CN105355143A - 一种显示产品边框及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示产品边框，包括背板组件以及固定框，所述显示产品的背光模组固设于背板组件上，背光模组上方设有显示屏，所述固定框与背板组件相扣合，并将显示屏固定。本发明通过设置背板组件以及固定框，且通过扣合的方式固定背板组件以及固定框，使得显示产品边框结构更加合理简单，相对于现有边框更加窄，满足人们对于窄边框的需求。背板与型材加强板以及结构加强板向配合，能够减少组装工时以及不良品，在保证边框质量的同时有效地降低了生产成本。

Description

一种显示产品边框及其生产工艺

技术领域

本发明涉及显示产品技术领域，尤其涉及一种显示产品边框及其生产工艺。

背景技术

随着金属工艺技术的发展及时代创意时尚的需求，现有的显示产品逐渐被要求低成本、高强度、外观漂亮。“窄边框”是指电子显示产品的显示面板上无明显框架压盖，使电子显示产品外观看起来简单明快、时尚大气。窄边框化的电子显示产品，以其简约时尚的外观越来越多的为广大用户所喜爱。

目前，电子显示产品的边框通常需要多个组装工序组装而成，其组装时间较长，容易出现次品，生产效率低下；而且现有的边框组件通常采用金属材质注模成型，其加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示产品边框及其生产工艺，能够减少组装时间以及不良产品的出现，在保证产品质量的同时降低了加工成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种显示产品边框，包括背板组件以及固定框，所述显示产品的背光模组固设于背板组件上，背光模组上方设有显示屏，所述固定框与背板组件相扣合，并将显示屏固定。

作为优选，所述背板组件包括背板，安装在背板一端上方的型材加强板，以及固定在背板另一端下方的结构加强板，背光模组位于背板上；所述背板为玻璃背板，所述型材加强板上设有卡扣。

作为优选，所述固定框包括前框以及贴合前框内侧的塑胶结构件，所述前框与塑胶结构件上设有卡孔，所述卡扣扣合于卡孔，所述显示屏固接在前框顶壁下方。

作为优选，所述固定框包括中框，所述中框上设有卡槽，所述卡扣扣合于卡槽，所述背光模组位于中框下方，显示屏固接在中框上方。

作为优选，所述固定框包括第一中框以及第一前框，所述第一中框中间位置设有第一卡槽，卡扣与所述第一卡槽相扣合；所述第一前框位于第一中框和型材加强板之间，且第一前框下端设有卡接部，所述卡接部卡接于型材加强板，所述显示屏固接在第一中框上方且位于第一前框下方。

作为优选，所述型材加强板上设有位于卡扣一侧的螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将所述卡扣向一侧压紧固定。

本发明还提供上述显示产品边框的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：组装背板组件；

步骤2：安装背光模组，将背光模组固定在背板组件上；

步骤3：安装固定框，将固定框与背板组件相扣合；

步骤4：组装显示屏，将显示屏固接在固定框上。

作为优选，所述步骤1中，组装背板组件包括：

加工背板、型材加强板以及结构加强板；

在型材加强板下表面涂胶，将型材加强板胶粘在背板上方；

在结构加强板上表面涂胶，将结构加强板胶粘在背板下方。

作为优选，所述步骤3中，固定框为前框或者中框或者第一前框与第一中框的组合，与背板组件的型材加强板相扣合。

作为优选，所述步骤4中，所述显示屏通过胶粘方式固接在固定框上。

本发明的有益效果：通过设置背板组件以及固定框，且通过扣合的方式固定背板组件以及固定框，使得显示产品边框结构更加合理简单，相对于现有边框更加窄，满足人们对于窄边框的需求。

附图说明

图1是本发明实施例1的显示产品边框结构示意图；

图2是本发明实施例1背板组件的结构示意图；

图3是本发明实施例1固定框的结构示意图；

图4是本发明实施例2的显示产品边框结构示意图；

图5是本发明实施例2背板组件的结构示意图；

图6是本发明实施例2固定框的结构示意图；

图7是本发明实施例3的显示产品边框结构示意图；

图8是本发明实施例3背板组件的结构示意图；

图9是本发明实施例3固定框的结构示意图；

图10是本发明显示产品边框的生产工艺的流程图；

图中：

1、背板组件；2、背光模组；3、固定框；4、显示屏；11、背板；12、型材加强版；13、结构加强板；31、前框；32、塑胶结构件；33、卡孔；3a、中框；3b、卡槽；3A、第一中框；3B、第一前框；3C、第一卡槽；3D、卡接部；3E、螺钉；121、卡扣；122、长边侧；123、短边侧；124、螺纹孔；311、底板；312、侧板；313、顶壁；3a1、中框侧板；3a2、中框水平板；3a3、中框卡接板；3A1、第一中框水平板；3A2、第一中框卡接板；3A3、第二中框水平板；3A4、第二中框卡接板；3B1、第一前框水平板；3B2、第一前框竖直板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

