CN201774744U - 用于辅助fpc贴辅材的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制造辅助工装夹具领域，尤其涉及柔性电路板(FPC)制造中贴辅材工艺的辅助工装夹具。本实用新型的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，包括：一夹具底座，其上设有复数个定位孔，设置最底层；一夹具垫板，其上设有复数个定位孔，设置上述的夹具底座之上；一夹具模板，其上设有复数个定位孔和对应于FPC需贴辅料位置和形状的镂空区域，设置最上层；复数个定位销，固定于上述的夹具底座的定位孔上，并贯穿所述的夹具垫板的定位孔和夹具模板的定位孔。本实用新型采用如上技术方案，具有结构简单的优势，且十分简便地解决了柔性电路板在手工贴合辅材时精度难控制及提高了贴合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造辅助工装夹具领域，尤其涉及柔性电路板(FPC)制造中贴辅材工艺的辅助工装夹具。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。柔性电路板(FPC)是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。但因柔性电路板在生产过程中一般工序较多较复杂，且要精度要求都较为严格，在贴合辅材(补强或双面胶等)时手工目视对位贴合容易导致偏位，在压合后才发现对位精度不合格会导致产品报废，且由于手工贴合还需依赖贴合员工的经验，初次贴合的新员工很难达到所要求的效率，在品质上也存在一定的隐患。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提出一种用于辅助FPC辅材贴合工艺中使用的工装夹具来提升贴合FPC辅材的精度和效率。
本实用新型的技术方案是：
本实用新型的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，包括：
一夹具底座，其上设有复数个定位孔，设置最底层；
一夹具垫板，其上设有复数个定位孔，设置上述的夹具底座之上；
一夹具模板，其上设有复数个定位孔和对应于FPC需贴辅料位置和形状的镂空区域，设置最上层；
复数个定位销，固定于上述的夹具底座的定位孔上，并贯穿所述的夹具垫板的定位孔和夹具模板的定位孔。
进一步的，所述的夹具底座是厚度为5.0mm的玻璃纤维板。
进一步的，所述的夹具垫板是厚度为0.8mm的玻璃纤维板。
进一步的，所述的夹具模板是厚度为0.3mm的玻璃纤维板。
进一步的，所述的夹具底座的定位孔为4个，直径为2.5mm，分别设置于4个角位置。
进一步的，所述的夹具垫板的定位孔为4个，直径为3mm，分别设置于4个角位置。
进一步的，所述的夹具模板的定位孔为4个，直径为2.5mm，分别设置于4个角位置。
进一步的，所述夹具垫板的面积＞所述的夹具底座的面积。
本实用新型的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具大大提高了柔性电路板(FPC)制造中贴辅材工艺的效率，克服了人工在没有夹具时还需要目视对位才能贴合，而且如果在没有注意或没有经验的情况下还可能造成漏贴、贴偏和效率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型的夹具底座的示意图；
图2是本实用新型的夹具垫板的示意图；
图3是FPC拼版的示意图；
图4是本实用新型的夹具模板的示意图；
图5是本实用新型的剖面叠构图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1所示，夹具底座1上设有复数个定位孔11。优选的，所述的夹具底座1是厚度为5.0mm的玻璃纤维板，所述的夹具底座1的定位孔11为4个，直径为2.5mm，分别设置于4个角位置。
参阅图2所示，夹具垫板2上设有复数个定位孔21。优选的，所述的夹具垫板2是厚度为0.8mm的玻璃纤维板，所述的夹具垫板2的定位孔21为4个，直径为3mm，分别设置于4个角位置。夹具垫板2定位孔21的孔径略大，因此在夹具垫板2取出时才不会太紧难取出。
参阅图3所示，待加工的FPC3也上设有同样的复数个定位孔31，其中阴影部分为待贴合辅料区域32。
参阅图4所示，夹具模板4上设有复数个定位孔41和对应于FPC需贴辅料位置和形状的镂空区域42。优选的，所述的夹具模板4是厚度为0.3mm的玻璃纤维板，所述的夹具模板4的定位孔41为4个，直径为2.5mm，分别设置于4个角位置。用铣机将夹具模板4需要贴合辅材的区域挖空铣透，要求精度较高，否则会影响后续贴合精度。当然辅材也必须事先冲切出与模板挖空区域一致的形状及大小。
参阅图5所示，将定位销5固定在夹具底座1上的定位孔11内，将夹具垫板2按钻出的定位孔21与定位销套上，为了方便后续取下夹具垫板2，所述夹具垫板2的面积＞所述的夹具底座1的面积，再一将套下FPC3与夹具模板4，最后将辅材按夹具模板4上镂空区域42套入贴合在FPC3上，在整张FPC3上的辅材都套入完毕后用胶带固定住夹具垫板2与夹具模板4再连同夹具模板4和FPC3一起取下夹具垫板2，这样夹具模板4与夹具模板4上的辅材才不会滑动脱离FPC3，最后将取下的夹具垫板2与FPC3与夹具模板4带辅材一同过塑再取下夹具模板4这样辅材就固定贴合在FPC3上了，后续夹具垫板2与夹具模板4就可以再次使用贴合下一张产品。为了应客户要求更好的使辅材粘合在FPC3上还可以再使用压合机再次压合FPC3与辅材。
本实用新型采用如上技术方案，具有结构简单的优势，且十分简便地解决了柔性电路板在手工贴合辅材时精度难控制及提高了贴合效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：包括
一夹具底座(1)，其上设有复数个定位孔(11)，设置最底层；
一夹具垫板(2)，其上设有复数个定位孔(21)，设置上述的夹具底座(1)之上；
一夹具模板(4)，其上设有复数个定位孔(41)和对应于FPC需贴辅料位置和形状的镂空区域(42)，设置最上层；
复数个定位销(5)，固定于上述的夹具底座(1)的定位孔(11)上，并贯穿所述的夹具垫板(2)的定位孔(21)和夹具模板(4)的定位孔(41)。
2.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述的夹具底座(1)是厚度为5.0mm的玻璃纤维板。
3.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述的夹具垫板(2)是厚度为0.8mm的玻璃纤维板。
4.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述的夹具模板(4)是厚度为0.3mm的玻璃纤维板。
5.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述的夹具底座(1)的定位孔(11)为4个，直径为2.5mm，分别设置于4个角位置。
6.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述的夹具垫板(2)的定位孔(21)为4个，直径为3mm，分别设置于4个角位置。
7.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述的夹具模板(4)的定位孔(41)为4个，直径为2.5mm，分别设置于4个角位置。
8.根据权利要求1所述的用于辅助FPC贴辅材的工装夹具，其特征在于：所述 夹具垫板(2)的面积大于所述的夹具底座(1)的面积。
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