CN102819049A

CN102819049A - 检测fpc的辅料是否出现漏贴的方法

Info

Publication number: CN102819049A
Application number: CN2012103332090A
Authority: CN
Inventors: 林泽川; 林建华
Original assignee: Xiamen G&P Electronic Co Ltd
Current assignee: Xiamen G&P Electronic Co Ltd
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明涉及FPC（柔性电路板）的制造工艺，尤其是对FPC产品的辅料进行检测的步骤。检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，包括：A，检验底板的制作：取一块与FPC的辅料具有颜色差异度的平板，并在该平板上对应于FPC上所有辅料位置开设相应的窗口，该平板作为检验底板；B，检验的方式：先将待检测的FPC放置于检测平台，然后再将检验底板叠放在待检测的FPC上，并进行对位，然后观察检验底板，如果检验底板的所有窗口内均存在与之颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料没有出现漏贴，如果检验底板的有些窗口内未发现与之颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料出现漏贴。本发明用于检测FPC的辅料是否出现漏贴。

Description

检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法

技术领域

本发明涉及FPC（柔性电路板）的制造工艺，尤其是对FPC产品的辅料进行检测的步骤。

背景技术

在FPC的生产制造过程中，形成FPC成品的过程中是需要在FPC基板上贴合各种不同的FPC辅料，如导电胶、补强片、插接金手指铜片等。又，FPC的生产制造中因生产效率的考量，业内的通常做法都是将多个FPC半成品的单元片（业内俗称pcs）合并至一个拼版内进行加工作业（包括进行FPC的辅料贴合操作）。

如果FPC的辅料出现漏贴现象在后道工序发现再返工，浪费生产时间及重复生产；如果出现漏贴现象未在后道工序被检验出来，则将产生不良品。因此，检测FPC的辅料是否出现漏贴在FPC生产制造过程中是一个至关重要的检验工序。

由于每个FPC半成品的单元片的面积较小，通常一张拼版会是由几十个pcs合并组合成的，一个单元片内往往又需要贴合几十个辅料。这样，整个拼版的辅料贴合数量就会达到成千上万个。这样，对这些FPC半成品的拼版上的辅料进行检测，以检测出是否出现漏贴现象，则是十分困难的事，仅凭肉眼直接检验往往难以发现异常且效率低下。

发明内容

因此，本发明提出一种确实可行的检测方法来快速直接地检测FPC的辅料是否出现漏贴。

本发明具体采用如下技术方案来实现：

检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，包括：

A，检验底板的制作：取一块与FPC的辅料具有颜色差异度的平板，并在该平板上对应于FPC上所有辅料位置开设相应的窗口，该平板作为检验底板；

B，检验的方式：先将待检测的FPC放置于检测平台，然后再将检验底板叠放在待检测的FPC上，并进行对位，然后观察检验底板，如果检验底板的所有窗口内均存在与之颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料没有出现漏贴，如果检验底板的有些窗口内未发现与之颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料出现漏贴。

进一步的，所述的检验底板上的与辅料位置对应的窗口的形状是与辅料的形状且尺寸略大。

进一步的，所述的检验底板的尺寸与待检测的FPC的尺寸一样。

进一步的，所述的检验底板是选用红色或黑色平板。

进一步的，所述的待检测的FPC与检验底板的对位是通过将二者边缘的对位孔对齐调整而进行对位。

或者，所述的检测平台上设置有对位用销钉，将待检测的FPC和检验底板的边缘的对位孔套入销钉内而进行对位。

本发明是通过制作一个在对应辅料位置的开设窗口的平板为检验底板，该检验底板的颜色选用与FPC的辅料具有颜色差异度的，然后将待检测的FPC放置于检测平台上，再放上检验底板，通过遮挡了FPC除辅料外的其他部位，再配合检验底板的颜色与FPC的辅料的颜色具有颜色差异度，从而只要通过检测者肉眼观察，就能一目了然地检测出来，如果检验底板的所有窗口内均存在与之颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料没有出现漏贴，如果检验底板的有些窗口内未发现与之颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料出现漏贴。本发明的检测方法解决了通过肉眼直接检验可能存在漏检和效率低下的问题，创新性地利用图像色差对比原理来用于对FPC拼版上大量贴合的辅料进行快速直接检测，大大提高了检测准确性和提高检测效率。