本发明提供一种显示产品边框，如图1所示，其包括背板组件1以及固定框3，显示产品的背光模组2固设在背板组件1上，背光模组2的上方设有显示屏4，固定框3与背板组件1相扣合，并将显示屏4固定。本发明通过将固定框3与背板组件1相扣合，能够使边框结构更加合理简单，相对于现有边框更窄，满足人们对于窄边框的需求，实现了超窄边框的理念。

参照图2，本实施例的背板组件1包括背板11，具体的该背板11采用玻璃材质制成，相对于现有的金属材质或者塑胶材质，采用玻璃材质制作的背板11，其平整度高，使产品整体结构更加合理和美观；

在背板11的一端上方通过胶粘方式安装有型材加强板12，在背板11另一端下方通过胶粘方式安装有结构加强板13，背光模组2位于背板11上，且置于型材加强板12和结构加强板13之间；具体的，型材加强板12上设有卡扣121，且型材加强板12呈倒L型结构，其包括有一长边侧122以及短边侧123，其中短边侧123外端呈弧形设置，卡扣121设置在短边侧123上，其用于与固定框3相扣合。

固定框3包括前框31以及贴合前框31内侧的塑胶结构件32，在前框31与塑胶结构件32上设有卡孔33，具体的，如图3所示，前框31呈倒U型结构，其包括底板311、侧板312以及顶壁313，塑胶结构件32设置在侧板312与底板311以及顶壁313连接的一侧，其中卡孔33设置在侧板312及塑胶结构件32的中间位置，使得型材加强板12的卡扣121扣合于卡孔33，进而使型材加强板12紧贴在前框31一侧，通过上述方式，能够使固定框3与背板组件1的连接更加紧密的同时，其安装与拆卸均非常方便，提高了加工效率。

本实施例中，如图1所示，显示屏4固接在前框31的顶壁313的下方，具体的是胶粘在顶壁313的下方。

本实施例还提供一种上述显示产品边框的生产工艺，参照图10，其包括以下步骤：

步骤1：组装背板组件1，具体包括：加工背板11、型材加强板12以及结构加强板13；随后将型材加强板12以及结构加强板13以胶粘的方式粘贴在背板11上。

步骤2：安装背光模组2，将背光模组2固定在背板组件1上，即通过胶粘方式将背光模组2固定在背板组件1的背板11上。

步骤3：安装固定框3，将固定框3与背板组件1相扣合，本实施例中，即将前框31以及塑胶结构件32固定在一起，随后通过型材加强板12上的卡扣121与卡孔33扣合，实现固定框3与背板组件1的固定。

步骤4：组装显示屏4，即将显示屏4胶粘在固定框3的前框31上。

本发明通过上述加工工艺，将背板11与型材加强板12以及结构加强版13通过胶粘方式安装在一起，具有结构稳定的特点，而且通过上述加工工艺，能够减少组装工时以及不良品的出现，有效地降低了加工成本，而又不失品质。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于固定框3的结构以及固定框3与背板组件1的连接方式不同，其余结构均与实施例1相同，故在此仅对固定框3的结构以及固定框3与背板组件1的连接方式加以阐述说明：

参照图4-6，固定框3包括中框3a，具体的，该中框3a包括中框侧板3a1，中框水平板3a2，以及中框卡接板3a3，其中中框水平板3a2和中框卡接板3a3之间形成有卡槽3b，卡扣121扣合于卡槽3b，使得中框3a与背板组件1的型材加强板12相固定。本实施例中，背光模组2位于中框水平板3a2的下方，显示屏4则胶粘在中框水平板3a2的上方。

本实施例中，在进行中框3a与背板组件1的装配时，是通过滑动中框3a，使中框3a卡接在型材加强板12上。

本实施例中生产上述显示产品边框时，固定框3与背板组件1的安装是通过将中框3a的卡槽3b与卡扣121扣合实现的，显示屏4则是胶粘在中框水平板3a2的上方。其余生产工艺步骤则与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例与实施例1以及实施例2的区别在于固定框3的结构以及固定框3与背板组件1的连接方式、型材加强板12的结构不同，其余结构均与实施例1相同，故在此仅对固定框3的结构以及固定框3与背板组件1的连接方式、型材加强板12的结构加以阐述说明：

