CN104021733A - 一种分体式显示模组及包括该模组的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到显示装置的技术领域，尤其涉及到一种分体式显示模组及包括该模组的显示装置。该分体式显示模组包括：前框、显示屏及背板；前框采用分体式结构，且第一边框通过桥接件分别与第二边框及第四边框固定连接；第三边框与背板可拆卸的固定连接；背板设置于显示屏的背面，且背板设置有位于背板与显示屏之间的印刷电路基板相对应的避让缺口。在上述方案中，将前框采用分体式设计，由于单个边框的结构相比与整体前框的结构要简单的多，因此，降低了前框在加工时的难度。同时，由于单个边框的加工效率要高于采用整体前框的加工效率，且多个单边框可以同时加工，因此，采用分体式结构提高了前框的加工效率，进而提高了显示装置的加工效率。

Description

一种分体式显示模组及包括该模组的显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置的技术领域，尤其涉及到一种分体式显示模组及包括该模组的显示装置。
背景技术
常规的显示模组通常采用单边连接印刷电路基板的结构，但是采用上述结构的显示模组只能满足一般的显示要求，显示效果较差，随着电子显示产品的发展，一些诸如超高清显示或者新兴的有机发光二极管显示，为了达到最佳的显示效果和高端功能需求，其对应显示模组的多采用多边连接有印刷电路基板的结构。而现有技术中的多边连接印刷电路基板的结构和单边连接印刷电路基板的结构是一致的，这样就导致了生产显示模组的结构的复杂化和组装的困难化。
发明内容
本发明提供了一种分体式显示模组及包括该模组的显示装置，用以降低采用多边连接印刷电路基板的结构的显示模组和显示装置的结构复杂度和加工难度，提高生产效率。
本发明提供了一种分体式显示模组，该分体式显示模组包括：前框、显示屏及背板；其中，
所述显示屏的四个侧边分别设置有多个覆晶薄膜，位于每个侧边的多个覆晶薄膜连接有至少一个印刷电路基板，且所述印刷电路基板位于所述显示屏的背面；
所述前框与所述显示屏固定连接，且所述前框包括：相对设置的第一边框和第三边框、相对设置的第二边框及第四边框，其中，所述第一边框通过桥接件分别与所述第二边框及所述第四边框可拆卸的固定连接；所述第三边框与所述背板可拆卸的固定连接；且所述第一边框、第二边框、第四边框及第三边框分别具有避让所述多个覆晶薄膜的避让区；
所述背板设置于所述显示屏的背面，且所述背板设置有位于所述背板与所述显示屏之间的印刷电路基板相对应的避让缺口。
在上述方案中，通过将前框采用分体式设计，方便了前框的加工，在具体生产时，将前框的第一边框、第二边框、第四边框和第三边框分别开模加工，由于单个边框的结构相比与整体前框的结构要简单的多，因此，降低了前框在加工时的难度。由于单个边框的加工效率要高于现有技术中采用整体前框的加工效率，且多个不同结构的单边框可以同时加工，因此，采用分体式结构提高了前框的加工效率，进而提高了显示装置的加工效率。此外，由于单个边框的尺寸相比与整体前框的尺寸要小很多，因此，可以采用较小的模具进行加工，并且在加工时，由于单个边框的尺寸较小，因此，可以合理利用原料，在加工时，减少废料的产生，降低了显示装置在加工时的成本。
优选的，所述桥接件包括对接的两个定位块；所述第一边框的两端、所述第二边框及第四边框分别与所述第一边框相对接的一端均各设置有两个凸起，所述每个边框上的两个凸起之间形成定位槽，且所述定位槽与所述定位块互相锁定。通过桥接件将第一边框和第二边框及第四边框稳定的连接成一体。
优选的，所述定位块与所述凸起之间卡扣固定，其中，所述两个定位块相对的远端设置有卡钩，所述凸起上设置有与所述卡钩相配合的卡槽。能够将第一边框和第二边框及第四边框稳定的连接成一体。
优选的，所述桥接件还包括设置在两个定位块之间的齐缝块，且在所述桥接件将所述第一边框与所述第二边框或第四边框固定连接时，所述齐缝块的外侧面与所述第二边框或第四边框的外侧面相齐平。提高前框组装后的外观效果。
优选的，所述齐缝块为L形结构，且所述两个定位块分别设置于所述L形结构的两侧，所述两个定位块及所述L形结构的竖梁形成一个十字形定位结构。提高了固定的效果。
