CN104507275B - 一种pcb板阻焊塞孔网板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。本发明能便捷装拆更换铝片，以适应不同孔位的PCB板，降低网板的制作成本，同时提高通孔与PCB板的孔的对位精度。

Description

一种PCB板阻焊塞孔网板

技术领域

本发明涉及PCB板制造领域，尤其涉及一种PCB板阻焊塞孔网板。

背景技术

阻焊工序为PCB板(印制电路板)制造的一道基础工序，主要是通过在PCB板的铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，也可以起到防止无需焊接的铜面裸露造成焊接短路的作用。特别是在PCB上的过孔上，为防止该过孔口的铜面裸露而发生短路，需对该过孔进行涂油墨封塞，完成阻焊塞孔。

但是，目前对过孔进行油墨封盖的方法是，在普通网板的网体上开口，在该开口上粘合铝片，与PCB板的过孔位置对应的该铝片上开有通孔，该通孔是用于油墨漏过而封塞PCB板的孔。完成阻焊塞孔后，后续若对整张PCB板进行丝印，此时需要更换上述网板，采用普通网板来完成丝印。

因为铝片不易更换，且网体被开口破坏，因此对于开孔位置不同的不同型号的PCB板，需要配置不同的用于阻焊塞孔的网板，导致网板占用库存空间大，增加网板的制作成本。而且，由于铝片是粘合在网体上，铝片上通孔的位置与PCB板的孔的对位精度较差，使油墨封塞孔的效果不好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PCB板阻焊塞孔网板，能便捷装拆更换铝片，以适应不同孔位的PCB板，降低网板的制作成本，同时提高通孔与PCB板的孔的对位精度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧。

优选地，所述锁扣件包括一U形扣体，U形扣体包括两个相互平行的插杆及连接两插杆连接杆，远离连接杆的两插杆一端分别开有与插针形状大小匹配的插孔；该锁扣件配有一偏心夹，该偏心夹包夹于网框、弹性垫和铝片的外边缘，偏心夹具有位于其中一个网框表面的勾部、位于另一个网框表面的活动夹部以及连接活动夹部和勾部的连接部，勾部以可拆卸的方式插装于两插孔；所述第一穿孔以两个为一组形成穿孔组，穿孔组间隔分布于网框。

优选地，所述弹性垫呈环状，与网框的形状大小相匹配。

优选地，所述网框和弹性垫均为两个，两网框分设于铝片两面的周缘，两弹性垫分别夹设于两网框与铝片之间；锁扣件由铝片一面的网框上穿插至铝片另一面的网框。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过锁扣件将铝片锁紧于网框上，并通过弹性垫的弹力来保持对铝片的摩擦力，可防止铝片发生位移，以确保铝片上通孔与PCB板上孔的对位精度，同时用锁扣件，还可穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，进一步巩固铝片与网框的相对位置，提高对位精度，将网板、弹性垫、铝片进一步稳定固定，防止铝片发生相对位移，更关键是，由于锁扣件是以可拆卸的方式穿插在网框、弹性垫和铝片，因此，针对不同PCB板孔位，可更换不同的铝片来进行阻焊塞孔的工艺操作，可大大降低网板的数量，即一个网框可匹配多个铝片，降低网板的占用库存空间和网板的制作成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明一种PCB板阻焊塞孔网板的俯视结构示意图(去除锁扣件)；

图2为本发明一种PCB板阻焊塞孔网板的侧视结构示意图(去除锁扣件)；

图3为本发明锁扣件的结构示意图；

图4为本发明铝板与网框、弹性垫配合的示意图。

图中：1、网框；11、第一穿孔；2、弹性垫；3、锁扣件；31、U形扣体；311、插杆；312、连接杆；313、插孔；32、插针；4、铝片；41、通孔；5、偏心夹；51、勾部；52、活动夹部；53、连接部。

具体实施方式

如图1～3所示的一种PCB板阻焊塞孔网板，包括网框1、弹性垫2、锁扣件3和铝片4，铝片4上开有用于与PCB的孔对位的通孔41，网框1上开有多个第一穿孔11，铝片4的周缘开有与第一穿孔11位置对应的多个第二穿孔(图中未示出)，弹性垫2上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔(图中未示出)，锁扣件3依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔11、第二穿孔、第三穿孔，网框1、弹性垫2和铝片4三者通过锁扣件3实现相互贴合锁紧。

