能相同，在此不再赘述。
本实施例中的液晶显示器件，由于所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所以可对所述四个独立的侧边分别加工，又由于所述侧边的形状为条状，因此在落料时能够充分利用工件板材，减少原料的浪费，降低所述液晶模组固定框架的原料成本，不仅如此，加工完成后的侧边占用空间小，因此一次包装运输的数量较多，从而节省了包装和运输成本，因此能够降低所述液晶显示器件的成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1、一种液晶模组固定框架，其特征在于，包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。
2、根据权利要求1所述的液晶模组固定框架，其特征在于，所述各独立的侧边均为拐角型侧边，所述拐角型侧边包括用于压紧液晶屏的第一压边和用于压紧背光模组的第二压边，在所述第一压边上且靠近拐角处设有至少两个螺钉孔。
3、根据权利要求2所述的液晶模组固定框架，其特征在于，在所述第一压边上且靠近拐角处设有至少两个凹槽，所述至少两个螺钉孔一一对应地设在所述至少两个凹槽中。
4、根据权利要求2或3所述的液晶模组固定框架，其特征在于，在所述第一压边上且靠近拐角处设有定位孔。
5、根据权利要求1所述的液晶模组固定框架，其特征在于，在每两个独立的侧边的连接处均设有锁固部。
6、根据权利要求5所述的液晶模组固定框架，其特征在于，所述锁固部包括设在其中一个独立的侧边上的卡槽和设在另一个独立的侧边上的卡扣，所述卡槽和所述卡扣相配合。
7、一种液晶模组，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠贴有背光模组，在所述液晶屏和背光模组的边缘上包设有液晶模组固定框架，其特征在于，所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。
8、根据权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，所述各独立的侧边均为拐角型侧边，所述拐角型侧边包括用于压紧液晶屏的第一压边和用于压紧背光模组的第二压边，在所述第一压边上且靠近拐角处设有至少两个第一螺钉孔；
在所述背光模组上设有与所述第一螺钉孔一一对应的至少两个第二螺钉孔，且在所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔中穿设有螺钉。
9、根据权利要求8所述的液晶模组，其特征在于，在所述第一压边上且靠近拐角处设有定位孔，在所述背光模组上设有定位柱，所述定位柱穿设在所述定位孔中。
10、一种液晶显示器件，包括壳体，在所述壳体中设有液晶模组，所述液晶模组包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠贴有背光模组，在所述液晶屏和背光模组的边缘上包设有液晶模组固定框架，其特征在于，所述液晶模组固定框架包括四个独立的侧边，所述四个独立的侧边相接形成方形的中空框体。
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