优选的，所述第一边框、第二边框、第四边框朝向所述显示屏的一侧均设置有泡棉胶，所述显示屏与所述第一边框、第二边框、第四边框分别通过泡棉胶粘接连接。连接稳定，并且组装方便。
优选的，还包括设置在所述印刷电路基板与所述背板之间的绝缘片。提高了安全性能。
优选的，还包括位于背板的背面并与所述背板固定连接的背板后壳，所述背板后壳与所述第三边框通过螺钉固定连接。简化了背板的结构，方便背板的生产。
优选的，所述显示屏的每个侧边上连接有两个印刷电路基板，且位于所述显示屏的上侧、左侧和右侧的印刷电路基板位于所述显示屏与所述背板之间，位于所述显示屏下侧的印刷电路基板位于所述背板后壳背离所述显示屏的一侧。方便了分体式显示模组的安装。
优选的，所述背板上设置有用于容纳位于所述背板与所述显示屏之间的印刷电路基板的连接线的走线槽，且所述背板还设置有至少一个用于穿设所述连接线的出线孔。方便了走线及安装。
本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一种所述的分体式显示模组。
在上述方案中，通过采用分体式前框，以及分体式的背板，简化了部件的结构，降低了部件在生产时的难度，从而提高了在生产生的效率，进而提高了显示装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的分体式显示模组的后视图；
图2为图1中B-B处的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的前框的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第一边框和第二边框连接处的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的桥接件的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的第一边框和第二边框通过桥接件连接后的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的显示屏的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的显示屏与前框组装后的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的背板的结构示意图；
图11为图10中的C-C处剖视图；
图12为图11中的D处放大图；
图13为本发明实施例提供的背板与背板后壳组装后的结构示意图。
附图标记：
10-背板        11-背板后壳        12-避让缺口
13-出线孔      14-走线槽          20-前框
21-第一边框    22-第二边框        23-第四边框
24-第三边框    30-印刷电路基板    31-连接线
40-绝缘片      50-显示屏          51-覆晶薄膜
60-泡棉胶      70-定位槽          71-凸起
72-卡槽        80-桥接件          81-定位块
82-卡钩        83-齐缝块
具体实施方式
为了降低显示装置的加工难度，提高显示装置的生产效率。本发明提供了一种分体式显示模组及包含该分体式显示模组的显示装置，在本发明的技术方案中，通过将前框采用分体式结构设计，从而降低了前框的加工难度，提高了前框的生产效率，进而提高了显示装置的生产效率。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下以非限制性的实施例为例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明实施例提供的分体式显示模组的后视图；图2为图1中B-B处的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本发明实施例提供的前框的结构示意图。
本发明实施例提供了一种分体式显示模组，该分体式显示模组包括：前框20、显示屏50及背板10；其中，
显示屏50的四个侧边分别设置有多个覆晶薄膜51，位于每个侧边的多个覆晶薄膜51连接有至少一个印刷电路基板30，且印刷电路基板30位于显示屏50的背面；
