CN102929014B - 一种液晶显示装置 - Google Patents

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陈秀云
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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置,包括:面板,具有显示面和与所述显示面相反的背面;设置于所述面板的四周边缘的、能够支撑固定所述面板的前边框,其由上边框、下边框、左边框和右边框围设而成;以及,设置于所述面板的背面一侧的背板,其中,所述上边框、下边框、左边框和右边框中的至少两个在背向所述面板的一面设有用于与所述背板进行卡合连接的导槽结构,所述背板的四周边缘具有与所述导槽结构的结构相匹配的卡边结构,所述导槽结构与所述卡边结构配合,将所述前边框与所述背板卡合固定在一起。本发明的背光源模组能够省去塑料胶框,由于不再需要塑料胶框支撑面板,可实现背光源模组的窄边框设计,且降低成本。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示技术,尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

[0002] 液晶显示器是目前常用的平板显示器,背光源是液晶显示器的重要部件,用于为液晶显示器工作时提供光源。传统的液晶显示器包括面板、边框、塑料胶框、背板以及灯组件、导光板等元件。其中,背板用于对灯组件、导光板等元件进行固定支撑,塑料胶框用于支持面板,前边框用于与背板配合固定塑料胶框。如图1所示,传统的液晶显示器中,灯组件20和导光板30等元件按照组装要求成型后,安装在背板300内,面板200四周边缘通过塑料胶框10支撑。如图1所示,由于塑料胶框10在与面板200的画面平行的方向上具有一定的厚度,因此,使得围绕面板200显示区域的边框100的宽度加大,这样使得整个液晶显示器的外部边框宽度较大,且塑料胶框10的开模周期长、工艺繁琐,导致成本较高。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于提供一种液晶显示装置,能够省去塑料胶框,达到减小背光源模组的边框宽度、降低成本的目的。

[0004] 本发明所提供的技术方案如下:

[0005] 一种液晶显示装置,包括:

[0006] 面板,具有显示面和与所述显示面相反的背面;

[0007] 设置于所述面板的四周边缘的、能够支撑固定所述面板的前边框,其由上边框、下边框、左边框和右边框围设而成;以及,

[0008] 设置于所述面板的背面一侧的背板;

[0009] 其中,所述上边框、下边框、左边框和右边框中的至少两个在背向所述面板的一面设有用于与所述背板进行卡合连接的导槽结构,

[0010] 所述背板的四周边缘具有与所述导槽结构的结构相匹配的卡边结构,

[0011] 所述导槽结构与所述卡边结构配合,将所述前边框与所述背板卡合固定在一起。

[0012] 进一步的,所述上边框、下边框、左边框和右边框均包括;

[0013] 遮挡于所述面板的显示面的边缘处的遮挡边;

[0014] 位于所述面板的背面的边缘处的支撑边,具有面向所述面板的并支撑所述面板的支撑面;以及,

[0015] 位于所述面板的边缘外侧的用于连接所述遮挡边和所述支撑边的外侧边;

[0016] 其中,所述遮挡边、所述外侧边和所述支撑边共同形成截面呈U型的主框体结构,且所述主框体结构的U型开口朝向所述面板。

[0017] 进一步的,在所述遮挡边与所述面板之间、和所述支撑面与所述面板之间、和所述外侧板与所述面板之间设有用于保护所述面板的边缘的减震结构。

[0018] 进一步的,所述减震结构为设在所述遮挡边与所述面板之间、所述外侧边结构与所述面板之间以及所述支撑边与所述面板之间的一整体结构的橡胶条。

[0019] 进一步的,所述导槽结构包括:

[0020] 连接在所述支撑边的背向所述面板的一面上、并向远离所述面板方向延伸设定距离的第一延伸部;

[0021] 沿所述第一延伸部的远离所述面板的一侧边缘、并向所述面板的边缘外侧方向延伸设定距离的第一弯折部。

[0022] 进一步的,所述卡边结构包括:

[0023] 连接在所述背板的四周边缘、并向与所述第一延伸部延伸方向相反的方向延伸设定距离的第二延伸部;

[0024] 沿所述第二延伸部的靠近所述面板一侧的边缘、并向与所述第一弯折部延伸方向相反的方向延伸设定距离的第二弯折部;

[0025] 其中,所述第二弯折部卡装在所述支撑边与所述第一弯折部之间,将所述前边框与所述背板卡合固定在一起。

[0026] 进一步的,所述上边框、下边框、左边框和右边框采用可拆卸地连接方式围设形成所述前边框。

[0027] 进一步的,所述上边框、下边框、左边框和右边框上各设有通孔并通过螺栓紧固件互相连接。

[0028] 进一步的,所述面板的至少一侧柔性连接有电路,所述电路连接有电路印刷板;