参照图7-9，本实施例中型材加强板12的卡扣121是设置在长边侧122上的，其用于与固定框3的连接。

如图9所示，固定框3包括第一中框3A以及第一前框3B，其中第一中框3A包括依次连接的第一中框水平板3A1、第一中框卡接板3A2、第二中框水平板3A3以及第二中框卡接板3A4，其中第二中框卡接板3A4高于第二中框水平板3A3，上述第一中框水平板3A1置于背光模组2中，第一中框卡接板3A2与第二中框卡接板3A4之间形成第一卡槽3C，卡扣121与第一卡槽3C相扣合，以实现第一中框3A与背板组件1的连接。本实施例中，第一中框卡接板3A2的下端设有凸起，相对应的，卡扣121的上端也设有凸起，当卡扣121置于第一卡槽3C内时，卡扣121的凸起与第一中框卡接板3A2的凸起相扣合，优选的，在型材加强板12上位于卡扣121的一侧设有螺纹孔124，螺钉3E穿过螺纹孔124将卡扣121向一侧压紧固定，具体是向第一中框卡接板3A2方向压紧固定，进而使得卡扣121与第一中框卡接板3A2之间凸起的扣合更加稳固。

第一前框3B位于第一中框3A和型材加强板12之间，其包括第一前框水平板3B1以及第一前框竖直板3B2，其中位于第一前框竖直板3B2下端设有卡接部3D，卡接部3D卡接于型材加强板12，具体的是在型材加强板12的短边侧123上设置凹槽，卡接部3D卡接在上述凹槽内。

显示屏4胶粘在第二中框水平板3A3上方，且位于第一前框水平板3B1的下方。

通过上述结构，能够实现背板组件1与第一中框3A以及第一前框3B的安装，进而使得整个显示产品的边框结构简单合理。

本实施例中，在进行固定框3与背板组件1以及显示屏4的安装时，首先通过第一中框3A上的第一卡槽3C与卡扣121相扣合，然后通过螺钉3E穿过螺纹孔124，进一步将卡扣121与第一中框卡接板3A2扣紧，随后将显示屏4胶粘在第一中框3A的第二中框水平板3A3上方，之后安装第一前框3B，将其第一前框竖直板3B2放置在第二中框卡接板3A4与型材加强板12之间，并由卡接部3D卡接于型材加强板12的短边侧123的凹槽内，完成固定框3与背板组件1及显示屏4的安装。其余生产工艺步骤与实施例1相同，不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示产品边框，其特征在于，包括背板组件(1)以及固定框(3)，所述显示产品的背光模组(2)固设于背板组件(1)上，背光模组(2)上方设有显示屏(4)，所述固定框(3)与背板组件(1)相扣合，并将显示屏(4)固定。

2.根据权利要求1所述的显示产品边框，其特征在于，所述背板组件(1)包括背板(11)，安装在背板(11)一端上方的型材加强板(12)，以及固定在背板(11)另一端下方的结构加强板(13)，背光模组(2)位于背板(11)上；所述背板(11)为玻璃背板，所述型材加强板(12)上设有卡扣(121)。

3.根据权利要求2所述的显示产品边框，其特征在于，所述固定框(3)包括前框(31)以及贴合前框(31)内侧的塑胶结构件(32)，所述前框(31)与塑胶结构件(32)上设有卡孔(33)，所述卡扣(121)扣合于卡孔(33)，所述显示屏(4)固接在前框(31)顶壁下方。

4.根据权利要求2所述的显示产品边框，其特征在于，所述固定框(3)包括中框(3a)，所述中框(3a)上设有卡槽(3b)，所述卡扣(121)扣合于卡槽(3b)，所述背光模组(2)位于中框(3a)下方，显示屏(4)固接在中框(3a)上方。

5.根据权利要求2所述的显示产品边框，其特征在于，所述固定框(3)包括第一中框(3A)以及第一前框(3B)，所述第一中框(3A)中间位置设有第一卡槽(3C)，卡扣(121)与所述第一卡槽(3C)相扣合；所述第一前框(3B)位于第一中框(3A)和型材加强板(12)之间，且第一前框(3B)下端设有卡接部(3D)，所述卡接部(3D)卡接于型材加强板(12)，所述显示屏(4)固接在第一中框(3A)上方且位于第一前框(3B)下方。

6.根据权利要求5所述的显示产品边框，其特征在于，所述型材加强板(12)上设有位于卡扣(121)一侧的螺纹孔(124)，螺钉(3E)穿过螺纹孔(124)将所述卡扣(121)向一侧压紧固定。

7.一种如权利要求1-6任一所述的显示产品边框的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：组装背板组件(1)；

步骤2：安装背光模组(2)，将背光模组(2)固定在背板组件(1)上；

步骤3：安装固定框(3)，将固定框(3)与背板组件(1)相扣合；

步骤4：组装显示屏(4)，将显示屏(4)固接在固定框(3)上。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，组装背板组件(1)包括：

加工背板(11)、型材加强板(12)以及结构加强板(13)；

在型材加强板(12)下表面涂胶，将型材加强板(12)胶粘在背板(11)上方；

在结构加强板(13)上表面涂胶，将结构加强板(13)胶粘在背板(11)下方。

9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，固定框(3)为前框(31)或者中框(3a)或者第一前框(3A)与第一中框(3B)的组合，与背板组件(1)的型材加强板(12)相扣合。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中，所述显示屏(4)通过胶粘方式固接在固定框(3)上。