前框20与显示屏50固定连接，且前框20包括：相对设置的第一边框21和第三边框24、相对设置的第二边框22及第四边框23，其中，第一边框21通过桥接件80分别与第二边框22及第四边框23可拆卸的固定连接；第三边框24与背板10可拆卸的固定连接；且第一边框21、第二边框22、第四边框23及第三边框24分别具有避让多个覆晶薄膜51的避让区；其中，如图4中所示，参照第一边框21为上边框，第二边框22为左边框，第三边框24为下边框，第四边框23为右边框的情况为例进行详细说明。
背板10设置于显示屏50的背面，且背板10设置有位于背板10与显示屏50之间的印刷电路基板30相对应的避让缺口12。
在上述实施例中，通过将前框20采用分体式设计，方便了前框20的加工，在具体生产时，将前框20的第一边框21、第二边框22、第四边框23和第三边框24分别开模加工，由于单个边框的结构相比与整体前框20的结构要简单的多，因此，降低了前框20在加工时的难度。由于单个边框的加工效率要高于现有技术中采用整体前框20的加工效率，且多个不同结构的单边框可以同时加工，因此，采用分体式结构提高了前框20的加工效率，进而提高了显示装置的加工效率。此外，由于单个边框的尺寸相比与整体前框20的尺寸要小很多，因此，可以采用较小的模具进行加工，并且在加工时，由于单个边框的尺寸较小，因此，可以合理利用原料，在加工时，减少废料的产生，降低了显示装置在加工时的成本。
其中的前框20可以采用不同的材料制作而成，较佳的，前框20采用金属材料制作，从而保证了拼装后的前框20具有较强的支撑能力，同时，前框20的四边采用钻石切边，从而具有较好的外观效果。其中的背板10也可以采用不同的材料制作而成，较佳的，背板10采用碳纤维材料制作而成，碳纤维材料质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，因此，背板10具有较轻的重量，并能提供较佳的支撑能力。
上述实施例中的第一边框21分别通过桥接件80与第二边框22和第四边框23固定连接，在其连接时，需要将第一边框21分别与第二边框22和第四边框23定位及固定，其中采用的拼接结构可以为不同的结构，即桥接件80的结构可以采用不同的结构。
下面结合附图对其结构进行详细的说明。
实施例1
如图7所示，该桥接件80包括对接的两个定位块81；第一边框21的两端、第二边框22及第四边框23分别与第一边框21相对接的一端均各设置有两个凸起71，每个边框上的两个凸起71之间形成定位槽70，且该定位槽70与所述定位块71互相锁定。
具体的，桥接件80由两个对接的定位块81组成，该定位块81中的一个与第一边框21连接，另一个与第二边框22或第四边框23连接，为了方便描述，下面以第一边框21和第二边框22连接为例进行说明，如图5、图6和图7所示，图5为本发明实施例提供的第一边框和第二边框连接处的结构示意图；图6为本发明实施例提供的桥接件的结构示意图；图7为本发明实施例提供的第一边框和第二边框通过桥接件连接后的结构示意图。其中，参照图5，第一边框21和第二边框22上均各设置有两个凸起71，每个边框的两个凸起71之间形成一个定位槽70，在采用桥接件80将第一边框21和第二边框22固定连接时，两个定位块81分别与其相对应的定位槽70相配合，从而实现第一边框21和第二边框22在连接时的定位，同时，所述定位块81与所述凸起71之间卡扣固定，具体的，定位块81或凸起71中的一个设置有卡钩82，另一个设置有卡槽72，通过卡槽72与卡钩82的配合，使得定位块81分别与第一边框21及第三边框24固定连接，从而实现第一边框21与第二边框22的定位锁定。第一边框21与第四边框23通过桥接件80的连接结构与上述描述的第一边框21与第二边框22的连接结构相同，在此不再一一赘述。
其中的卡钩82与卡槽72的设置可以采用不同的设置，其中一个设置卡槽72，则另一个设置卡钩82。较佳的，两个定位块81相对的远端设置有卡钩82，凸起71上设置有与卡钩82相配合的卡槽72。具体的，单个边框的两个凸起71上均设置有卡槽72，与其相配合的定位块81上设置有与每个卡槽72相配合的卡钩82，从而提高了桥接件80在连接时的连接强度。
实施例2