[0029] 所述前边框上与所述面板连接有电路的一侧相对应的一侧的外侧边上开设有供所述电路印刷板插入的开槽。

[0030] 本发明的有益效果如下:

[0031] 本发明的液晶显示装置能够省去塑料胶框,由于不再需要塑料胶框支撑面板,采用前边框单独支撑固定面板,结构简单,可实现背光源模组的窄边框结构框设计,且降低成本。

附图说明

[0032] 图1表示现有技术中的液晶显示装置的横截面结构示意图;

[0033] 图2表示本发明的液晶显示装置的外观结构示意图;

[0034] 图3表示图2中A-A向截面结构示意图;

[0035] 图4表示前边框的局部立体结构示意图;

[0036] 图5表示背板的立体结构示意图;

[0037] 图6表示图5中B-B向截面结构示意图;

[0038] 图7表示上边框的右端端部示意图;

[0039] 图8表示右边框的上端端部示意图。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

[0041] 如图1所示,传统的液晶显示器中,面板由塑料胶框10支撑,灯组件20和导光板30等元件固定在背板300上。由于塑料胶框10在与面板200的画面平行的方向上具有一定的厚度,因此,环绕面板200显示区域的边框的宽度加大,从而使得整个液晶显示装置的轮廓增大。

[0042] 为了解决上述问题,本发明提供了一种液晶显示装置,其可以省去塑料胶框,实现窄边框结构框设计,节约成本。

[0043] 以下对本发明的背光源模组进行详细说明。

[0044] 如图2和图3所示,本发明的液晶显示装置包括面板200、前边框100、背板300和灯组件20、导光板30等元件,其中,面板200具有显示面和与显示面相反的背面,前边框100是由上边框、下边框、左边框和右边框四个独立的边框围设而成。如图3所示,上边框、下边框、左边框和右边框中每一边框均包括截面呈U型的主框体结构101,且主框体结构101的U型开口朝向面板200以支撑固定面板200 ;面板200的四周边缘固定在四个边框内;背板300设置于面板200的背面,且背板300的四周边缘与四个边框卡合固定在一起。

[0045] 如图3、图4图7和图8所示,构成主框体结构100的上、下、左、右边框中,至少两个边框在背向面板200的一面具有导槽结构102 ;背板300的四周边缘具有与导槽结构102的结构相匹配的能够插入导槽结构102内的卡边结构301 ;导槽结构102与卡边结构301配合,而将前边框100与背板300卡合固定在一起。优选的,在构成主框体结构100的上、下、左、右边框中,每一边框上均具有该导槽结构102。

[0046] 本实施例中,优选的,上边框、下边框、左边框和右边框中的主框体结构101是由遮挡边1011、遮挡边1012和支撑边1013构成,其中,遮挡边1011设置于面板的显示面的边缘处,支撑边1013设置于面板200的背面的边缘处,而遮挡边1012连接遮挡边1011和支撑边1013并设置于面板200的边缘外侧。也就是说,如图2所示,由遮挡边1011、遮挡边1012和支撑边1013共同构成截面呈U型的主框体结构,面板200插在该截面呈U型的主框体结构内,面板200的显示面和背面同时被前边框支撑固定。而现有技术中,前边框仅遮挡在面板的显示面边缘处,面板的背面需要塑料胶框进行支撑固定,由于可见,本发明中,无需采用塑料胶框,前边框可单独支撑固定面板。

[0047] 本实施例中,如图3所示,优选的,在每一边框的主框体结构101内部可以嵌设有用于保护面板200边缘的减震结构。该减震结构可以采用具有减震功能的材料制成,本实施例中优选的,该减震结构为一整体结构的橡胶条400,橡胶条400设在遮挡边1011与面板之间、遮挡边1012结构与面板之间以及支撑边1013与面板之间。

[0048] 上述技术方案中,遮挡边1011、外侧边1012和支撑边1013可以是由同一块板材经两次弯折后形成,遮挡边1011遮挡在面板200的显示面的边缘处,可以根据需要设计为较窄宽度;遮挡边1011与支撑边1013之间的距离(即外侧边1012的宽度)应该设计的稍大于面板200的厚度,应满足面板200与遮挡边1011之间以及面板200与支撑边之间垫设橡胶条400后,面板200牢固固定在前边框的每一边框内。

[0049] 前边框100与背板300采用卡合连接的方式进行连接,本实施例中提供了一种优选的装配方式:

[0050] 如图3、图4图7和图8所示,导槽结构102设置于每一边框的支撑边1013背向面板200的一面;

[0051] 背板300的四周边缘具有与导槽结构102的结构相匹配的能够插入导槽结构102内的卡边结构301 ;导槽结构102与卡边结构301配合,而将前边框100与背板300卡合固定在一起°