具体实施方式

下面先对本发明将涉及到的几个术语进行解释说明：

“FPC的辅料”是指在完成FPC成品的生产制造过程中所需要贴合在FPC基板的一些材料，包括导电胶、补强片、插接金手指铜片等。

“拼版”是指多个单元片（业内俗称pcs）合并至一片板内，以提高生产加工效率。

下面通过实施例来对本发明的原理进一步说明。

实施例1：

检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，包括：

A，检验底板的制作：取一块与FPC的辅料具有颜色差异度的平板，并在该平板上对应于FPC上所有辅料位置开设相应的窗口，该平板作为检验底板。优选的，该检验底板的尺寸与待检测的FPC的尺寸一样，更利于对位和进行检测操作。并且该检验底板的颜色与FPC上的FPC的辅料颜色具有较大的颜色差异度，这样会更利于通过色差进行观察检测。一般的， FPC的辅材（透明黄色或白色、或金属色）的颜色不会是采用红色或黑色。因此，我们可以优选选用红颜色或黑颜色的平板来作为检验底板。这里，我们选用FPC生产中最为常用的红菲林片或者涂黑的纸板。其中，检验底板上对应于FPC上所有辅料位置开设的窗口尺寸为统一大小（一般不小于最小的FPC辅材的尺寸，即最小尺寸的FPC辅料可以全部出现在窗口内，大于窗口尺寸的FPC辅材只能出现一部分）并尽可能排列整齐，在检验底板上开设窗口可以通过捞槽或者钻孔的方式进行。

B，检验的方式：先将待检测的FPC放置于检测平台，然后再将检验底板叠放在待检测的FPC上，并进行对位，然后观察检验底板。如果检验底板的所有窗口内均存在与检验底板的颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料没有出现漏贴；如果检验底板的有些窗口内未发现与检验底板的颜色差异度大的辅料，则表明FPC的辅料出现漏贴。其中，待检测的FPC拼版与检验底板的对位是通过将二者边缘的对位孔对齐调整而进行对位。因为FPC的生产制造中，在FPC拼版的边缘钻二个或二个以上的对位孔以进行对位是一种最为常用做法。因此，我们只要将二者边缘的对位孔对齐调整好后即可进行可靠对位。

实施例2：

一种检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，包括：A，检验底板的制作和B，检验的方式。其中，B，检验的方式。和实施例1一样。实施例2对A，检验底板的制作的对位进行稍微改进。该实施例2的检验底板上对应于FPC上所有辅料位置开设的窗口形状是与辅料的形状且尺寸略大。这样，不仅可以观察检测到是否漏贴FPC辅料，而且因可以完整观察到FPC辅料的整体，故也可以进一步检测FPC辅料是否贴歪。

实施例3：

一种检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，包括：A，检验底板的制作和B，检验的方式。其中，A，检验底板的制作的方式可以和实施例1或实施例2一样。对B，检验的方式的对位进行稍微改进。实施例1或2的检测平台只是底面是平整的平台面而已。实施例3中，是在该检测平台的平台面上设置对位用销钉。这样，只要将待检测的FPC拼版和检验底板的边缘的对位孔套入销钉内而进行快速对位；这样可以更加提高检测效率。

本发明一般用于FPC拼版（贴合辅料数量较大）进行检测，当然也直接可以对一个FPC单元片进行检测，但是FPC单元片通常可以肉眼直接检测，因而必要性较小。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，其特征在于：所述的检验底板上的与辅料位置对应的窗口的形状是与辅料的形状且尺寸略大。

3.根据权利要求1或2所述的检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，其特征在于：所述的检验底板的尺寸与待检测的FPC的尺寸一样。

4.根据权利要求1所述的检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，其特征在于：所述的检验底板是选用红色或黑色平板。

5.根据权利要求1所述的检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，其特征在于：所述的待检测的FPC与检验底板的对位是通过将二者边缘的对位孔对齐调整而进行对位。

6.根据权利要求1所述的检测FPC的辅料是否出现漏贴的方法，其特征在于：所述的检测平台上设置有对位用销钉，将待检测的FPC和检验底板的边缘的对位孔套入销钉内而进行对位。