继续参考图7，本实施例中的桥接件80除包括上述两个对接的定位块81外，还包括设置在两个定位块81之间的齐缝块83，且在桥接件80将第一边框21与第二边框22或第四边框23固定连接时，齐缝块83的外侧面与第二边框22或第四边框23的外侧面相齐平。
其中的齐缝块83为L形结构，且两个定位81块分别设置于所述L形结构的两侧，所述两个定位块81及所述L形结构的竖梁形成一个十字形定位结构。具体的，齐缝块83为一个L形的结构，且其外侧面的形状与第二边框22或第四边框23的结构相同，从而保证连接后的前框20的外观能够保持一个整体形状。同时，设置的齐缝块83可以位于两个定位块81之间，并且齐缝块83与两个定位块81形成一个十字形的定位结构，在安装时，齐缝块83的一部分位于第一边框21的凸起71及第二边框22上的凸起71之间，在卡合时，该部分抵压在凸起71上，为卡钩82和卡槽72的卡合提供一个力，保证桥接件80能够分别与第一边框21和第二边框22固定连接，通过上述结构可以降低在安装时装配误差对产品的影响，提高了产品在安装时的合格率，同时，齐缝块83的外侧面与第二边框22或第四边框23的外侧面相齐平。保证了组装好后的前框20的美观。
此外，其中的卡钩82与卡槽72的设置可以采用不同的设置，其中一个设置卡槽72，则另一个设置卡钩82。较佳的，两个定位块81相对的远端设置有卡钩82，凸起71上设置有与卡钩82相配合的卡槽72。具体的，单个边框的两个凸起71上均设置有卡槽72，与其相配合的定位块81上设置有与每个卡槽72相配合的卡钩82，从而提高了桥接件80在连接时的连接强度。
应当理解的是，本发明实施例提供的桥接件80不应仅限于上述具体实施例1和实施2列举的两种具体的桥接件80的结构，其他任意一种能够实现将第一边框21与第二边框22或第四边框23固定连接在一起的结构均可应用于本实施例中，其原理与上述具体实施例的原理相近似，在此不再一一赘述。
在将第一边框21、第二边框22和第四边框23通过桥接件80安装好后，即可将显示屏50固定在组装好后的边框中，如图8和图9所示，图8为本发明实施例提供的显示屏的结构示意图；图9为本发明实施例提供的显示屏与前框组装后的结构示意图；在组装时，显示屏50四周的印刷电路基板30通过覆晶薄膜51折弯到显示屏50的背面，并通过双面胶将显示屏50与印刷电路基板30固定，之后在具体组装时，第一边框21、第二边框22、第四边框23朝向显示屏50的一侧均设置有泡棉胶60，显示屏50与第一边框21、第二边框22、第四边框23分别通过泡棉胶60粘接连接。从而保证了显示屏50与组装后的边框在连接时的稳定性。
组装好显示屏50及前框20后，将背板10固定在显示屏50的背面，其中的背板的结构如图10所示，背板10上具有避让位于显示屏50及背板10之间的印刷电路基板30的避让缺口12。并且在组装之前，背板10与显示屏50之间的印刷电路基板30上连接上用于与外部器件信号连接的连接线31，背板10上设置有用于容纳位于背板10与显示屏50之间的印刷电路基板30的连接线31的走线槽14，且背板10还设置有至少一个用于穿设连接线31的出线孔13。从而方便了连接线31的走线，此外，在将背板10与显示屏50之间固定之前，在背板10与印刷电路基板30之间设置有绝缘片40，从而提高两者之间的绝缘性能，提高产品在使用时的安全性。在具体按装背板10时，显示屏50的背面设置有泡棉胶60，背板10与显示屏50之间通过泡棉胶60粘接在一起。为了方便对背板10的结构理解，下面参考图11和图12，图11为图10中的C-C处剖视图；图12为图11中的D处放大图；背板10边缘的厚度a相对于总体厚度b更薄，而b-a之差则略大于印刷电路基板30的厚度从而避免组装时干涉.在背板10的正视图内部有一系列的MARK线，用于泡棉胶60带的对齐使用；背板10中下部有两个出线孔13，电源和信号线将于显示屏50和背板10之间通过出线孔13导出到外部接口
如图13所示，图13为本发明实施例提供的背板与背板后壳组装后的结构示意图，为了进一步提高显示装置的生产效率，本实施例提供的分体式组件还包括设置在背板10的背面并与背板10固定连接的背板后壳11，且背板后壳11与第三边框24通过螺钉固定连接。具体的，为了不降低背板10的成型难度，将主要的结构设计在背板后壳11上，包括系统电路板、信号板、喇叭、外观后壳及底座支架等，同时，背板后壳11通过螺钉与前框20的第三边框24固定连接，将原来的整体的背板10分解成两个结构加工，从而降低了加工的难度，提高了生产的效率。