[0052] 优选的,本实施例中,如图2、图3和图4所示,导槽结构102包括:

[0053] 连接在支撑边1013的背向面板200的一面上、并向远离面板200方向延伸设定距离的第一延伸部1021 ;

[0054] 连接在第一延伸部1021的远离面板200的一侧边缘、朝向面板200的边缘外侧方向延伸设定距离的第一弯折部1022。

[0055] 第一延伸部1021、支撑边1013以及第一弯折部1022共同形成截面呈U型且开口朝面板200边缘外侧的导槽结构102。

[0056] 如图5和图6所示,该卡边结构301包括:

[0057] 连接在背板300的四周边缘、并沿与第一延伸部1021延伸方向相反的方向延伸设定距离的第二延伸部3012 ;

[0058] 连接在第二延伸部3012的靠近面板200 —侧的边缘、并向与第一弯折部1022延伸方向相反的方向延伸设定距离的第二弯折部3011 ;

[0059] 其中,第二弯折部3011卡装在支撑边1013与第一弯折部1022之间,将前边框100

与背板300卡合固定在一起。

[0060] 本实施例中,如图3所示,灯组件20 (LED灯条)固定在第二延伸部3012的内侧面,导光板30、位于导光板30前的光学膜材以及位于导光板30后的反射膜等固定在背板300上,且导光板30的边缘固定在弯折部1022与背板300之间。

[0061] 需要说明的是,此处,如图4所示,第一延伸部1021可以是由支撑边1013的边缘向远离面板200方向弯折形成,也就是说,如图4所示,每个边框可以是由一块板材经四次弯折而形成的一个整体结构,结构简单,制作工艺简单。当然,第一延伸部1021也可以是固连于支撑边1013的中部位置。

[0062] 还需要说明的是,导槽结构102也可以设计为其他结构形式,比如:连接在支撑边1013的背向面板的一面的开口朝向面板200内侧的导槽结构102,相应地,背板300上的卡边结构301设计为朝向面板边缘外侧延伸的卡边结构301,以与导槽结构102配合卡接在一起,在此,对于导槽结构102和卡边结构301的结构形式不再--列举。

[0063] 此外,本实施例中,上、下、左、右边框可以采用可拆卸地连接方式围设形成前边框100,以便于装配。

[0064] 以下提供一种上、下、左、右边框的可拆卸装配结构:

[0065] 如图7所示为上边框的右端端部示意图;如图8所示为右边框的上端端部示意图。

[0066] 上边框的遮挡边1011的左端端部(图中未示出)和右端端部开设有第一通孔103 ;

[0067] 左边框(图中未示出)和右边框的遮挡边1011的上端端部具有第一连接片104,第一连接片104上开设有与第一通孔103位置相对应的第二通孔105 ;

[0068] 左边框和右边框的第一连接片104插入上边框的遮挡边1011与支撑边1013之间,并紧贴遮挡边1011,第一通孔103与第二通孔105内穿装螺栓紧固件,从而将上边框与左边框和右边框可拆卸地连接在一起;

[0069] 同样的,下边框的遮挡边1011的左端端部和右端端部开设有第三通孔;左边框和/或右边框的遮挡边1011的下端端部具有第二连接片,第二连接片上开设有与第三通孔位置相对应的第四通孔;左边框和右边框的第二连接片插入下边框的遮挡边与支撑边之间,并紧贴遮挡边,第三通孔与第四通孔内穿装螺栓紧固件,以将下边框与左边框和右边框可拆卸地连接在一起。

[0070] 当然可以理解的是,上述可拆卸装配结构仅是一种实施方式,在实际应用中,还可以采用其他可拆卸装配结构,比如:在上边框的左端设置连接片,在右端设置通孔,相应地,在左边框的上端设置通孔,右边框的上端设置连接片等方式,在此不再一一列举。

[0071 ] 此外,如图2所示,面板200通常会在上侧柔性连接有电路600,因此,本实施例中,在上边框的上侧面(即上边框的外侧边1012)上开设一开槽,用于供PCB板500插入以与电路600连接。本实施例中,开槽为一沿上边框的延伸方向延伸的长条形,且该开槽的宽度应稍大于PCB板500的厚度。

[0072] 此外,如图5所示,背板300的边缘上开设有用于在将前边框100装配至背板300上时,便于上、下、左、右边框的导槽结构102插入卡边结构301的导槽插入口 302。导槽插入口 302至少有两个,该导槽插入口 302可以设置在在背板的边缘上、并与上边框和左边框的连接处位置相对应;也可以设置在在背板的边缘上、并与上边框和右边框的连接处位置相对应;也可以设置在背板的边缘上、并与下边框和左边框的连接处位置相对应;还可以设置在背板的边缘上、并与下边框和右边框的连接处位置相对应。