通过锁扣件3将铝片4锁紧于网框1上，并通过弹性垫2的弹力产生对铝片4的反作用力来形成对铝片4的摩擦力，可防止铝片4发生位移，以确保铝片4上通孔41与PCB板上孔的对位精度，同时用锁扣件3，还可穿过第一穿孔11、第二穿孔和第三穿孔，进一步巩固铝片4与网框1的相对位置，提高对位精度，将网板1、弹性垫2、铝片4进一步稳定固定，防止铝片4发生相对位移，更关键是，由于锁扣件3是以可拆卸的方式穿插在网框1、弹性垫2和铝片4，因此，如图4所示，针对不同PCB过孔位，可更换不同的铝片4来进行阻焊塞孔的工艺操作，可大大降低网板的数量，即一个网框1可匹配多个铝片4。其中，弹性垫2可以是弹性胶体，如刮胶。

使用时，在铝片4上导入油墨，油墨将经通孔41漏至位置对应的PCB板的过孔上，起到阻焊塞孔的作用。

可以理解的是，锁扣件3可以是任意的将网框1、弹性垫2和铝片4三者贴合锁紧，且可以拆卸松脱的装置。具体地，如图3所示，本例的锁扣件3包括一U形扣体31，U形扣体31包括两个相互平行的插杆311及连接两插杆311连接杆312，远离连接杆312的两插杆311一端分别开有与插针32形状大小匹配的插孔313，该锁扣件3配有一偏心夹5，该偏心夹5包夹于网框1、弹性垫2和铝片4的外边缘，偏心夹5具有位于其中一个网框1表面的勾部51、位于另一个网框1表面的活动夹部52以及连接活动夹部52和勾部51的连接部53，勾部53以可拆卸的方式插装于两插孔313，通过活动夹部52的偏心锁紧，将勾部锁紧在插孔313内，进而使网框1、弹性垫2和铝板4彼此紧贴；所述第一穿孔11以两个为一组形成穿孔组，穿孔组间隔分布于网框1。将两插杆311对应插入一组穿孔组，再用偏心夹5锁紧，则连接杆312抵住网框1，勾部51抵住铝片4，实现可拆卸的锁扣功能。

为使弹性垫2收纳在网框1内，与网框1适配，所述弹性垫2呈环状，与网框1的形状大小相匹配。

为更好地保证铝片4被定位的稳定性，如图2所示，网框1和弹性垫2均为两个，两网框1分设于铝片4两面的周缘，两弹性垫2分别夹设于两网框1与铝片4之间；锁扣件3由铝片4一面的网框1上穿插至铝片4另一面的网框1。锁扣件3将依次插入网框1、弹性垫2、铝片4、弹性垫2和网框1，从而使铝片4被平衡夹紧在两网框1之间，并同时被弹性垫2提供弹性反作用力，达到更稳定的固定效果。铝板4安装于两网框1和两弹性垫2之间的方式如图4所示。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种PCB板阻焊塞孔网板，其特征在于：包括网框、弹性垫、锁扣件和铝片，铝片上开有用于与PCB的孔对位的通孔，网框上开有多个第一穿孔，铝片的周缘开有与第一穿孔位置对应的多个第二穿孔，弹性垫上开有与第二穿孔位置对应的多个第三穿孔，锁扣件依次以可拆卸的方式穿插于第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，网框、弹性垫和铝片三者通过锁扣件实现相互贴合锁紧；

所述锁扣件包括一U形扣体，U形扣体包括两个相互平行的插杆及连接两插杆连接杆，远离连接杆的两插杆一端分别开有与插针形状大小匹配的插孔；该锁扣件配有一偏心夹，该偏心夹包夹于网框、弹性垫和铝片的外边缘，偏心夹具有位于其中一个网框表面的勾部、位于另一个网框表面的活动夹部以及连接活动夹部和勾部的连接部，勾部以可拆卸的方式插装于两插孔；所述第一穿孔以两个为一组形成穿孔组，穿孔组间隔分布于网框。

2.根据权利要求1所述的PCB板阻焊塞孔网板，其特征在于：所述弹性垫呈环状，与网框的形状大小相匹配。

3.根据权利要求1～2任一项所述的PCB板阻焊塞孔网板，其特征在于：所述网框和弹性垫均为两个，两网框分设于铝片两面的周缘，两弹性垫分别夹设于两网框与铝片之间；锁扣件由铝片一面的网框上穿插至铝片另一面的网框。