具体的，在背板后壳11与背板10固定连接时，较佳的，背板后壳11与背板10通过泡棉胶60粘接连接。具有良好的固定效果。
为了方便显示装置的走线以及安装，较佳的，显示屏50的每个侧边上连接有两个印刷电路基板30，且位于显示屏50的上侧、左侧和右侧的印刷电路基板30位于显示屏50与背板10之间，位于显示屏50下侧的印刷电路基板30位于背板后壳11背离显示屏50的一侧。
此外，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一种的分体式显示模组。
所述显示装置可以是显示面板、电子纸、OLED(Organic Light EmittingDiode，有机发光二级管)面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。在上述实施例中，通过采用分体式前框20，以及分体式的背板10，简化了部件的结构，降低了部件在生产时的难度，从而提高了在生产生的效率，进而提高了显示装置的生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种分体式显示模组，其特征在于，包括：前框、显示屏及背板；其中，
所述显示屏的四个侧边分别设置有多个覆晶薄膜，位于每个侧边的多个覆晶薄膜连接有至少一个印刷电路基板，且所述印刷电路基板位于所述显示屏的背面；
所述前框与所述显示屏固定连接，且所述前框包括：相对设置的第一边框及第三边框、相对设置的第二边框及第四边框，其中，所述第一边框通过桥接件分别与所述第二边框及所述第四边框可拆卸的固定连接；所述第三边框与所述背板可拆卸的固定连接；且所述第一边框、第二边框、第三边框及第四边框分别具有避让所述多个覆晶薄膜的避让区；
所述背板设置于所述显示屏的背面，且所述背板设置有位于所述背板与所述显示屏之间的印刷电路基板相对应的避让缺口。
2.如权利要求1所述的分体式显示模组，其特征在于，所述桥接件包括对接的两个定位块；所述第一边框的两端、所述第二边框及第四边框分别与所述第一边框相对接的一端均各设置有两个凸起，所述每个边框上的两个凸起之间形成定位槽，所述定位槽与所述定位块互相锁定。
3.如权利要求2所述的分体式显示模组，其特征在于，所述定位块与所述凸起之间卡扣固定，其中，所述两个定位块相对的远端设置有卡钩，所述凸起上设置有与所述卡钩相配合的卡槽。
4.如权利要求2或3所述的分体式显示模组，其特征在于，所述桥接件还包括设置在两个定位块之间的齐缝块，且在所述桥接件将所述第一边框与所述第二边框或第四边框固定连接时，所述齐缝块的外侧面与所述第二边框或第四边框的外侧面齐平。
5.如权利要求4所述的分体式显示模组，其特征在于，所述齐缝块为L形结构，且所述两个定位块分别设置于所述L形结构的两侧，所述两个定位块及所述L形结构的竖梁形成一个十字形定位结构。
6.如权利要求1-3任一项所述的分体式显示模组，其特征在于，所述第一边框、第二边框、第四边框朝向所述显示屏的一侧均设置有泡棉胶，所述显示屏与所述第一边框、第二边框、第四边框分别通过泡棉胶粘接连接。
7.如权利要求1-3任一项所述的分体式显示模组，其特征在于，还包括设置在所述印刷电路基板与所述背板之间的绝缘片。
8.如权利要求1-3任一项所述的分体式显示模组，其特征在于，还包括位于背板的背面并与所述背板固定连接的背板后壳，所述背板后壳与所述第三边框通过螺钉固定连接。
9.如权利要求8所述的分体式显示模组，其特征在于，所述显示屏的每个侧边上连接有两个印刷电路基板，且位于所述显示屏的上侧、左侧和右侧的印刷电路基板位于所述显示屏与所述背板之间，位于所述显示屏下侧的印刷电路基板位于所述背板后壳背离所述显示屏的一侧。
10.如权利要求9所述的分体式显示模组，其特征在于，所述背板上设置有用于容纳位于所述背板与所述显示屏之间的印刷电路基板的连接线的走线槽，且所述背板还设置有至少一个用于穿设所述连接线的出线孔。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的分体式显示模组。
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