[0073] 以下说明本实施例的液晶显示装置的前边框100与背板300的两种装配方法。

[0074] 第一种装配方法:

[0075] 第一步,将左边框、右边框的导槽结构102分别由开设在背板300下侧边缘两端的两个导槽插入口 302分别插入到背板300的左、右边缘的卡边结构301上;

[0076] 第二步,将上边框的导槽结构102通过开设在背板300左边缘或上边缘的顶端的导槽插入口 302插入到背板300上侧的卡边结构301上;

[0077] 第三步,将面板200自下方插入到左边框和右边框的主框体结构101内,PCB板500插入开设在上边框上的开槽,再通过将柔性连接的电路600弯折,将PCB板500弯折固定好;

[0078] 第四步,将下边框自开设在背板300左、右边缘下端的导槽插入口 302插入到背板300下边缘的卡边结构301上,将上、下、左、右边框端部通过螺栓紧固件等连接,装配完成。

[0079] 第二种装配方法:

[0080] 第一步,将带有开槽的上边框的导槽结构102通过开设在背板300左或右边缘上端的导槽插入口 302插入背板300上边缘的卡边结构301上;

[0081 ] 第二步,装配面板200,使面板200的上边缘卡装入上边框内,并使PCB板500插入上边框的开槽并伸出,通过弯折柔性连接在面板200上的电路600,将PCB板500弯折固定好;

[0082] 第三步,将下边框的导槽结构102通过背板300左或右边缘下端的导槽插入口 302插入背板300下边缘的卡边结构301上,且同时,面板200下边缘卡装入下边框的主框架结构内;

[0083] 第四步,将左、右边框分别通过背板300上或下边缘两端的导槽插入口 302插入背板300左、右边缘的卡边结构301上,同时,面板200的左、右边缘卡装入左、右边框内,再通过螺栓紧固件等将上、下、左、右边框端部固定在一起,完成装配。

[0084] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种液晶显示装置,其特征在于,包括: 面板,具有显示面和与所述显示面相反的背面; 设置于所述面板的四周边缘的、并能够支撑固定所述面板的前边框,其由上边框、下边框、左边框和右边框围设而成,每一边框是由一块板材经四次弯折而形成的一个整体结构;以及, 设置于所述面板的背面一侧的背板; 其中,所述上边框、下边框、左边框和右边框中的至少两个在背向所述面板的一面设有用于与所述背板进行卡合连接的导槽结构, 所述背板的四周边缘具有与所述导槽结构的结构相匹配的卡边结构, 所述导槽结构与所述卡边结构配合,将所述前边框与所述背板卡合固定在一起; 所述上边框、下边框、左边框和右边框均包括: 遮挡于所述面板的显示面的边缘处的遮挡边; 位于所述面板的背面的边缘处的支撑边,具有面向所述面板的并支撑所述面板的支撑面;以及, 位于所述面板的边缘外侧的用于连接所述遮挡边和所述支撑边的外侧边; 其中,所述遮挡边、所述外侧边和所述支撑边共同形成截面呈U型的主框体结构,且所述主框体结构的U型开口朝向所述面板; 所述导槽结构包括:连接在所述支撑边的背向所述面板的一面上、并向远离所述面板方向延伸设定距离的第一延伸部;沿所述第一延伸部的远离所述面板的一侧边缘、并向所述面板的边缘外侧方向延伸设定距离的第一弯折部; 所述卡边结构包括: 连接在所述背板的四周边缘、并向与所述第一延伸部延伸方向相反的方向延伸设定距离的第二延伸部;沿所述第二延伸部的靠近所述面板一侧的边缘、并向与所述第一弯折部延伸方向相反的方向延伸设定距离的第二弯折部;其中,所述第二弯折部卡装在所述支撑边与所述第一弯折部之间,将所述前边框与所述背板卡合固定在一起。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于:在所述遮挡边与所述面板之间、和所述支撑面与所述面板之间、和所述外侧边与所述面板之间设有用于保护所述面板的边缘的减震结构。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置,其特征在于:所述减震结构为设在所述遮挡边与所述面板之间、所述外侧边结构与所述面板之间以及所述支撑边与所述面板之间的一整体结构的橡胶条。
4.根据权利要求1至3任一项所述的液晶显示装置,其特征在于:所述上边框、下边框、左边框和右边框采用可拆卸地连接方式围设形成所述前边框。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置,其特征在于: 所述上边框、下边框、左边框和右边框上各设有通孔并通过螺栓紧固件互相连接。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于: 所述面板的至少一侧柔性连接有电路,所述电路连接有电路印刷板; 所述前边框上与所述面板连接有电路的一侧相对应的一侧的外侧边上开设有供所述电路印刷板插入的开槽。
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